壳体组件及制备方法、电子设备技术

本申请公开了壳体组件及制备方法、电子设备。该壳体组件包括：玻璃基板，玻璃基板包括主体面和与主体面相连的侧壁，所述侧壁和所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度，以及装饰膜片，所述装饰膜片包括：基材，基材的弹性模量小于4000MPa；过渡膜层，过渡膜层设置在基材上；镀膜层，镀膜层设置在过渡膜层远离基材的一侧，镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，镀膜层的厚度为220‑350nm，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片与玻璃基板具有良好的贴合效果，使得该壳体组件具有良好的外观。

Shell assembly, preparation method and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
壳体组件及制备方法、电子设备
本申请涉及电子设备
，具体地，涉及壳体组件及制备方法、电子设备。
技术介绍
目前，电子设备壳体的装饰膜片通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材，并在PET基材上依次设置光敏胶层、电镀金属层、油墨层，最后将该装饰膜片与复合板材(如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC))进行贴合，或者与玻璃后盖进行贴合，以实现电子设备壳体的外观效果。然而，目前的装饰膜片仍有待改进。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：目前，具有较大折弯角(如30度以上)的玻璃壳体存在外观效果较差的问题。专利技术人发现，这主要是由于贴合于上述玻璃壳体上的装饰膜片存在缺陷导致的。具体的，如前所述，目前的装饰膜片的基材通常为PET膜，PET膜的弹性模量在4000MPa以上，柔韧性较差，因此，在将以PET膜为基材的装饰膜片贴合到具有较大折弯角的玻璃基板上时，会出现气泡等贴合不良问题，影响电子设备壳体的外观表现力。此外，专利技术人还发现，若采用柔韧性较好的材料作为装饰膜片的基材，由于镀膜层为金属氧化物，镀膜层较硬且脆，若将镀膜层直接设置在柔韧性较好的基材上，镀膜层与上述基材会存在结合力较差的问题，且在与具有较大折弯角的玻璃基板贴合时，在弯曲处受拉伸的影响，镀膜层存在较高的开裂风险，影响电子设备壳体的外观。本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。该壳体组件包括：玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度，以及装饰膜片，所述装饰膜片包括：基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；过渡膜层，所述过渡膜层设置在所述基材上；镀膜层，所述镀膜层设置在所述过渡膜层远离所述基材的一侧，所述镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，所述镀膜层的厚度为220-350nm，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片为软膜装饰片，通过在软质基材和镀膜层之间设置过渡膜层，可以提高镀膜层与软质基材之间的结合力，通过将镀膜层亚层的层数以及总厚度设置在上述范围内，可有效减少镀膜层内部的应力，在装饰膜片与上述玻璃基板贴合过程中，可有效降低镀膜层发生开裂的风险，使得装饰膜片与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，从而使得壳体组件具有良好的外观。在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体组件的方法。根据本申请的一些示例，该方法包括：形成装饰膜片，形成所述装饰膜片包括：提供基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；在所述基材上形成过渡膜层；在所述过渡膜层远离所述基材的一侧形成镀膜层，所述镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，所述镀膜层的厚度为220-350nm；以及将所述装饰膜片设置于玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度。由此，利用简单的方法即可获得该壳体组件，且该壳体组件中的装饰膜片为软膜装饰片，与具有较大折弯角的玻璃基板具有良好的贴合效果，使得壳体组件具有良好的外观。在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。根据本申请的实施例，该电子设备包括：壳体组件，所述壳体组件为前面所述的，所述壳体组件包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁以及所述背壳限定出容纳空间；主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。由此，该电子设备具有良好的外观。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本申请一个示例的壳体组件的结构示意图；图2显示了根据本申请一个示例的装饰膜片的结构示意图；图3显示了根据本申请另一个示例的装饰膜片的结构示意图；图4显示了根据本申请另一个示例的装饰膜片的结构示意图；图5显示了根据本申请一个示例的制备壳体组件方法的流程示意图；图6显示了根据本申请一个示例的制备装饰膜片方法的流程示意图；图7显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图；图8显示了示例1获得的镀膜层照片；图9显示了对比例1获得的镀膜层照片。附图标记说明：100：基材；200：过渡膜层；300：镀膜层；310：第一亚层；320：第二亚层；330：第三亚层；400：盖底油墨层；500：颜色油墨层；600：玻璃基板；610：主体面；620：侧壁；1000：壳体组件。具体实施方式下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。在本申请的一些实例中，参考图1以及图2，该壳体组件包括：玻璃基板600以及装饰膜片，玻璃基板600包括主体面610以及与主体面610相连的侧壁620，侧壁620和主体面610所在平面之间的折弯角(如图1中所示出的α)大于30度，装饰膜片包括：基材100、过渡膜层200以及镀膜层300，其中，基材100的弹性模量小于4000MPa，也即是说，基材100为软质膜材，过渡膜层200设置在基材100上，镀膜层300设置在过渡膜层200远离基材100的一侧，且镀膜层300包括至少3个层叠设置的亚层，如图2中所示出的第一亚层310、第二亚层320、第三亚层330(图2中仅示出镀膜层包括3个亚层的情况)，镀膜层300的厚度为220-350nm，如220nm、250nm、280nm、300nm、330nm、350nm，装饰膜片设置在玻璃基板600的内侧，且基材100靠近玻璃基板600设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片为软膜装饰片，通过在软质基材和镀膜层之间设置过渡膜层，可以提高镀膜层与软质基材之间的结合力，通过将镀膜层亚层的层数以及总厚度设置在上述范围内，可有效减少镀膜层内部的应力，在装饰膜片与上述玻璃基板贴合过程中，可有效降低镀膜层发生开裂的风险，使得装饰膜片与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，从而使得壳体组件具有良好的外观。在本申请的一些示例中，侧壁620和主体面610之间的折弯角还可以大于70度，如80度、90度、100度、120度。本申请的装饰膜片与上述折弯角较大的玻璃基板之间可以实现良好的贴合。需要特别说明的是，本申请中的术语“折弯角”，特指侧壁与主体面之间的夹角(如图1中所示出的α)，具体地，为侧壁和主体面所在平面之间的夹角。在本申请的一些示例中，玻璃基板600的主体面610可以为平面，或者还可以为弧面。当主体面610包括平面部和弧面部时，主体面所在平面即为平面部所在的平面，当主体面610整体为弧面时，主体面所在平面为主体面610凸起最高点处切线所在的平面。侧壁620也可以为平面或为弧面，当侧壁620的外表面(远离装饰膜片一侧的表面)为弧面时，侧壁620外表面上任一点处的切线与主体面610所在平面之间的夹角中的最大值为该侧壁处的折弯角(如图1中所示出的α)。在本申请的一些示例中，玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度，以及装饰膜片，所述装饰膜片包括：基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；过渡膜层，所述过渡膜层设置在所述基材上；镀膜层，所述镀膜层设置在所述过渡膜层远离所述基材的一侧，所述镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，所述镀膜层的厚度为220‑350nm，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度，以及装饰膜片，所述装饰膜片包括：基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；过渡膜层，所述过渡膜层设置在所述基材上；镀膜层，所述镀膜层设置在所述过渡膜层远离所述基材的一侧，所述镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，所述镀膜层的厚度为220-350nm，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述亚层包括高折射率亚层和低折射率亚层，所述高折射率亚层和所述低折射率亚层交替设置，且所述高折射率亚层靠近所述过渡膜层设置。3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，构成所述镀膜层的材料包括In/Sn、TiO2、Ti3O5、Nb2O5、SiO2以及MgF2的至少之一。4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述基材包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚氯乙烯、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的至少之一。5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述过渡膜层的硬度小于所述镀膜层的硬度，且大于所述基材的硬度。6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述过渡膜层包括光敏胶层，所述光敏胶层的厚度为9-13μm。7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述光敏胶层具有纹理图案。8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，进一步包括：盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述镀膜层远离所述过渡膜层的一侧。9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述盖底油墨层的厚度为20-30μm。10.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，进一步包括：颜色油墨层，所述颜色油墨层设置在所述基材和所述过渡膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鑫，毕四鹏，侯体波，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44