一种用于涡旋空气压缩机的泵头及涡旋空气压缩机制造技术

技术编号:22160017 阅读:23 留言:0更新日期:2019-09-21 07:52
本实用新型专利技术涉及新能源汽车制动技术领域,具体涉及一种用于涡旋空气压缩机的泵头和涡旋空气压缩机。本申请提供的用于涡旋空气压缩机的泵头,包括壳体以及设于所述壳体内的涡旋盘组件、防自转曲轴和弹性件,所述泵头内形成有浮动间隙,当涡旋空气压缩机停机过程中,弹性件为涡旋盘组件提供一个弹力,使浮动间隙固定不变保持在最大状态,此时涡旋盘组件内部的间隙最小,也即是泵体间隙最小,泵头内部密封性良好;当泵头内部压力增加克服弹性件的弹力,使泵头内部的浮动间隙减小,此时泵体间隙增大,可通过泵体间隙的增大来吸收泵体的变形,进而有效的避免了泵体保温变形后导致密封部件过压缩磨损,在保证密封的前提下提升了密封件的可靠性。

A Pump Head and a Scroll Air Compressor for Scroll Air Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种用于涡旋空气压缩机的泵头及涡旋空气压缩机
本技术涉及压缩机
,具体涉及一种用于涡旋空气压缩机的泵头及涡旋空气压缩机。
技术介绍
无油涡旋压缩机因其能够实现无油压缩以及效率高、体积小、质量轻、运行平稳等特点被广泛运用于新能源车制动领域。一般来说,涡旋压缩机由机壳、静涡旋盘、动涡旋盘、支架、曲轴、防自转机构、冷却系统和电机构成。动、静涡旋盘的型线均是螺旋形,动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180°安装,于是在动、静涡旋盘间形成了多个月牙形空间。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时,外圈月牙形空间便会不断向中心移动,此时,空气被逐渐推向中心空间,其容积不断缩小而压力不断升高,直至与中心排气孔相通,高压空气被排出泵体,完成压缩过程。其中无油涡旋压缩机中,动涡旋盘与轴承座之间通过螺栓固定连接,防自转偏心曲柄轴包括两个圆柱,第一圆柱与第一对轴承固定连接,第二圆柱与第二对轴承内圈间隙配合,第二对轴承外圈过盈固定在支架上,第二圆柱中心开设螺栓孔,通过螺钉将偏心曲柄销固定在第二对轴承的内圈上,曲柄销随着轴承内圈一起转动,但是上述采用螺栓将动涡旋盘和轴承座连接在一起,动、静涡旋盘轴向固定在支架上,空压机在高温高压运行过程中泵体变形造成泵体间隙减小(也就是动静涡旋盘之间的间隙),动、静涡旋盘在变形之后会导致密封件磨损,进而引起泵体可靠性差。
技术实现思路
(一)本技术所要解决的技术问题是:现有的涡轮压缩机通过螺钉将偏心曲柄销固定在第二对轴承的内圈上,动、静涡旋盘轴向固定,在高温高压运行过程中泵体变形造成泵体间隙减小,导致密封件磨损。(二)技术方案为了解决上述技术问题,本技术提供了一种用于涡旋空气压缩机的泵头,包括壳体以及设于所述壳体内的涡旋盘组件、防自转曲轴和弹性件,所述防自转曲轴的一端与壳体转动连接,另一端与所述涡旋盘组件转动相连,所述防自转曲拐用于阻止所述涡旋盘组件自转;所述泵头内形成有浮动间隙,所述弹性件用于为所述涡旋盘组件提供一个弹力,所述涡旋盘组件在弹力和所述泵头内压力的作用下沿所述防自转曲轴的轴向移动,以增大或减小所述浮动间隙。根据本技术的一个实施例,所述防自转曲轴与所述壳体或所述涡旋盘组件之间形成所述浮动间隙,所述防自转曲轴的一端与壳体和涡旋盘组件中的一个固定连接,所述防自转曲轴的另一端与壳体和涡旋盘组件中的另一个通过弹性件连接,所述弹性件用于为所述防自转曲轴提供一个沿轴向的弹力。根据本技术的一个实施例,所述防自转曲轴包括轴本体和偏心设置在所述轴本体上的偏心轴,所述轴本体与所述壳体转动连接,所述偏心轴与所述涡旋盘组件转动连接。根据本技术的一个实施例,所述轴本体通过弹性件与所述壳体连接,所述偏心轴与所述涡旋盘组件转动连接,所述轴本体与所述壳体之间形成所述浮动间隙。根据本技术的一个实施例,所述弹性件为压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端抵靠在所述壳体上,另一端抵靠在所述轴本体上。根据本技术的一个实施例,所述轴本体上设有盲孔,所述压缩弹簧的一端抵靠在所述壳体上,另一端抵靠在所述盲孔的内底壁上。根据本技术的一个实施例,所述壳体上设有台阶销,所述压缩弹簧的一端套在所述台阶销上,另一端抵靠在所述盲孔的内底壁上。根据本技术的一个实施例,所述壳体上设有第一轴承孔,所述第一轴承孔内安装有第一轴承,所述轴本体与所述第一轴承转动配合,所述台阶销设于所述第一轴承孔内。根据本技术的一个实施例,所述轴本体还包括轴肩,所述轴肩与所述第一轴承之间形成所述浮动间隙。根据本技术的一个实施例,所述轴本体与所述壳体转动连接,所述偏心轴通过弹性件与所述涡旋盘组件相连,所述偏心轴与所述涡旋盘组件之间形成所述浮动间隙。根据本技术的一个实施例,所述涡旋盘组件上设有轴承座,所述轴承座上设有第二轴承孔,所述第二轴承孔内设有第二轴承,所述偏心轴与所述第二轴承转动连接,所述偏心轴上的轴肩与所述第二轴承之间形成所述浮动间隙。根据本技术的一个实施例,所述弹性件为压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端固定在所述轴承座上,另一端固定在所述偏心轴上。根据本技术的一个实施例,所述偏心轴上设有盲孔,所述压缩弹簧的一端固定在所述轴承座上,另一端固定在所述盲孔的内底壁上。根据本技术的一个实施例,所述涡旋盘组件包括相互配合的动涡旋盘和静涡旋盘,所述静涡旋盘固定在所述壳体上,所述动涡旋盘上设有轴承座,所述轴承座与所述动涡旋盘之间形成所述浮动间隙,所述弹性件设于所述轴承座和所述动涡旋盘之间。根据本技术的一个实施例,所述弹性件为压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端抵靠在动涡旋盘上,另一端抵靠在所述轴承座上。根据本技术的一个实施例,还包括台阶销,所述压缩弹簧的一端抵靠在所述动涡旋盘上,另一端通过台阶销与所述轴承座相连。根据本技术的一个实施例,所述轴承座上设有第一销孔,所述动涡旋盘上设有第二销孔,所述台阶销的一端固定在所述第一销孔内,另一端与所述第二销孔间隙配合,所述压缩弹簧的一端套接在所述台阶销上,另一端抵靠在所述第二销孔的内底壁上。本技术还提供了一种涡旋空气压缩机,包括如上述任一项所述的泵头。根据本技术的一个实施例,所述涡旋空气压缩机还包括驱动电机,所述驱动电机上设有驱动轴,所述驱动轴与所述泵头内的涡旋盘组件转动连接。本技术的有益效果:本申请提供的用于涡旋空气压缩机的泵头,包括壳体以及设于所述壳体内的涡旋盘组件、防自转曲轴和弹性件,所述泵头内形成有浮动间隙,当涡旋空气压缩机停机过程中,弹性件为涡旋盘组件提供一个弹力,使浮动间隙固定不变保持在最大状态,此时涡旋盘组件内部的间隙最小,也即是泵体间隙最小,泵头内部密封性良好;当泵头内部压力增加克服弹性件的弹力,使泵头内部的浮动间隙减小,此时泵体间隙增大,可通过泵体间隙的增大来吸收泵体的变形,进而有效的避免了泵体保温变形后导致密封部件过压缩磨损,在保证密封的前提下提升了密封件的可靠性。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解,其中:图1是本申请中用于涡旋空气压缩机的泵头的立体图;图2是实施例一中所述泵头的剖视图;图3是图2的局部放大图;图4是弹性件的结构示意图;图5是实施例三中所述泵头的剖视图;图6是实施例三中轴承座的结构示意图;图7是图5的C部放大图。其中图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1、壳体,11、涡旋盘组件,111、动涡旋盘,112、静涡旋盘,113、第二销孔,12、防自转曲轴,121、轴本体,122、偏心轴,123、轴肩,124、盲孔,13、浮动间隙,14、压缩弹簧,15、第一轴承孔,151、第一轴承,16、台阶销,161、第一柱体,162、第二柱体,17、轴承座,171、第二轴承孔,172、第二轴承,173、第一销孔,18、第一盖板,19、第二盖板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图6所示,本技术提供了一种用于涡旋空气压缩机的泵头,包括壳体1以及设于所述壳体1内的涡旋盘组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:包括壳体(1)以及设于所述壳体(1)内的涡旋盘组件(11)、防自转曲轴(12)和弹性件,所述防自转曲轴(12)的一端与壳体(1)转动连接,另一端与所述涡旋盘组件(11)转动相连,所述防自转曲拐用于阻止所述涡旋盘组件(11)自转;所述泵头内形成有浮动间隙(13),所述弹性件用于为所述涡旋盘组件(11)提供一个弹力,所述涡旋盘组件(11)在弹力和所述泵头内压力的作用下沿所述防自转曲轴(12)的轴向移动,以增大或减小所述浮动间隙(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:包括壳体(1)以及设于所述壳体(1)内的涡旋盘组件(11)、防自转曲轴(12)和弹性件,所述防自转曲轴(12)的一端与壳体(1)转动连接,另一端与所述涡旋盘组件(11)转动相连,所述防自转曲拐用于阻止所述涡旋盘组件(11)自转;所述泵头内形成有浮动间隙(13),所述弹性件用于为所述涡旋盘组件(11)提供一个弹力,所述涡旋盘组件(11)在弹力和所述泵头内压力的作用下沿所述防自转曲轴(12)的轴向移动,以增大或减小所述浮动间隙(13)。2.根据权利要求1所述的用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:所述防自转曲轴(12)与所述壳体(1)或所述涡旋盘组件(11)之间形成所述浮动间隙(13),所述防自转曲轴(12)的一端与壳体(1)和涡旋盘组件(11)中的一个固定连接,所述防自转曲轴(12)的另一端与壳体(1)和涡旋盘组件(11)中的另一个通过弹性件连接,所述弹性件用于为所述防自转曲轴(12)提供一个沿轴向的弹力。3.根据权利要求2所述的用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:所述防自转曲轴(12)包括轴本体(121)和偏心设置在所述轴本体(121)上的偏心轴(122),所述轴本体(121)与所述壳体(1)转动连接,所述偏心轴(122)与所述涡旋盘组件(11)转动连接。4.根据权利要求3所述的用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:所述轴本体(121)通过弹性件与所述壳体(1)连接,所述偏心轴(122)与所述涡旋盘组件(11)转动连接,所述轴本体(121)与所述壳体(1)之间形成所述浮动间隙(13)。5.根据权利要求4所述的用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:所述弹性件为压缩弹簧(14),所述压缩弹簧(14)的一端抵靠在所述壳体(1)上,另一端抵靠在所述轴本体(121)上。6.根据权利要求5所述的用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:所述轴本体(121)上设有盲孔(124),所述压缩弹簧(14)的一端抵靠在所述壳体(1)上,另一端抵靠在所述盲孔(124)的内底壁上。7.根据权利要求6所述的用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:所述壳体(1)上设有台阶销(16),所述压缩弹簧(14)的一端套在所述台阶销(16)上,另一端抵靠在所述盲孔(124)的内底壁上。8.根据权利要求7所述的用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:所述壳体(1)上设有第一轴承孔(15),所述第一轴承孔(15)内安装有第一轴承(151),所述轴本体(121)与所述第一轴承(151)转动配合,所述台阶销(16)设于所述第一轴承孔(15)内。9.根据权利要求8所述的用于涡旋空气压缩机的泵头,其特征在于:所述轴本体(121)还包括轴肩(123),所述轴肩(123)与所述第一轴承(151)之间形成所...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏会军律刚刘双来赵玉晨廖维晓
申请(专利权)人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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