涡旋压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋压缩机和空调器。涡旋压缩机，包括：安装支架；静涡旋盘；动涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘之间具有压缩腔，动涡旋盘与安装支架之间具有中压腔，安装支架的底部以及静涡旋盘的顶部均具有低压吸气腔；第一连接通道，两端分别与压缩腔和中压腔连通，第一连接通道上设置有第一控制阀；第二连接通道，两端分别与中压腔和低压吸气腔连通，第二连接通道上设置有第二控制阀。本实用新型专利技术的能够使得同一工况下背压腔内的压力基本稳定在相同水平，泵体密封更可靠，提升压缩机性能。而在不同工况下，本实用新型专利技术的压缩腔能获得基本相等的密封余量，泵体密封更可靠，提升压缩机的工况适应性，提升压缩机整体能效。

Scroll Compressor and Air Conditioner

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机和空调器
本技术涉及压缩装置
，具体而言，涉及一种涡旋压缩机和空调器。
技术介绍
涡旋压缩机是一种效率高、噪声低以及运转平稳的容积式压缩机，近年来广泛应用于空调和制冷机组中。一般来说，涡旋压缩机由密闭外壳、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、防自转机构及电机等零部件组成。它依靠一对相互啮合的动、静涡旋齿形成几对月牙形封闭的工作腔。涡旋压缩机工作过程中，由于气体力、离心力等作用在涡旋盘，使其倾覆或相互脱离导致气体泄漏与摩擦加剧。现有技术通常以动涡旋盘或静涡旋盘浮动形式，并在其背向涡卷一侧设置背压室，从而产生背压力以平衡倾覆作用力或力矩，实现动、静涡旋之间密封。如果背压力设计不合理，直接影响压缩机性能与可靠性：若背压力过剩，则动静涡旋盘之间贴紧作用力过大，其摩擦功耗增加甚至出现磨损、粘着，导致性能与可靠性下降；若背压力不足，动涡旋盘出现倾覆，涡旋泵体严重泄漏，制冷量下降，功耗增加，并且排气温度偏高，也导致性能与可靠性下降。因此，设计适合的背压力是涡旋压缩机实现高效性与高可靠性的关键技术。申请号为201210023627.X的专利公开了一种涡旋压缩机背压结构，该专利重点是针对现有间歇连通背压技术的热膨胀损失进行改善，以降低积存在背压孔内的油气反复膨胀或压缩所造成的热流体损失，但是，其背压腔的压力源头仍是依靠背压腔与压缩腔之间间歇连通从而获得合适的中间压力。该背压技术的主要劣势在于：1、背压腔与压缩腔之间是在曲轴转角范围内周期往复连通，而压缩腔的压力在曲轴转角范围内逐渐变化，于是导致背压腔的压力波动大。背压压力的波动必将导致浮动密封力的波动，而理论校核时均以背压腔的平均压力来衡量密余量，背压腔压力波动至最小时压缩腔密封余量可能不足导致泵体泄漏，而背压腔压力波动至最大时压缩腔密封余量可能太大导致泵体接触磨损增大。总之，现有技术的间隙连通方式下必将带来背压腔压力波动；2、压缩腔与背压腔之间的间隙连通角度大小决定了背压腔压力大小，由于无法调整连通角度大小，在设计之初即要考虑不同的工况下压缩腔的密封余量，例如，夏季高温制热时压缩机吸气压力高而在冬季低温制热时吸气压力低，吸气压力高时进入压缩腔压缩一定角度后进入背压腔导致背压压力大，吸气压力低时背压腔压力小，而低温制热下压缩机往往出现不同程度的欠压缩，在同一背压腔与压缩腔连通角度下，低温制热工况下的密封余量最小，因此，为了确保低温制热下泵体之间仍能可靠密封，高温制冷工况下的密封余量偏大，导致这些工况下压缩机摩擦功耗偏大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涡旋压缩机和空调器，以解决现有技术中的涡旋压缩机的背压腔和压缩腔间歇周期连通时背压腔压力波动大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：壳体；安装支架，所述安装支架固定安装在所述壳体内部；静涡旋盘，所述静涡旋盘安装在所述安装支架上；动涡旋盘，所述动涡旋盘可转动地安装在所述安装支架和所述静涡旋盘之间，所述动涡旋盘与所述静涡旋盘之间具有压缩腔，所述动涡旋盘与所述安装支架之间具有中压腔，所述安装支架的底部以及所述静涡旋盘的顶部均具有低压吸气腔；第一连接通道，所述第一连接通道的两端分别与所述压缩腔和所述中压腔连通，所述第一连接通道上设置有第一控制阀；第二连接通道，所述第二连接通道的两端分别与所述中压腔和所述低压吸气腔连通，所述第二连接通道上设置有第二控制阀。进一步地，所述第一连接通道设置在所述动涡旋盘上。进一步地，所述第二连接通道设置在所述安装支架上并与所述安装支架底部的所述低压吸气腔连通。进一步地，所述第二连接通道沿所述安装支架和所述静涡旋盘延伸并与所述静涡旋盘顶部的所述低压吸气腔连通。进一步地，所述第一控制阀为第一单向止回阀，所述第一单向止回阀的流通方向为从所述压缩腔到所述中压腔。进一步地，所述第二控制阀为第二单向止回阀，所述第二单向止回阀的流通方向为从所述中压腔到所述低压吸气腔。进一步地，所述第一连接通道和所述第二连接通道均包括止回阀座安装部、中压腔侧连通孔、密封圆锥面以及压缩腔侧连通孔，所述密封圆锥面位于所述止回阀座安装部靠近所述中压腔侧连通孔端部，所述压缩腔侧连通孔为位于所述止回阀座安装部侧壁的凹槽；所述第一控制阀和所述第二控制阀均包括第一阀座、弹性部件以及密封部件，所述密封部件安装在所述密封圆锥面处，所述第一阀座安装在所述止回阀座安装部内，所述弹性部件的两端分别抵顶在所述第一阀座和所述密封部件之间。进一步地，所述第一连接通道包括止回阀座安装孔和中压腔连通孔；所述第一控制阀包括密封片和第二阀座，所述密封片位于所述第二阀座的底部，所述第二阀座上设置有通孔。进一步地，所述第二阀座包括本体和设置在所述本体外周的外凸缘，所述密封片位于所述外凸缘的内部，所述本体上设置有所述通孔。进一步地，所述第二控制阀为舌阀片单向止回阀。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括涡旋压缩机，所述涡旋压缩机为上述的涡旋压缩机。应用本技术的技术方案，相比现有技术，本技术的中压腔压力较低，但是仍能正常密封。原因在于现有的中压技术在高压比工况下，由于吸气压力较小，压缩腔欠压缩严重，中压腔与压缩腔连通角度需要更靠近排气角以提高中压腔压力实现密封，因此，在确保了高低比这类低温制热工况下的密封，其额定设计工况以及高压差工况下由于连通角靠近排气腔使得中压腔压力偏大，从而引起这类工况下时密封余量太大而带来摩擦功耗大等不利因素。而采用本技术专利的涡旋压缩机则可以在这类中压腔的压力过大的工况下有效泄压，泄压致更安全有效的压力下。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本技术的涡旋压缩机的第一实施例的局部剖视图；图2示意性示出了本技术的涡旋压缩机的第二实施例的局部剖视图；图3示意性示出了本技术的涡旋压缩机的第三实施例的剖视图；图4示意性示出了本技术的涡旋压缩机的第四实施例的局部剖视图；图5示意性示出了本技术的涡旋压缩机的第五实施例的局部剖视图；图6示意性示出了本技术的涡旋压缩机的第六实施例的局部剖视图；图7示意性示出了本技术的涡旋压缩机的第七实施例的局部剖视图；图8示意性示出了本技术的动涡旋盘的第一实施例的局部剖视图；图9示意性示出了本技术的第一控制阀安装在图8中的动涡旋盘上时的局部剖视图；图10示意性示出了本技术的动涡旋盘和第一控制阀的第二实施例的局部剖视图；图11示意性示出了本技术的安装支架的局部剖视图；图12示意性示出了本技术的第二阀座的第一立体图；图13示意性示出了本技术的第二阀座的第二立体图；图14示意性示出了本技术的涡旋压缩机和现有的涡旋压缩机的应用效果对比图；图15示意性示出了现有的涡旋压缩机的压缩腔压力变化与曲轴转角的关系图；图16示意性示出了本技术的涡旋压缩机与现有涡旋压缩机使用过程中的压力变化图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、上盖；12、机壳；20、安装支架；30、静涡旋盘；40、动涡旋盘；50、第一连接通道；51、止回阀座安装孔；52、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：壳体(10)；安装支架(20)，所述安装支架(20)固定安装在所述壳体(10)内部；静涡旋盘(30)，所述静涡旋盘(30)安装在所述安装支架(20)上；动涡旋盘(40)，所述动涡旋盘(40)可转动地安装在所述安装支架(20)和所述静涡旋盘(30)之间，所述动涡旋盘(40)与所述静涡旋盘(30)之间具有压缩腔(90)，所述动涡旋盘(40)与所述安装支架(20)之间具有中压腔(100)，所述安装支架(20)的底部以及所述静涡旋盘(30)的顶部均具有低压吸气腔(110)；第一连接通道(50)，所述第一连接通道(50)的两端分别与所述压缩腔(90)和所述中压腔(100)连通，所述第一连接通道(50)上设置有第一控制阀(70)；第二连接通道(60)，所述第二连接通道(60)的两端分别与所述中压腔(100)和所述低压吸气腔(110)连通，所述第二连接通道(60)上设置有第二控制阀(80)。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：壳体(10)；安装支架(20)，所述安装支架(20)固定安装在所述壳体(10)内部；静涡旋盘(30)，所述静涡旋盘(30)安装在所述安装支架(20)上；动涡旋盘(40)，所述动涡旋盘(40)可转动地安装在所述安装支架(20)和所述静涡旋盘(30)之间，所述动涡旋盘(40)与所述静涡旋盘(30)之间具有压缩腔(90)，所述动涡旋盘(40)与所述安装支架(20)之间具有中压腔(100)，所述安装支架(20)的底部以及所述静涡旋盘(30)的顶部均具有低压吸气腔(110)；第一连接通道(50)，所述第一连接通道(50)的两端分别与所述压缩腔(90)和所述中压腔(100)连通，所述第一连接通道(50)上设置有第一控制阀(70)；第二连接通道(60)，所述第二连接通道(60)的两端分别与所述中压腔(100)和所述低压吸气腔(110)连通，所述第二连接通道(60)上设置有第二控制阀(80)。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一连接通道(50)设置在所述动涡旋盘(40)上。3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二连接通道(60)设置在所述安装支架(20)上并与所述安装支架(20)底部的所述低压吸气腔(110)连通。4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二连接通道(60)沿所述安装支架(20)和所述静涡旋盘(30)延伸并与所述静涡旋盘(30)顶部的所述低压吸气腔(110)连通。5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一控制阀(70)为第一单向止回阀，所述第一单向止回阀的流通方向为从所述压缩腔(90)到所述中压腔(100)。6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二控制阀(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，魏会军，刘韵，刘双来，康小丽，陈肖汕，李雪峰，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44