一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，它包括电源腔、驱动电源、散热器、光源腔、光源组件和反射罩；所述驱动电源固定于电源腔内，电源腔固定于散热器上方，光源组件固定于散热器下方；光源组件安装在光源腔内，反射罩置于光源腔外部并通过紧固件紧固于在散热器下部；所述散热器为去热快导热均匀的微槽相变型散热器，光源组件与散热器之间设有相变化导热垫膜以实现高温条件下可靠运行。本实用新型专利技术能够在高温高粉尘条件下可靠运行，可在80℃环境温度下长期可靠工作，大大节约了成本。

A kind of high light efficiency factory lamp which can operate reliably under the condition of high temperature and high dust

【技术实现步骤摘要】
一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯
本技术涉及照明灯具，特别涉及一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯。
技术介绍
钢铁厂、锅炉房等工作场所环境温度较高，尤其夏季，部分区域的环境温度会达到65℃-80℃的，传统灯具或其他通用型LED工厂灯，无法在此高温条件下正常工作；同时场所中存在大量粉尘，普通灯具会在短时间内出现灰尘堆积，导致散热不良，破坏系统可靠性。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，它能够在高温高粉尘条件下可靠运行，可在80℃环境温度下长期可靠工作，大大节约了成本。为实现上述目的，本技术是这样实现的：一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，它包括电源腔、驱动电源、散热器、光源腔、光源组件和反射罩；所述驱动电源固定于电源腔内，电源腔固定于散热器上方，光源组件固定于散热器下方；光源组件安装在光源腔内，反射罩置于光源腔外部并通过紧固件紧固于在散热器下部；所述散热器为去热快导热均匀的微槽相变型散热器，光源组件与散热器之间设有相变化导热垫膜以实现高温条件下可靠运行。进一步优化方案为，所述散热器采用垂直散热结构以实现最小化积灰面。进一步优化方案为，所述光源组件采用高光效的LED光源。进一步优化方案为，所述光源组件的光源矩阵式结构排布。进一步优化方案为，所述光源腔内设有超白光玻璃，超白光玻璃下垫密封圈，上压玻璃压圈来形成密封光源腔，密封圈内衬金属圈来保证强度。进一步优化方案为，所述光源腔内设有穿线密封胶垫使光源腔达到IP67防护等级。进一步优化方案为，所述电源腔与散热器之间设有连接板，电源腔通过连接板用紧固件固定于散热器上方。进一步优化方案为，所述反射罩为防眩光罩。进一步优化方案为，所述电源腔上方设有电气盖，电气盖上方安装有吊件。进一步优化方案为，所述驱动电源的输入线用革兰头紧固在电源腔上端，驱动电源的输出线经防水密封的冷压端子转接为耐高温的铁氟龙线，铁氟龙线经密封圈后进入光源腔与光源组件相连接以形成从输入到输出的完整电气通路。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术专用于配套钢铁厂、锅炉房等高温高粉尘的工作场所的照明；采用耐高温部件，优化散热系统，极大提高了产品的高温耐受性，可确保在环境温度80℃条件下工作，同时采用垂直散热结构，最大程度减小了灯具积灰面，保证了产品长期可靠运行。为钢铁厂、锅炉房等高温高尘灰场所的照明提供良好的解决方案。(1)本技术微槽相变型散热器，去热快，导热均匀，散热器利用率最大化。(2)本技术采用相变化导热膜取代传统的导热硅脂，避免导热硅脂高温变干后导热能力大幅下降的问题。(3)本技术散热器采用垂直散热结构设计，最小化积灰面.(4)本技术独特穿线密封胶垫设计，光源腔达到IP67防护等级，提升光源抗硫化能力。(5)本技术光源矩阵式结构排布，电流密度均匀，个体光源损坏后自脱离系统，不影响其他光源工作。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯的分解结构示意图。图2是本技术可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯的电路示意图。图中符号说明：1、电源腔；2、驱动电源；3、散热器；4、光源腔；5、光源组件；6、反射罩；7、相变化导热垫膜；8、密封圈；9、玻璃压圈；10、穿线密封胶垫；11、连接板；12、电气盖；13、吊件；14、支撑环。具体实施方式具体实施例如下：请参照图1所示，一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，它包括电源腔1、驱动电源2、散热器3、光源腔4、光源组件5和反射罩6；所述驱动电源2固定于电源腔1内，所述电源腔1与散热器3之间设有连接板11，电源腔1通过连接板11用紧固件固定于散热器3上方。光源组件5固定于散热器3下方；光源组件5安装在光源腔4内，反射罩6置于光源腔4外部并通过紧固件紧固于在散热器下部；所述反射罩6为防眩光罩。所述光源组件5采用高光效的LED光源；LED光源下方设有支撑环14。所述光源组件5的光源矩阵式结构排布。所述光源腔4内设有超白光玻璃，超白光玻璃下垫密封圈8，上压玻璃压圈9来形成密封光源腔，密封圈8内衬金属圈来保证强度。所述光源腔4内设有穿线密封胶垫10使光源腔达到IP67防护等级。所述散热器3为去热快导热均匀的微槽相变型散热器，光源组件5与散热器3之间设有相变化导热垫膜7以实现高温条件下可靠运行。所述散热器3采用垂直散热结构以实现最小化积灰面。所述电源腔1上方设有电气盖12，电气盖12上方安装有吊件13。所述驱动电源2的输入线用革兰头紧固在电源腔1上端，驱动电源2的输出线经防水密封的冷压端子转接为耐高温的铁氟龙线，铁氟龙线经密封圈后进入光源腔4与光源组件5相连接以形成从输入到输出的完整电气通路。如图2所示，本技术可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯电路连接为，工厂内部的照明线路220V交流电接入LED驱动电源输入端，分别连接L(火)线、N(中)线、PE(地)线。L、N用于能量输入，PE用于安全保护。驱动电源将交流电转换成稳定可靠的直流电输出。输出线“V+”、“V-”线经端子(TE2213800)转接后，换成线径较细的线接入光源组件(LEDMODULE)。“V+”对接光源组件的“LED+”,“V-”对接光源组件的“LED-”。光源组件的主要部件是LED，LED将驱动电源提供的直流电流转换成光进行输出。DIM+、DIM-为独立调光端口，可连接0-10V、PWM调光系统。本技术可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯的工作原理如下：本技术驱动电源为开关型变换器与市网直接相连，将高压交流电，变换(隔离)为安全低压的直流电，为光源组件提供恒定的驱动电流，光源组件采用高光效的LED光源，通过LED进行电/光转换，为用户提供高品质的照明光线，并通过反射罩调节灯具的发光角度。1)本技术产品额定功率：150W，光效150lm/W，可替代250W～300W金卤灯(并保持较好显色性≥75)，减少能源消耗，减少环境污染。2)本技术可在80℃环境温度下长期可靠工作，预计寿命：5年(12H点灯/天)为节省设备的投入，减少人工维护。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，它包括电源腔(1)、驱动电源(2)、散热器(3)、光源腔(4)、光源组件(5)和反射罩(6)；其特征在于：所述驱动电源(2)固定于电源腔(1)内，电源腔(1)固定于散热器(3)上方，光源组件(5)固定于散热器(3)下方；光源组件(5)安装在光源腔(4)内，反射罩(6)置于光源腔(4)外部并通过紧固件紧固于在散热器下部；所述散热器(3)为去热快导热均匀的微槽相变型散热器，光源组件(5)与散热器(3)之间设有相变化导热垫膜(7)以实现高温条件下可靠运行。

【技术特征摘要】
1.一种可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，它包括电源腔(1)、驱动电源(2)、散热器(3)、光源腔(4)、光源组件(5)和反射罩(6)；其特征在于：所述驱动电源(2)固定于电源腔(1)内，电源腔(1)固定于散热器(3)上方，光源组件(5)固定于散热器(3)下方；光源组件(5)安装在光源腔(4)内，反射罩(6)置于光源腔(4)外部并通过紧固件紧固于在散热器下部；所述散热器(3)为去热快导热均匀的微槽相变型散热器，光源组件(5)与散热器(3)之间设有相变化导热垫膜(7)以实现高温条件下可靠运行。2.根据权利要求1所述的可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，其特征在于：所述散热器(3)采用垂直散热结构以实现最小化积灰面。3.根据权利要求1所述的可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，其特征在于：所述光源组件(5)采用高光效的LED光源。4.根据权利要求1或3所述的可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，其特征在于：所述光源组件(5)的光源矩阵式结构排布。5.根据权利要求1所述的可在高温高粉尘条件下可靠运行的高光效工厂灯，其特征在于：所述光源腔(4)内设有超白光玻璃，超白光...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文峰，余永志，舒结玉，李伟，
申请(专利权)人：南京京泽照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32