等速万向接头内圈及其制造装置制造方法及图纸

提供一种等速万向接头的内圈（１０），其在外周面（１４）在圆周方向上具有以规定间隔形成的滚珠槽（１２），在滚珠槽（１２）的侧壁的、与外周面（１４）形成棱线的部分沿轴向全长形成有倒角（１６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种等速万向接头内圈及其制造装置。技术背景等速万向接头被广泛使用于汽车或各种产业机械的动力传递系统等， 连结互成角度的旋转轴来传递动力的用途中。滚珠型的等速万向接头作为 转矩传递要素而使用滚珠，通过使由滚子隔圈保持的滚珠位于内圈和外圈 的滚珠槽内，且使该槽中心相对于接头中心向相反方向以等距离偏置，从 而在输入轴和输出轴的二等分面上维持滚珠，保持等速性。以相对于旋转轴具有倾斜的滚珠槽的跨槽(cross groove)型等速万向 接头("Lobro joint" : LJ)为例，通过使内圈和外圈的滚珠槽相互相对 于旋转轴以等角度对称倾斜，从而满足等速万向接头的条件且使其具有伸 缩性。在图7A及图7B中表示LJ的内圈和其半成品(以下，称为产品) 的形状。图中，符号12是在作为等速万向接头组装的情况下滚珠滚动的 滚珠槽，其形成于产品10的外圆周的六处。这些滚珠槽12相对于产品10 的轴线倾斜，且，相邻的滚珠槽12相互向相反方向倾斜。滚珠槽12以外 的外圆周面部14大致为局部球面状。由于U的内圈为异形形状的零件，所以一般地通过锻造加工及机械 加工来制造。即，多个分割冲模(dies)在内端形成突起，该突起用于成 形滚珠槽，将这样的分割冲模以包围坯料的方式在圆周方向上以等间隔配 置，用一对冲头在轴线方向上对坯料进行加压而使坯料在径向上突出，由 此来成形滚珠槽。用于成形滚珠槽的锻造冲模，例如日本特开昭57-56132号公报或曰本 特开昭62-193938号公报所述，在圆周方向上分割为产品的槽数，冲模的 圆周方向定位，通过设置呈放射线状地引导冲模的弓I导模具且在其中收容冲模来进行，冲模的半径方向定位，通过将冲模背面设为圆锥面且在其外 侧嵌合内径上具有圆锥面的环来进行。在以上所述的现有的方法中，冲模呈放射线状在引导模具滑动，从而 在冲模和模具之间需要间隙。因此，用于在圆周方向上对冲模定位的引导 模具的引导宽度大于冲模宽度尺寸，很难使产品的圆周方向的精度变好。 进而，由于冲模背面为圆锥面的一部分，所以相对于倾斜的刚性差，因加 工压力产生冲模的倾倒，很难使倾斜槽角度的精度变好。因此，不能高精 度地成形产品倾斜槽的圆周间距及倾斜角度。因此，本申请人之前提出了如专利文献l中所述的技术，是一种锻造 成形方法及装置，其解决上述的问题点，能够实现产品的槽所要求的高精 度的圆周间距和倾斜角度。专利文献1:日本特开2000-140984号公报被锻造成形的等速万向接头内圈，通过切削对两侧端面、内径及外径 进行精加工。外周形状由于在大致局部球面状的外周面形成有滚珠槽，所 以外周面的加工变为断续切断，在切削工具从外周面向滚珠槽退刀时产生 大的切削毛刺。由于该毛刺变成滚珠在滚珠槽滚动时的障碍，损害作为等 速万向接头的功能，所以通过机械加工去除毛刺的工序是不可缺的。此外，当切削加工后滚珠槽的侧壁和外周面的连接棱线部位变为锐角 时，在热处理工序等的搬运时容易产生碰伤，当因碰伤向滚珠槽产生突起 或膨胀时变成滚珠在滚珠槽滚动时的障碍，损害作为等速万向接头的功 能，所以需要进行修整或者废弃处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种等速万向接头内圈，其解决上述的问题点。本专利技术的等速万向接头内圈，其特征在于，其在圆周方向上具有以规 定间隔形成的滚珠槽，在所述滚珠槽的侧壁的、与外周面形成棱线部分沿 轴向全长形成有倒角。该倒角在锻造时成形。由此，倒角成为一种退刀槽， 从而能够在外径旋削时不用进行特别的加工调整就可以防止有害的毛剌 的产生。或者能够将毛刺做成极小，因此可以用清理滚筒(tumbler)等简单地去除。为了即使在棱线部产生稍许的毛剌其也不会突出到滚珠槽，如果举出具体例，则在滚珠直径为20mm的情况下，凹部的尺寸(深度)为 0.5mm左右。该倒角在锻造时成形，在外径旋削位置的外周面侧，将倒角 形状做成向外周面侧退刀的形状(参照图1)，从而能够将对模具的倒角 成形部的负荷抑制得很小，可以实现模具寿命的提高。本专利技术的等速万向接头内圈的制造装置，其特征在于，其具备冲模和 冲模基座，所述冲模在内端设置有用于成形产品的槽的突起，并以包围坯 料的方式呈放射状地配置在半径方向上可以移动的多个分割冲模，所述冲 模基座与分割冲模的外端卡合，用于在半径方向上对分割冲模进行定位， 在所述冲模基座上设有在圆周方向相互独立的凹部，该凹部具有转印分割 冲模的外端部的形状而成的形状。由于是在通过冲模基座的凹部将分割冲模的外端部紧紧夹住的状态 下不仅在半径方向而且在圆周方向上也进行定位的构造，所以在成形操作 的期间，分割冲模与冲模基座无间隙地紧贴。即，通过加工压力，冲模基 座的凹部和分割冲模的外端部具有高刚性地紧贴。因此，能得到产品倾斜 槽所要求的高精度的圆周间距或倾斜角度。分割冲模的后端部和冲模基座的凹部处于以互相转印的形状(轮廓) 而能卡合的关系。例如，分割冲模的外端具有面向圆周方向的侧面和面向 外径方向的外端面，所述侧面是从分割冲模的内端侧起越向外端侧越是前 端变细，且从底面侧起越向顶面侧越是前端变细的锥面，所述冲模基座的 凹部具有转印所述分割冲模的侧面而成的形状的侧壁面。还可以在相邻的分割冲模之间设置间隙。专利技术效果根据本专利技术，在滚珠槽的侧壁和外周面的棱线部上产生的毛刺，不会 对在滚珠槽滚动的滚珠带来不良影响，且不会损害作为等速万向接头的功 能。此外，由于能够省略用于去除毛剌的机械加工，所以相应地实现了制 造原价的降低。进而，利用倒角消除产品的锐角部，从而能够很难产生产 品搬运时的碰伤。或者，即使在产品搬运时产生碰伤，也能够防止变形波 及滚珠槽的侧壁，因此能够避免修整的麻烦和不良件的产生。附图说明图1A是实施例的跨槽型等速万向接头内圈的主视图； 图1B是图1A的内圈的俯视图； 图1C是图1A的内圈的剖面图；图2A是实施例的等速万向接头内圈的制造装置的下模的俯视图；图2B是实施例的等速万向接头内圈的制造装置的上模的仰视图；图2C是分割冲模的立体图；图3A是分割冲模的主视图；图3B是分割冲模的立体图；图3C是分割冲模的侧视图；图4是等速万向接头内圈的制造装置的纵剖面图；图5是冲模縮径了的状态下的下模的俯视图；图6A是表示成形过程的工序图；图6B是表示成形过程的工序图；图6C是表示成形过程的工序图；图7A是比较例的跨槽型等速万向接头内圈的主视图；图7B是图7A的内圈的俯视图；图8是图5的分割冲模群的放大图；图9是图5的分割冲模群的放大图；图中l一坯料；IO —产品(内圈或者半成品)；12 —滚珠槽；14一外周面； 16 —倒角；2 —下模；20 —冲模；22 —分割冲模；24—内端；24a—突起； 26 —外端；26a—侧面；26b—外端面；28 —冲模引导件；4b —下环冲头(lower ring punch) 5b —下对向冲头(lower counter punch) ; 6b —下钢坯弓l导 件(lower billet guide) ; 7 —备用环(back-up ring) ; 8 —台座;9一弹簧; 3 —上模；30—冲模基座；32—空间；34 —凹部；34a—侧壁面；4a—上环 冲头(upper ring punch) ; 5a—上对向冲头(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等速万向接头内圈，其在圆周方向上具有以规定间隔形成的多个滚珠槽，在所述滚珠槽的侧壁的、与外周面形成棱线的部分沿轴向全长形成有凹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木信雄，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]