【技术实现步骤摘要】
粘性胶状体定量装填输送设备
本技术涉及粘性粘胶类和炸药生产设备，特别是乳化炸药定量装填输送设备。
技术介绍
乳化炸药是一种半固态乳状液。由千它具有粘度大、流动性差、理化性能易受压力和温度而变化等特点，给乳化炸药的连续化、自动化生产带来了极大的麻烦。目前，1、现有乳化炸药连续定量装填设备中的活塞类设备基本结构如图1和图2所示，其胶体进料与活塞吸料、出料不在同一轴线上，一般为交错轴，当活塞在利用负压吸料的过程中，胶体在缸体内做垂直向上（如图1所示）或横向（如图2所示）的爬行，因粘性胶体的流动性差，极易造成胶体不能充满缸体的现象，也就造成每个循环装填的药量不一样，无法实现精确定量装填误差大；2、在图1、2的结构中，由于活塞吸料方向与出料口出料方向一致，因此为防止活塞吸料过程中从出料口吸入空气，因而在出料口上都需设置出料闸阀，每个装填循环出料闸阀动作的时间，不仅影响整个设备的产能和效率，且容易产生故障;3、现有采用双缸并列和一出料口的结构作为连续输送设备时，如图10所示，缸体出料口设置在缸体中心轴线上，在大直径缸体应用时，两个缸体出料口中心距越远，且须汇集为同一个出料嘴出...
【技术保护点】
1.粘性胶状体定量装填输送设备,它包括机架（14）、控制箱（13），所述机架上间隔垂直设置有缸体（5），所述缸体上方设置有进料斗（1），所述进料斗与缸体上端之间设置有进料闸阀（3），其特征是：所述缸体下端内设置有活塞（2），所述活塞一端伸出缸体下端外与动力源相连，所述缸体上端侧壁上设置有出料口（6），所述进料斗（1）、缸体（5）和活塞（2）垂直同轴设置。
【技术特征摘要】
1.粘性胶状体定量装填输送设备,它包括机架（14）、控制箱（13），所述机架上间隔垂直设置有缸体（5），所述缸体上方设置有进料斗（1），所述进料斗与缸体上端之间设置有进料闸阀（3），其特征是：所述缸体下端内设置有活塞（2），所述活塞一端伸出缸体下端外与动力源相连，所述缸体上端侧壁上设置有出料口（6），所述进料斗（1）、缸体（5）和活塞（2）垂直同轴设置。2.根据权利要求1所述的粘性胶状体定量装填输送设备，其特征是：所述控制箱（13）包括有控制元件，所述控制元件分别控制活塞、进料闸阀和进料斗翻转的运作。3.根据权利要求1所述的粘性胶状体定量装填输送设备，其特征是：所述...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。