一种新型智能化植物精油提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型智能化植物精油提取装置，包括设备本体、下料装置、碾磨装置与排料装置，所述设备本体的内部设置有下料装置，所述下料装置包括引导管、切割刀、下料料斗、旋转轴、螺旋桨叶、旋转杆和第一电机，所述下料料斗设置在设备本体的顶端，所述下料料斗的底端贯穿设备本体的上表面到达设备本体的内部，所述下料料斗的底端设置有引导管，所述引导管的顶端与下料料斗的底端相连接，所述引导管的内部设置有旋转轴；提取装置的内部增设了碾磨装置，植物组织进入提取装置内部时能够有效的将植物组织破碎，并将精油提取出来，提升了植物的利用效率，提升了提取装置的经济效应。

A New Intelligent Plant Essential Oil Extraction Device

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能化植物精油提取装置
本技术属于精油提取
，具体涉及一种新型智能化植物精油提取装置。
技术介绍
精油是已被广泛使用于食品、日化、烟草、医药等行业，与人们的日常生活息息相关。随着国民经济的高速发展，人民生活水平不断提高，传统生活消费已不能满足消费者日益增长的消费需求。消费者的多样化需求拉动了社会对食品、化妆品、医疗等快速消费品的增长，相应地带动了香精香料行业的快速发展。精油可以分为天然以及合成精油。由于合成的精油为化工产品，人们更愿意使用天然精油。目前的精油提取装置在提取植物精油时一般将植物碾碎进行挤压，但是这个过程进行时植物挤压不充分导致原材料有很大的浪费，针对目前的精油提取装置使用时所暴露的问题，有必要对精油提取装置进行结构上的改进，为此我们提出一种新型智能化植物精油提取装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型智能化植物精油提取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的精油提取装置在提取植物精油时一般将植物碾碎进行挤压，但是这个过程进行时植物挤压不充分，导致原材料有很大的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型智能化植物精油提取装置，包括设备本体、下料装置、碾磨装置与排料装置，所述设备本体的内部设置有下料装置，所述下料装置包括引导管、切割刀、下料料斗、旋转轴、螺旋桨叶、旋转杆和第一电机，所述下料料斗设置在设备本体的顶端，所述下料料斗的底端贯穿设备本体的上表面到达设备本体的内部，所述下料料斗的底端设置有引导管，所述引导管的顶端与下料料斗的底端相连接，所述引导管的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧表面设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的内侧设置有切割刀，所述切割刀的一端设置在旋转轴的外侧表面，所述引导管的外侧设置有第一电机，所述第一电机通过支架与螺栓设置在设备本体的内部，所述第一电机的一端设置有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿引导管的外侧表面到达设备本体的内部。优选的，所述碾磨装置包括第二电机、从动齿轮、碾磨盘、吸液棉条、辅助磨盘和通孔，所述辅助磨盘设置在引导管的内部，所述辅助磨盘的外侧表面与引导管的内侧表面相接触，所述辅助磨盘的两侧表面设置有通孔，所述第二电机设置在设备本体的内壁，所述第二电机的底端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧表面设置有碾磨盘，所述碾磨盘的上表面设置有通孔，所述碾磨盘的内部设置有吸液棉条，所述吸液棉条设置在通孔的内部。优选的，所述排料装置包括出料斗、杂质导向用橡胶软刷、杂质排出槽和植物杂质引导环，所述出料斗设置在设备本体的内部，所述出料斗的顶端与碾磨盘的底面相接触，所述出料斗的底端设置有排液管道，所述植物杂质引导环设置在碾磨盘的外侧表面，所述植物杂质引导环的截面结构为“匚”形结构，所述植物杂质引导环的底端与通过支架固定在设备本体的内部，所述植物杂质引导环的顶端与引导管的外表面接触，所述碾磨盘的外侧表面均匀设置有杂质导向用橡胶软刷，所述植物杂质引导环的一侧表面设置有杂质排出槽，所述杂质排出槽的一端贯穿植物杂质引导环的外侧表面到达杂质排出槽的内部，所述杂质排出槽的另一端贯穿设备本体的内壁到达设备本体的外部。优选的，所述旋转杆的一端顶端与旋转轴的底端都设置有偏角齿轮，所述旋转杆通过偏角齿轮与旋转轴的底端相连接。优选的，所述碾磨盘的外侧表面设置有齿轮，所述碾磨盘通过齿轮与从动齿轮的外侧表面相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)提取装置的内部增设了碾磨装置，植物组织进入提取装置内部时能够有效的将植物组织破碎，并将精油提取出来，提升了植物的利用效率，提升了提取装置的经济效应。(2)提取装置的侧面设置有植物杂质排出槽与出杂槽，能够使得设备运转时持续的对植物进行加工，不需要停机清理杂质，同时有效的将精油与杂质分离，便于精油的后续加工。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的直线槽碾磨盘结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的传动结构示意图；图5为本技术的曲线型碾磨盘结构示意图；图中：1、设备本体；2、引导管；3、切割刀；4、下料料斗；5、旋转轴；6、螺旋桨叶；7、旋转杆；8、第一电机；9、第二电机；10、从动齿轮；11、出料斗；12、吸液棉条；13、碾磨盘；14、杂质导向用橡胶软刷；15、杂质排出槽；16、植物杂质引导环；17、辅助磨盘；18、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种新型智能化植物精油提取装置，包括设备本体1、下料装置、碾磨装置与排料装置，设备本体1的内部设有下料装置，下料装置包括引导管2、切割刀3、下料料斗4、旋转轴5、螺旋桨叶6、旋转杆7和第一电机8，下料料斗4设在设备本体1的顶端，下料料斗4的底端贯穿设备本体1的上表面到达设备本体1的内部，下料料斗4的底端设有引导管2，引导管2的顶端通过焊接与下料料斗4的底端相连接，引导管2的内部通过支架设有旋转轴5，旋转轴5的外侧表面通过焊接设有螺旋桨叶6，螺旋桨叶6的内侧设有切割刀3，切割刀3的一端通过焊接设在旋转轴5的外侧表面，引导管2的外侧设有第一电机8，第一电机8通过支架与螺栓设在设备本体1的内部，第一电机8的一端设有旋转杆7，旋转杆7的一端贯穿引导管2的外侧表面到达设备本体1的内部。为了更好的对植物进行加工，本实施例中，优选的，碾磨装置包括第二电机9、从动齿轮10、碾磨盘13、吸液棉条12、辅助磨盘17和通孔18，辅助磨盘17设在引导管2的内部，辅助磨盘17的外侧表面与引导管2的内侧表面通过焊接相接触，辅助磨盘17的两侧表面设有通孔18，第二电机9设在设备本体1的内壁，第二电机9的底端设有从动齿轮10，从动齿轮10的一侧表面设有碾磨盘13，碾磨盘13的上表面与辅助磨盘17的下表面均通过切割设置有六组不同方向的直线棱条，碾磨盘13的上表面设有通孔18，碾磨盘13的内部设有吸液棉条12，吸液棉条12设在通孔18的内部。为了便于排出杂质，本实施例中，优选的，排料装置包括出料斗11、杂质导向用橡胶软刷14、杂质排出槽15和植物杂质引导环16，出料斗11设在设备本体1的内部，出料斗11的顶端与碾磨盘13的底面相接触，出料斗11的底端设有排液管道，植物杂质引导环16设在碾磨盘13的外侧表面，植物杂质引导环16的截面结构为“匚”形结构，植物杂质引导环16的底端与通过支架固定在设备本体1的内部，植物杂质引导环16的顶端与引导管2的外表面接触，碾磨盘13的外侧表面均匀设有杂质导向用橡胶软刷14，植物杂质引导环16的一侧表面设有杂质排出槽15，杂质排出槽15的一端贯穿植物杂质引导环16的外侧表面到达杂质排出槽15的内部，杂质排出槽15的另一端贯穿设备本体1的内壁到达设备本体1的外部。为了便于植物的下料，本实施例中，优选的，旋转杆7的一端顶端与旋转轴5的底端都设有偏角齿轮，旋转杆7通过偏角齿轮与旋转轴5的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型智能化植物精油提取装置，包括设备本体（1）、下料装置、碾磨装置与排料装置，其特征在于：所述设备本体（1）的内部设置有下料装置，所述下料装置包括引导管（2）、切割刀（3）、下料料斗（4）、旋转轴（5）、螺旋桨叶（6）、旋转杆（7）和第一电机（8），所述下料料斗（4）设置在设备本体（1）的顶端，所述下料料斗（4）的底端贯穿设备本体（1）的上表面到达设备本体（1）的内部，所述下料料斗（4）的底端设置有引导管（2），所述引导管（2）的顶端与下料料斗（4）的底端相连接，所述引导管（2）的内部设置有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的外侧表面设置有螺旋桨叶（6），所述螺旋桨叶（6）的内侧设置有切割刀（3），所述切割刀（3）的一端设置在旋转轴（5）的外侧表面，所述引导管（2）的外侧设置有第一电机（8），所述第一电机（8）通过支架与螺栓设置在设备本体（1）的内部，所述第一电机（8）的一端设置有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的一端贯穿引导管（2）的外侧表面到达设备本体（1）的内部，所述碾磨装置包括第二电机（9）、从动齿轮（10）、碾磨盘（13）、吸液棉条（12）、辅助磨盘（17）和通孔（18），所述辅助磨盘（17）设置在引导管（2）的内部，所述辅助磨盘（17）的外侧表面与引导管（2）的内侧表面相接触，所述辅助磨盘（17）的两侧表面设置有通孔（18），所述第二电机（9）设置在设备本体（1）的内壁，所述第二电机（9）的底端设置有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的一侧表面设置有碾磨盘（13），所述碾磨盘（13）的上表面设置有通孔（18），所述碾磨盘（13）的内部设置有吸液棉条（12），所述吸液棉条（12）设置在通孔（18）的内部，所述排料装置包括出料斗（11）、杂质导向用橡胶软刷（14）、杂质排出槽（15）和植物杂质引导环（16），所述出料斗（11）设置在设备本体（1）的内部，所述出料斗（11）的顶端与碾磨盘（13）的底面相接触，所述出料斗（11）的底端设置有排液管道，所述植物杂质引导环（16）设置在碾磨盘（13）的外侧表面，所述植物杂质引导环（16）的截面结构为“匚”形结构，所述植物杂质引导环（16）的底端与通过支架固定在设备本体（1）的内部，所述植物杂质引导环（16）的顶端与引导管（2）的外表面接触，所述碾磨盘（13）的外侧表面均匀设置有杂质导向用橡胶软刷（14），所述植物杂质引导环（16）的一侧表面设置有杂质排出槽（15），所述杂质排出槽（15）的一端贯穿植物杂质引导环（16）的外侧表面到达杂质排出槽（15）的内部，所述杂质排出槽（15）的另一端贯穿设备本体（1）的内壁到达设备本体（1）的外部，所述旋转杆（7）的一端顶端与旋转轴（5）的底端都设置有偏角齿轮，所述旋转杆（7）通过偏角齿轮与旋转轴（5）的底端相连接，所述碾磨盘（13）的外侧表面设置有齿轮，所述碾磨盘（13）通过齿轮与从动齿轮（10）的外侧表面相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种新型智能化植物精油提取装置，包括设备本体（1）、下料装置、碾磨装置与排料装置，其特征在于：所述设备本体（1）的内部设置有下料装置，所述下料装置包括引导管（2）、切割刀（3）、下料料斗（4）、旋转轴（5）、螺旋桨叶（6）、旋转杆（7）和第一电机（8），所述下料料斗（4）设置在设备本体（1）的顶端，所述下料料斗（4）的底端贯穿设备本体（1）的上表面到达设备本体（1）的内部，所述下料料斗（4）的底端设置有引导管（2），所述引导管（2）的顶端与下料料斗（4）的底端相连接，所述引导管（2）的内部设置有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的外侧表面设置有螺旋桨叶（6），所述螺旋桨叶（6）的内侧设置有切割刀（3），所述切割刀（3）的一端设置在旋转轴（5）的外侧表面，所述引导管（2）的外侧设置有第一电机（8），所述第一电机（8）通过支架与螺栓设置在设备本体（1）的内部，所述第一电机（8）的一端设置有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的一端贯穿引导管（2）的外侧表面到达设备本体（1）的内部，所述碾磨装置包括第二电机（9）、从动齿轮（10）、碾磨盘（13）、吸液棉条（12）、辅助磨盘（17）和通孔（18），所述辅助磨盘（17）设置在引导管（2）的内部，所述辅助磨盘（17）的外侧表面与引导管（2）的内侧表面相接触，所述辅助磨盘（17）的两侧表面设置有通孔（18），所述第二电机（9）设置在设备本体（1）的内壁，所述第二电机（9）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡深，付丽纯，
申请(专利权)人：云南玖香鲜花生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53