一种用于商场地面的木塑复合地板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于商场地面的木塑复合地板及其制造方法，该木塑复合地板由四个组成部分构成，分别是作为基体的以带皮松树干为原料通过沸煮软化、机械压制、水溶性物质去除后获得的木质纤维素网格架构、作为内设筋膜同时具有去静电功能的聚3,4‑乙烯二氧噻吩/石墨烯复合材料、作为胶合剂及结构调整材料的由短切玻璃纤维和不饱和树脂间苯二甲酸树脂复合的塑料体、作为表面耐磨涂层的聚硅氧烷结晶。本发明专利技术表面耐磨、抗撕裂、高强度、耐水耐酸、抗氧化。

A Wood-Plastic Composite Floor for Shopping Ground and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种用于商场地面的木塑复合地板及其制造方法
本专利技术涉及复合地板
，尤其涉及一种用于商场地面的木塑复合地板及其制造方法。
技术介绍
常规技术中的木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。但目前所有的木塑复合材料都有固有的缺陷，即强度较低、表面抗划伤能力差、内结合力低、易腐蚀、易老化、不耐水浸、防火性差等缺点。而商场内人多物多，电路布局复杂、电子产品工作密度高，因此若采用常规的木塑复合材料则会导致静电集中，在摩擦生热时易导致突发燃烧，具有较高的安全隐患，但由于木、塑其可燃的特性几乎不可避免，因此现有技术中没有能用于大型商场这种特殊场所的木塑复合地板。因此，市面上急需一种表面耐磨、抗撕裂、高强度、耐水耐酸、抗氧化的木塑复合地板及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种表面耐磨、抗撕裂、高强度、耐水耐酸、抗氧化的木塑复合地板及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于商场地面的木塑复合地板的制造方法，包括以下步骤：1)预准备①原材料准备：按重量份准备带皮松树干150份-180份、氧化石墨烯浓度1mg/ml的水溶液5份-6份、甲基苯磺酸铁的40％正丁醇溶液150份-180份、短切玻璃纤维5份-6份、间苯二甲酸树脂50份-60份、足量3,4-乙烯二氧噻吩单体，足量N,N-二甲基甲酰胺、足量葡萄糖粉、足量聚硅氧烷溶液；2)木质纤维素网格架构制备①将阶段1)步骤①准备的带皮松树干剧切成段，每段的长度均为带皮松树干直径的1.5倍-1.8倍，然后将松树段完全浸于水中，将水煮沸，保持至带皮松树干含水率25％-30％后，再采用液压装置以80MPa-100MPa的压力、重直于带皮松树干轴线的方向将吸水带皮松树干压制成扁饼，获得初制基体；②步骤①获得的初制基体剧切并剪裁成厚度1mm-1.5mm的方形薄片，然后将所有方形薄片完全浸入聚半乳糖醛酸酶水剂中，直至酶解结束，采用水将酶解产物漂洗干净后滤除液体，获得多个木质纤维素网格架构；3)筋膜复合薄板制造①将阶段1)步骤①准备的氧化石墨烯水溶液置于阶段1)步骤①准备的N,N-二甲基甲酰胺中，控制N,N-二甲基甲酰胺的用量，保持氧化石墨烯质量浓度0.19mg/ml-0.22mg/ml，然后采用500W-600W功率的超声装置超声处理2h，获得石墨烯分散液；②将步骤①获得的石墨烯分散液与阶段1)步骤①准备的甲基苯磺酸铁的40％正丁醇溶液混合均匀，继续超声20min-25min，获得混合分散液；③将步骤②获得的混合分散液均匀喷洒在阶段2)步骤②获得的木质纤维素网格架构上，每次喷出混合分散液总体积1/6-1/5的液体后就采用70℃-75℃人温度将喷淋了混合分散液的木质纤维素网格架构烘干一次，然后再喷涂下一次，依次循环至混合分散液全部喷涂完毕并烘干，获得待处理基材；④将步骤③获得的待处理基材置于化学气相聚合装置中，通入由阶段1)步骤①准备的3,4-乙烯二氧噻吩单体组成的气体，获得聚合反应场，反应110min-115min后获得预制基材；⑤将阶段1)步骤①准备的葡萄糖粉制备成质量浓度4％-5％的水溶液，将步骤④获得的预制基材完全浸入葡萄糖水溶液中，升温至90℃-98℃进行还原反应，反应80min-100min后取出预制基材并烘干，即获得所需筋膜复合薄板；4)木塑复合地板主体制备①将阶段3)步骤⑤获得的筋膜复合薄板按原轴线方向保持纤维方向依次相互垂直、表面相互平行的叠加方式层叠至厚度7mm-10mm，获得待胶合主体；②将阶段1)步骤①准备的短切玻璃纤维、间苯二甲酸树脂混合成预混模塑料，通过热熔、浸润、挤压、装模冷却固化成型的方式将步骤①获得的待胶合主体胶合成厚度8mm-12mm的复合板，获得预制木塑地板；③在步骤②获得的预制木塑地板上表面旋涂阶段1)步骤①准备的聚硅氧烷溶液，旋涂完后采用红外光照射加速固化结晶，结晶完成后继续重复旋涂-固化的过程5次-6次，获得表面集成了8μm-10μm的耐磨涂层的木塑复合地板，该木塑复合地板即为所需用于商场地面的木塑复合地板。一种用于商场地面的木塑复合地板，该木塑复合地板由四个组成部分构成，分别是作为基体的以带皮松树干为原料通过沸煮软化、机械压制、水溶性物质去除后获得的木质纤维素网格架构、作为内设筋膜同时具有去静电功能的聚3,4-乙烯二氧噻吩/石墨烯复合材料、作为胶合剂及结构调整材料的由短切玻璃纤维和不饱和树脂间苯二甲酸树脂复合的塑料体、作为表面耐磨涂层的聚硅氧烷结晶。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：(1)相较于现有技术，本专利技术采用了完全不同于现有技术的构思，在保留了木质纤维本身的结构特性外，还通过合理和高集成化的工艺方法将防静电、高强度、表面耐磨、多向应力抗力、抗剂压耐踩踏等多项利于商场环境的性能整合在一起，获得高集成度高针对性的复合材料(本专利技术的地板能承受500Kg/m2的集中载荷、1500Kg/m2的极限载荷，符合国家A级不燃标准，内结合强度不低于15MPa，静曲强度不低于100MPa，游离甲醛释放量检测为阴性)。(2)本专利技术主要应用于导电、抗静电的筋膜材料除了具有优良的电气性能(电导率实测27S/cm-32S/cm)外，其机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性、成型性能也相当优异，与木质纤维整合在一起能有效弥补干化后木质纤维强度有余、柔韧不足的缺陷，同时提升整体专利技术对受到各向异性力的耐受度，直观反应是提升了本专利技术的抗剪切性能，即能耐受更大的平行于地板表面的力。(3)本专利技术利于短玻纤维与不饱合树脂集成的塑料体代替常规胶粘剂，既降低了甲醛含量，又提升了整体结合力，同时还提高了本专利技术外形的可塑性和整体的强度，最关键的是，提升了本专利技术的耐侯性和耐蚀性。(4)本专利技术采用的是带皮松树干为主要基体原料，这样的设计极大地提升了木质本体的利用率(无需去皮、去病坏部分)并在果胶酶作用后仅去除了水溶性的成份，这样除了保留了松树本身粗状的纤维外还保留了部分非水溶性的有机质，其中对本专利技术最有利的是大量存在于松树皮下的胶粘性有机质，这些有机质本身就是天然无甲醛的植物胶粘剂，进一步提升了本专利技术的内结合力、成塑性和韧性。(5)本专利技术的聚硅氧烷结晶自身虽然是与橡胶低摩擦系数的材料，但由于其基于本木塑复合地板多孔纤维构建的粗糙表面上，因此其表面摩擦性能表现与颗粒状砂砾类似，具有足够的摩擦力以供消费者正常行走，又因其具有表面微晶结构的本质特性和疏材材料的特性，因此其表面具有良好的自洁性和防污性，可以明显降低表面清洁成本。因而本专利技术具有表面耐磨、抗撕裂、高强度、耐水耐酸、抗氧化的特性。具体实施方式实施例1：一种用于商场地面的木塑复合地板，该木塑复合地板由四个组成部分构成，分别是作为基体的以带皮松树干为原料通过沸煮软化、机械压制、水溶性物质去除后获得的木质纤维素网格架构、作为内设筋膜同时具有去静电功能的聚3,4-乙烯二氧噻吩/石墨烯复合材料、作为胶合剂及结构调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于商场地面的木塑复合地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)预准备①原材料准备：按重量份准备带皮松树干150份‑180份、氧化石墨烯浓度1mg/ml的水溶液5份‑6份、甲基苯磺酸铁的40％正丁醇溶液150份‑180份、短切玻璃纤维5份‑6份、间苯二甲酸树脂50份‑60份、足量3,4‑乙烯二氧噻吩单体，足量N,N‑二甲基甲酰胺、足量葡萄糖粉、足量聚硅氧烷溶液；2)木质纤维素网格架构制备①将阶段1)步骤①准备的带皮松树干剧切成段，每段的长度均为带皮松树干直径的1.5倍‑1.8倍，然后将松树段完全浸于水中，将水煮沸，保持至带皮松树干含水率25％‑30％后，再采用液压装置以80MPa‑100MPa的压力、重直于带皮松树干轴线的方向将吸水带皮松树干压制成扁饼，获得初制基体；②步骤①获得的初制基体剧切并剪裁成厚度1mm‑1.5mm的方形薄片，然后将所有方形薄片完全浸入聚半乳糖醛酸酶水剂中，直至酶解结束，采用水将酶解产物漂洗干净后滤除液体，获得多个木质纤维素网格架构；3)筋膜复合薄板制造①将阶段1)步骤①准备的氧化石墨烯水溶液置于阶段1)步骤①准备的N,N‑二甲基甲酰胺中，控制N,N‑二甲基甲酰胺的用量，保持氧化石墨烯质量浓度0.19mg/ml‑0.22mg/ml，然后采用500W‑600W功率的超声装置超声处理2h，获得石墨烯分散液；②将步骤①获得的石墨烯分散液与阶段1)步骤①准备的甲基苯磺酸铁的40％正丁醇溶液混合均匀，继续超声20min‑25min，获得混合分散液；③将步骤②获得的混合分散液均匀喷洒在阶段2)步骤②获得的木质纤维素网格架构上，每次喷出混合分散液总体积1/6‑1/5的液体后就采用70℃‑75℃人温度将喷淋了混合分散液的木质纤维素网格架构烘干一次，然后再喷涂下一次，依次循环至混合分散液全部喷涂完毕并烘干，获得待处理基材；④将步骤③获得的待处理基材置于化学气相聚合装置中，通入由阶段1)步骤①准备的3,4‑乙烯二氧噻吩单体组成的气体，获得聚合反应场，反应110min‑115min后获得预制基材；⑤将阶段1)步骤①准备的葡萄糖粉制备成质量浓度4％‑5％的水溶液，将步骤④获得的预制基材完全浸入葡萄糖水溶液中，升温至90℃‑98℃进行还原反应，反应80min‑100min后取出预制基材并烘干，即获得所需筋膜复合薄板；4)木塑复合地板主体制备①将阶段3)步骤⑤获得的筋膜复合薄板按原轴线方向保持纤维方向依次相互垂直、表面相互平行的叠加方式层叠至厚度7mm‑10mm，获得待胶合主体；②将阶段1)步骤①准备的短切玻璃纤维、间苯二甲酸树脂混合成预混模塑料，通过热熔、浸润、挤压、装模冷却固化成型的方式将步骤①获得的待胶合主体胶合成厚度8mm‑12mm的复合板，获得预制木塑地板；③在步骤②获得的预制木塑地板上表面旋涂阶段1)步骤①准备的聚硅氧烷溶液，旋涂完后采用红外光照射加速固化结晶，结晶完成后继续重复旋涂‑固化的过程5次‑6次，获得表面集成了8μm‑10μm的耐磨涂层的木塑复合地板，该木塑复合地板即为所需用于商场地面的木塑复合地板。...

【技术特征摘要】
1.一种用于商场地面的木塑复合地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)预准备①原材料准备：按重量份准备带皮松树干150份-180份、氧化石墨烯浓度1mg/ml的水溶液5份-6份、甲基苯磺酸铁的40％正丁醇溶液150份-180份、短切玻璃纤维5份-6份、间苯二甲酸树脂50份-60份、足量3,4-乙烯二氧噻吩单体，足量N,N-二甲基甲酰胺、足量葡萄糖粉、足量聚硅氧烷溶液；2)木质纤维素网格架构制备①将阶段1)步骤①准备的带皮松树干剧切成段，每段的长度均为带皮松树干直径的1.5倍-1.8倍，然后将松树段完全浸于水中，将水煮沸，保持至带皮松树干含水率25％-30％后，再采用液压装置以80MPa-100MPa的压力、重直于带皮松树干轴线的方向将吸水带皮松树干压制成扁饼，获得初制基体；②步骤①获得的初制基体剧切并剪裁成厚度1mm-1.5mm的方形薄片，然后将所有方形薄片完全浸入聚半乳糖醛酸酶水剂中，直至酶解结束，采用水将酶解产物漂洗干净后滤除液体，获得多个木质纤维素网格架构；3)筋膜复合薄板制造①将阶段1)步骤①准备的氧化石墨烯水溶液置于阶段1)步骤①准备的N,N-二甲基甲酰胺中，控制N,N-二甲基甲酰胺的用量，保持氧化石墨烯质量浓度0.19mg/ml-0.22mg/ml，然后采用500W-600W功率的超声装置超声处理2h，获得石墨烯分散液；②将步骤①获得的石墨烯分散液与阶段1)步骤①准备的甲基苯磺酸铁的40％正丁醇溶液混合均匀，继续超声20min-25min，获得混合分散液；③将步骤②获得的混合分散液均匀喷洒在阶段2)步骤②获得的木质纤维素网格架构上，每次喷出混合分散液总体积1/6-1/5的液体后就采用70℃-75℃人温度将喷淋了混合分散液的木质纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏敏，
申请(专利权)人：浙江合塑控股有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33