利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿技术

本发明专利技术公开了一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿，其中所述方法包括按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A 10％～25％、铁矿粉B 8％～30％、铁矿粉C 0％～15％、铁精矿D 15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；和将所述混合料烧结得到烧结矿。本发明专利技术可以有效利用轧钢氧化铁皮，实现氧化铁皮的循环再利用，并且降低配料成本，同时制备的烧结矿的利用系数和转鼓强度较现有技术有明显的提高。

The Method of Preparing Sinter by Rolling Iron Oxide Scale and the Sinter Prepared

【技术实现步骤摘要】
利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿
本专利技术属于烧结矿制备
，具体涉及一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿。
技术介绍
在钢铁工业连铸和轧钢工艺过程中灰产生一定量的氧化铁皮，氧化铁皮主要化学成分为四氧化三铁，硫、磷含量很低，可返回钢铁流程循环利用。将氧化铁皮配加少量粘结剂制成铁皮球可返回转炉炼钢工序，但是如果废钢比例有所增加的时候，铁皮球配加量就会适当降低，使氧化铁皮不能全部返回钢铁流程实现循环再利用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本专利技术提供一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法，包括以下步骤：S1：按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A10％～25％、铁矿粉B8％～30％、铁矿粉C0％～15％、铁精矿D15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；S2：将所述原料加水混合后造粒得到混合料；S3：将所述混合料烧结得到烧结矿；其中所述轧钢氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe68.0～77.50％、FeO40.50～60.20％、CaO0.20～1.00％、SiO20.48～1.50％、MgO0.05～0.35％、F0.03～0.10％、P0～0.10％、S0.035～0.220％；所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe55.20～62.50％、FeO0.20～0.80％、CaO0.30～1.80％、SiO23.50～6.30％、MgO0.10～0.45％、F0.02～0.15％、P0～0.10％、S0.01～0.08％；所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe55.30～63.50％、FeO0.30～1.20％、CaO0.10～0.70％、SiO23.80～5.50％、MgO0.35～0.95％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.005～0.085％；所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe58.30～61.50％、FeO0.40～2.50％、CaO0.20～1.00％、SiO25.00～9.50％、MgO0.30～0.80％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.085～0.180％；所述铁精矿D包括如下质量百分含量的成分：TFe60.50～68.50％、FeO25.00～31.50％、CaO1.25～3.50％、SiO20.85～2.65％、MgO0.65～1.35％、F0.08～0.45％、P0.025～0.095％、S0.50～1.05％；所述钢渣粉包括如下质量百分含量的成分：TFe25.50～35.20％、FeO13.20～23.85％、CaO25.10～35.60％、SiO28.90～12.20％、MgO6.68～10.15％、F0.10～0.40％、P0.30～0.98％、S0.08～0.35％。上述轧钢氧化铁皮、铁矿粉A、铁矿粉B、铁矿粉C、铁精矿D、钢渣粉为铁料，所述轧钢氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为1～5％，所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为20～35％，所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为10～40％，所述铁矿粉C占所述铁料的质量百分含量为0～20％，所述铁精矿D占所述铁料的质量百分含量为20～50％，所述钢渣粉占所述铁料的质量百分含量为2～5％。上述造粒的时间为2～5min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％；所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为8000～12000Pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～15000Pa。上述造粒的时间为2～5min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～7.5％；所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为11000Pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为13500-14000Pa。本专利技术另一方面提供一种烧结矿，由上述的方法制备得到。上述烧结矿碱度为1.95～2.05，烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％～2.4％。基于以上技术方案，本专利技术使用轧钢氧化铁皮与其他铁料配合，在保证烧结矿质量指标的条件下，可以有效的利用轧钢氧化铁皮这部分含铁固废资源，实现氧化铁皮的循环再利用，并且降低配料成本，同时制备的烧结矿的利用系数和转鼓强度较现有技术有明显的提高。具体实施方式根据本专利技术的一个实施方式，本专利技术提供一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法，包括以下步骤：S1：按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A10％～25％、铁矿粉B8％～30％、铁矿粉C0％～15％、铁精矿D15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；S2：将所述原料加水混合后造粒得到混合料；具体地，先将步骤S1中的原料加水进行一次混料，混匀后，在将得到的混合料造粒，造粒的时间为2～5min，该造粒的过程可以在造粒机中进行，当然本申请并不以此为限，也可以在其它适合的设备中进行。S3：将所述混合料烧结得到烧结矿；其中，混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％。烧结的点火时间为1～3min，点火负压为8000～12000Pa。烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000～15000Pa。该烧结的过程可以在烧结机上进行，当然本申请并不以此为限，也可以采用其它适合的设备。该烧结的过程具体可以按下述方式进行：将混合料通过布料器均匀的布道烧结机台车上，使料层形成一定厚度，经烧结机头点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为1～3min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为8000～12000Pa，点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为9000～15000Pa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。其中所述轧钢氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe68.0～77.50％、FeO40.50～60.20％、CaO0.20～1.00％、SiO20.48～1.50％、MgO0.05～0.35％、F0.03～0.10％、P0～0.10％、S0.035～0.220％；所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe55.20～62.50％、FeO0.20～0.80％、CaO0.30～1.80％、SiO23.50～6.30％、MgO0.10～0.45％、F0.02～0.15％、P0～0.10％、S0.01～0.08％；所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe55.30～63.50％、FeO0.30～1.20％、CaO0.10～0.70％、SiO23.80～5.50％、MgO0.35～0.95％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.005～0.085％；所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe58.30～61.50％、FeO0.40～2.50％、CaO0.20～1.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A 10％～25％、铁矿粉B 8％～30％、铁矿粉C 0％～15％、铁精矿D 15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；S2：将所述原料加水混合后造粒得到混合料；S3：将所述混合料烧结得到烧结矿；其中所述轧钢氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe 68.0～77.50％、FeO 40.50～60.20％、CaO 0.20～1.00％、SiO2 0.48～1.50％、MgO 0.05～0.35％、F 0.03～0.10％、P 0～0.10％、S 0.035～0.220％；所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe 55.20～62.50％、FeO 0.20～0.80％、CaO 0.30～1.80％、SiO2 3.50～6.30％、MgO 0.10～0.45％、F 0.02～0.15％、P 0～0.10％、S 0.01～0.08％；所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe 55.30～63.50％、FeO 0.30～1.20％、CaO 0.10～0.70％、SiO2 3.80～5.50％、MgO 0.35～0.95％、F 0.03～0.20％、P 0.02～0.15％、S 0.005～0.085％；所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe 58.30～61.50％、FeO 0.40～2.50％、CaO 0.20～1.00％、SiO2 5.00～9.50％、MgO 0.30～0.80％、F 0.03～0.20％、P 0.02～0.15％、S 0.085～0.180％；所述铁精矿D包括如下质量百分含量的成分：TFe 60.50～68.50％、FeO 25.00～31.50％、CaO 1.25～3.50％、SiO2 0.85～2.65％、MgO 0.65～1.35％、F 0.08～0.45％、P 0.025～0.095％、S 0.50～1.05％；所述钢渣粉包括如下质量百分含量的成分：TFe 25.50～35.20％、FeO 13.20～23.85％、CaO 25.10～35.60％、SiO2 8.90～12.20％、MgO 6.68～10.15％、F 0.10～0.40％、P 0.30～0.98％、S 0.08～0.35％。...

【技术特征摘要】
1.一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A10％～25％、铁矿粉B8％～30％、铁矿粉C0％～15％、铁精矿D15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；S2：将所述原料加水混合后造粒得到混合料；S3：将所述混合料烧结得到烧结矿；其中所述轧钢氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe68.0～77.50％、FeO40.50～60.20％、CaO0.20～1.00％、SiO20.48～1.50％、MgO0.05～0.35％、F0.03～0.10％、P0～0.10％、S0.035～0.220％；所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe55.20～62.50％、FeO0.20～0.80％、CaO0.30～1.80％、SiO23.50～6.30％、MgO0.10～0.45％、F0.02～0.15％、P0～0.10％、S0.01～0.08％；所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe55.30～63.50％、FeO0.30～1.20％、CaO0.10～0.70％、SiO23.80～5.50％、MgO0.35～0.95％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.005～0.085％；所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe58.30～61.50％、FeO0.40～2.50％、CaO0.20～1.00％、SiO25.00～9.50％、MgO0.30～0.80％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.085～0.180％；所述铁精矿D包括如下质量百分含量的成分：TFe60.50～68.50％、FeO25.00...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉柱，白晓光，吕志义，刘周利，孙睿，赵永红，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15