【技术实现步骤摘要】
OLED显示屏高温测试装置
本技术涉及一种显示屏测试装置，尤其是OLED显示屏高温测试装置。
技术介绍
目前显示屏包括LED、LCD和OLED等，这些屏均需要进行高温测试，即在高温环境下测试显示屏的使用寿命。目前多采用贴片式加热或老化箱测试，贴片式加热虽然方便光学检测仪检测光强度，但是显示屏是暴露在空气中，热量散发快，显示屏的各处的温度不均匀，且稳定不稳定，检测的准确性较差，能耗较高。老化箱虽然能够使显示屏的温度达到设定的温度，并且显示屏各处的温度均匀，但是不方便光学检测仪检测光强度，需要将显示屏从老化箱中取出检测，检测复杂，检测效率差，检测的结果也不准确。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能够降低检测成本、检测方便、检测结果准确、能够实时检测的OLED显示屏高温测试装置，具体技术方案为：OLED显示屏高温测试装置，包括光学检测仪和信号模拟机；还包括检测室、均位于检测室内的检测驱动装置和高温测试箱；所述检测室为暗室，检测室的前面装有门；所述检测驱动装置上装有光学检测仪；所述高温测试箱的顶部装有箱盖，箱盖上设有玻璃，所述高温测试箱内设有载物板，所述载物板上装有显...
【技术保护点】
1.OLED显示屏高温测试装置，包括光学检测仪(315)和信号模拟机(217)；其特征在于，还包括检测室(210)、均位于检测室(210)内的检测驱动装置和高温测试箱；所述检测室(210)为暗室，检测室(210)的前面装有门(212)；所述检测驱动装置上装有光学检测仪(315)；所述高温测试箱的顶部装有箱盖(180)，箱盖(180)上设有玻璃(181)，所述高温测试箱内设有载物板(160)，所述载物板(160)上装有显示屏(900)，所述显示屏(900)正对着玻璃，且显示屏(900)与信号模拟机(217)电连接；所述光学检测仪(315)位于箱盖(180)的上方。
【技术特征摘要】
1.OLED显示屏高温测试装置，包括光学检测仪(315)和信号模拟机(217)；其特征在于，还包括检测室(210)、均位于检测室(210)内的检测驱动装置和高温测试箱；所述检测室(210)为暗室，检测室(210)的前面装有门(212)；所述检测驱动装置上装有光学检测仪(315)；所述高温测试箱的顶部装有箱盖(180)，箱盖(180)上设有玻璃(181)，所述高温测试箱内设有载物板(160)，所述载物板(160)上装有显示屏(900)，所述显示屏(900)正对着玻璃，且显示屏(900)与信号模拟机(217)电连接；所述光学检测仪(315)位于箱盖(180)的上方。2.根据权利要求1所述的OLED显示屏高温测试装置，其特征在于，所述检测室(210)的顶部装有出风罩(211)和风机，所述风机位于出风罩(211)内；所述检测室(210)的内部的两侧设有检测台(214)，所述检测台(214)上装有多个高温测试箱，所述检测台(214)的下方装有信号模拟机(217)，检测台(214)的下方还设有百叶窗(215)；所述检测室(210)的侧面的底部设有网孔板(213)，所述网孔板(213)不高于检测台(214)。3.根据权利要求1所述的OLED显示屏高温测试装置，其特征在于，所述检测驱动装置包括侧支架(311)、纵向直线模组(312)、横向直线模组(313)和竖向直线模组(314)；所述侧支架(311)对称位于检测室(210)内部的两侧；所述纵向直线模组(312)安装在侧支架(311)上；所述横向直线模组(313)的两端分别安装在纵向直线模组(312)的滑台上；所述竖向直线模组(314)安装在纵向直线模组(312)的滑台上，所述竖向直线模组(314)的滑台上装有光学检测仪(315)。4.根据权利要求3所述的OLED显示屏高温测试装置，其特征在于，还包括联动驱动装置，所述联动驱动装置包括驱动固定板(321)，所述驱动固定板(321)安装在检测室(210)远离门(212)的一端；驱动电机(322)，所述驱动电机(322)安装在驱动固定板(321)上；主动同步带轮(323)，所述主动同步带轮(323)安装在驱动电机(322)上；导向轮(324)，所述导向轮(324)安装在驱动固定板(321)上，且对称位于主动同步带轮(323)上方的两侧；从动同步带轮(326)，所述从动同步带轮(326)安装在纵向直线模组(312)的滚珠丝杆的端部；及同步带(327)，所述同步带(327)套在主动同步带轮(323)和从动同步带轮(326)上，所述导向轮(324)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉瑞，赵光辉，朱二玲，钟上尧，
申请(专利权)人：苏州弗士达科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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