基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片的真空炉制造技术

本发明专利技术属于单晶叶片应用技术领域，具体公开了基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片的真空炉，包括炉体、炉盖、炉胆、进气腔体、密封圈、进气口、出气口、圆形中空密封筒、隔热挡圈、石墨烯颗粒、旋转控制杆、单晶叶片连接座、加热器壳体和加热器元件。本发明专利技术的基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片的真空炉的有益效果在于：其设计结构合理，高温梯度2‑3 K/mm，生产成本低（因为抽拉速率高），组织性能提高，可通过抽气灵活改变热场参数等，能对单晶叶片完成高效、稳定的定向凝固作业，提高模壳的强度（石墨烯和本身的模壳表面反应，形成致密的结构提高了强度（可免去在模具表面包裹碳纤维的成本）以及透气性提高（因为是纳米颗粒，热传导性能好）。

Vacuum Furnace for Directional Solidification of Single Crystal Blades Based on Graphene Particles

【技术实现步骤摘要】
基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片的真空炉
本专利技术属于单晶叶片应用
，具体涉及基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片的真空炉。
技术介绍
单晶叶片是只有一个晶粒的铸造叶片，定向结晶叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界，使全部晶界平行于应力轴方向，从而改善了合金的使用性能。单晶高温合金做的涡轮叶片非常好用，能够在一定应力条件下长期工作的金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。在单晶叶片制备工艺中，存在对单晶叶片进行冷却凝固的工序，其冷却凝固的合理性将直接影响所制备的冷却凝固质量。现有的用于的单晶叶片的单晶叶片结构，其设计不合理，具有以下：1、低梯度和不均匀的温度梯度（1K/mm），2、生产成本高（抽拉速率低、容易形成铸造缺陷等），3、低的组织性能（枝晶臂间距大、容易形成偏析、缩孔等），4、由于屏蔽不良和绝缘不良，挡板性能不佳等缺点。因此，基于上述问题，本专利技术提供基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片的真空炉。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片的真空炉，其特征在于：包括炉体（1）、炉盖（5），及设置在炉体（1）内的炉胆（2），及设置在炉体（1）、敞开式炉胆（2）底部连接面的进气腔体（7）、密封圈（8），及设置在在炉体（1）上的进气口（6）、出气口（11），及与敞开式炉胆（2）连接的圆形中空密封筒（3），及与圆形中空密封筒（3）底面连接的隔热挡圈（4），及设置在敞开式炉胆（2）内的石墨烯颗粒（14），及依次贯穿炉体（1）、密封圈（8）、敞开式炉胆（2）的旋转控制杆（9），及设置在旋转控制杆（9）一端的单晶叶片连接座（15），及设置在隔热挡圈（4）上的加热器壳体（12），及设置在加热器壳体（12）内的加...

【技术特征摘要】
1.基于石墨烯颗粒定向凝固单晶叶片的真空炉，其特征在于：包括炉体（1）、炉盖（5），及设置在炉体（1）内的炉胆（2），及设置在炉体（1）、敞开式炉胆（2）底部连接面的进气腔体（7）、密封圈（8），及设置在在炉体（1）上的进气口（6）、出气口（11），及与敞开式炉胆（2）连接的圆形中空密封筒（3），及与圆形中空密封筒（3）底面连接的隔热挡圈（4），及设置在敞开式炉胆（2）内的石墨烯颗粒（14），及依次贯穿炉体（1）、密封圈（8）、敞开式炉胆（2）的旋转控制杆（9），及设置在旋转控制杆（9）一端的单晶叶片连接座（15），及设置在隔热挡圈（4）上的加热器壳体（12），及设置在加热器壳体（12）内的加热器元件（13），其中，单晶叶片通过旋转控制杆（9）、单晶叶片连接座（15）进行一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫涛，朱德本，朱玉棠，刘杰，
申请(专利权)人：泰州市金鹰精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32