一种支撑底座及造纸设备制造技术

本申请涉及一种支撑底座及造纸设备，其中，支撑底座用于承载导辊，导辊架设在多个固定柱之间；支撑底座包括：基座，两侧设有对称的固定孔；承托部，与基座垂直接合；以及至少一根加强筋，设置于基座的表面并抵顶于基座与承托部接合的侧面。本申请通过在导辊下方设置支撑底座，从竖直方向上为导辊提供支撑力，从而克服了传统不可以解决导辊在运行时受其自身重力影响出现下沉的情况，进一步提高了导辊运行的稳定性，从而提高了导辊的使用寿命。

A supporting base and papermaking equipment

【技术实现步骤摘要】
一种支撑底座及造纸设备
本申请涉及造纸设备
，尤其涉及一种支撑底座及造纸设备。
技术介绍
当今世界主流包装板纸机生产线上的烘干部的干网导辊是通过两侧轴承座上的螺栓与机架进行固定的。为了实现导辊的水平度和垂直度的调整，轴承座的螺栓孔径会稍大于固定螺栓的外径。在设备安装校准后，为防止导辊的下沉移位，原始设计的方式是在导辊两侧轴承座的下方焊接一块与轴承座宽度齐平的定位条。然而，通过长期运行后发现，由于导辊自重及受运行中干网的拉力影响，这种焊接式的定位挡块会发生焊缝开裂而脱落，无法有效防止导辊的下沉移位，这会造成导辊水平度偏差和干网的过度跑偏，进而引发设备故障。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种支撑底座及造纸设备，可以有效防止导辊的下沉移位。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种支撑底座，用于承载导辊，所述导辊架设在多个固定柱之间，包括：基座，两侧设有对称的固定孔，所述固定孔用于固定所述基座；承托部，与所述基座垂直接合，所述承托部用于承载所述导辊；以及至少一根加强筋，设置于所述基座的表面并抵顶于所述基座与所述承托部接合的侧面，用于增强所述支撑底座的承载能力。在一些实施例中，所述支撑底座呈“T”型设置，所述支撑底座通过所述固定孔竖直固定于所述固定柱的侧面。在一些实施例中，所述承托部远离所述基座的一侧设有至少两个螺孔，所述螺孔用于套设螺栓，所述螺栓用于调节所述导辊的水平安装角度。在一些实施例中，所述螺栓的上端外露于所述承托部的上表面并抵顶所述导辊，所述螺栓通过与所述螺孔配合的螺纹调节外露的长度，以实现对所述导辊水平安装角度的调节。在一些实施例中，所述加强筋安装于所述承托部的下表面并抵顶所述基座与所述承托部的下表面相邻的一面。在一些实施例中，所述加强筋的厚度沿所述承托部向靠近所述基座方向逐渐增大。在一些实施例中，所述承托部通过焊接的方式与所述基座接合固定。在一些实施例中，所述基座设有限位槽口，所述限位槽口用于在所述承托部与所述基座进行焊接时，安放所述承托部。在一些实施例中，所述承托部与所述基座接合的端面位于所述基座的内侧。为解决上述技术问题，本申请采用的另一种技术方案是：一种造纸设备，包括多个导辊，所述导辊通过如前所述的支撑底座固设在多个立柱之间。本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提出一种支撑底座和造纸设备，通过在导辊下方设置支撑底座，从竖直方向上为导辊提供支撑力，从而克服了传统可以解决导辊在运行时受其自身重力影响出现下沉的情况，进一步提高了导辊运行的稳定性，从而提高了导辊的使用寿命。附图说明图1是本申请提出的一种支撑底座的结构示意图；图2是图1中的支持底座的另一方向结构示意图；图3是本申请提出的一种支撑底座的结构分解示意图；图4是本申请提出的一种造纸设备的局部结构示意图。具体实施方式下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。值得注意的是，本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。请参阅图1，图1是本申请提出的一种支撑底座的结构示意图，本申请中的支撑底座100用于承载架设于多个固定柱(未示出)之间的导辊(未示出)。在本实施例中，支撑底座100可以包括承托部110、基座120和加强筋130。其中，承托部110与基座120垂直接合，加强筋130可以设于承托部110和基座120接合处的相邻两个面，用于增强承托部110的承载能力。在本实施例中，基座120的两侧还设有对称设置的固定孔121，固定孔121用于固定基座120。具体地，在本实施例中，支撑底座100呈“T”型设置，承托部110水平设置，固定孔121可以安装螺栓，可以通过螺栓穿过固定孔121的方式将基座120竖直固定在固定柱的侧面；加强筋130设置在承托部120的表面并抵顶于基座120与承托部110接合的一面。需要注意的是，本实施例中的加强筋130可以不只一条，且对设置的位置不做进一步限定。例如：加强筋130可以设置在承托部110的下表面并抵顶基座120与承托部110结合的侧面122；或者，加强筋130还可以设置在承托部120的一侧面112并抵顶于基座的侧面122。本领域的技术人员对于加强筋130设置可以根据实际情况做调整。考虑到承托部110与基座120的承载导辊过程中的形变，在一些实施例中，加强筋130的厚度可以设置为沿承托部110向基座120的方向上逐渐增大，从而进一步增强基座120的稳定性。在本实施例中，承托部110与基座120通过焊接的方式进行固定。具体地，请参阅图2，图2是图1中提出的一种支撑底座在另一方向的结构示意图。其中，基座120上设有限位槽口122，限位槽口122用于在焊接时安放承托部110；在限位槽口122内部，基座120进一步开设有开口123，开口123从基座110与立柱的安装面124延伸至承托部120的端面113。由于开口123的作用，承托部110与基座120接合的端面113位于基座120的内侧，不存在与基座120与立柱的安装面124齐平的情况，可以增加承托部110与基座120的接合强度。在焊接承托部110与基座120时，开口123额外增加了多条焊缝，从而增加了承托部110与基座120的焊缝面积，进一步增强了承托部110与基座120的固定效果。本实施例中，对于承托部110和基座120的材料不做进一步限定，仅需保证为刚性材质，在高压强下发生的形变较小，如钢等。此外，承托部110的上表面还可以设有多条凸楞或凹槽，用于增大与导辊的摩擦力，增强承托部110的稳定性，防止导辊在运行时从承托部110表面脱离。本申请通过在导辊下方设置支撑底座，从竖直方向上为导辊提供支撑力，从而克服了传统可以解决导辊在运行时受其自身重力影响出现下沉的情况，进一步提高了导辊运行的稳定性，从而提高了导辊的使用寿命。请参阅图3，图3是本申请提出的一种支撑底座的结构分解示意图。在本实施例中，支撑底座200可以包括承托部210、基座220和加强筋(未示出)。其中，承托部210与基座220垂直接合，加强筋可以设于承托部210和基座220接合处的相邻两个面，用于增强承托部210的承载能力。在本实施例中，支撑底座200进一步包括固定螺栓222，基座220的两侧还设有对称设置的固定孔221，固定孔221用于固定基座220。具体地，在本实施例中，支撑底座200呈“T”型设置，承托部210水平设置，固定孔221可以安装固定螺栓222，通过固定螺栓222穿过固定孔221的方式将基座220竖直固定在固定柱的侧面。通常，由于支撑底座200的基座220安装在立柱的过程中，承托部210不能完全保持水平状态。这就导致了导辊在放置在承托部210上时，不能完全达到稳定的安装状态。即使可以在承托部210的上表面设置凸楞或者凹槽等增大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑底座，用于承载导辊，所述导辊架设在多个固定柱之间，其特征在于，包括：基座，两侧设有对称的固定孔，所述固定孔用于固定所述基座；承托部，与所述基座垂直接合，所述承托部用于承载所述导辊；以及至少一根加强筋，设置于所述基座的表面并抵顶于所述基座与所述承托部接合的侧面，用于增强所述支撑底座的承载能力。

【技术特征摘要】
1.一种支撑底座，用于承载导辊，所述导辊架设在多个固定柱之间，其特征在于，包括：基座，两侧设有对称的固定孔，所述固定孔用于固定所述基座；承托部，与所述基座垂直接合，所述承托部用于承载所述导辊；以及至少一根加强筋，设置于所述基座的表面并抵顶于所述基座与所述承托部接合的侧面，用于增强所述支撑底座的承载能力。2.根据权利要求1所述的支撑底座，其特征在于，所述支撑底座呈“T”型设置，所述支撑底座通过所述固定孔竖直固定于所述固定柱的侧面。3.根据权利要求2所述的支撑底座，其特征在于，所述承托部远离所述基座的一侧设有至少两个螺孔，所述螺孔用于套设螺栓，所述螺栓用于调节所述导辊的水平安装角度。4.根据权利要求3所述的支撑底座，其特征在于，所述螺栓的上端外露于所述承托部的上表面并抵顶所述导辊，所述螺栓通过与所述螺孔配合的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立，李文，刘哲伟，张鹏达，
申请(专利权)人：宁波亚洲浆纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33