改性PP材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了改性PP材料，按质量份数计，包括以下组分：T30S 50‑100份、玻璃纤维20‑40份、熔融接枝剂11‑15份、润滑剂0.5‑1份、硅烷偶联剂1‑2份、TAF0.2‑1份、EBS 0.1‑1份，滑石粉5‑10份，纳米碳酸钙8‑12份，分散剂0.2‑0.8份。其制备方法通过搅拌混合，融熔，分散处理，最后熔融挤出、造粒，得到改性T30S材料。本发明专利技术提高了塑料成品的表面光洁度，采用纳米碳酸钙改善塑料母料的流变性，提高其成型性。

Modified PP Material and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
改性PP材料及其制备方法
本专利技术涉及PP材料
，具体为改性PP材料及其制备方法。
技术介绍
PP树脂是一种综合性能较好的工程塑料，具有优良的热稳定性能、耐寒性能、流动性好及化学介质稳定性能，有良好的加工性能和尺寸稳定性能。PP树脂已被广泛应用于家电、建筑、汽车、办公用品等行业。目前，电动工具外壳通常采用PP材料注塑成型，然而电动工具在工作时经常伴随着震动，因此对其外壳的强度有一定的要求。现有的PP材料生产厂家时常在PP中添加一定含量的玻璃纤维，得到改性PP材料，以起到补强的作用。传统的带有玻璃纤维的改性PP材料在制备过程中，通常采用双螺杆挤出机将PP进行熔融，再通过真空泵将PP熔融液和玻璃纤维一同运输至十字浸渍机头处，使得PP熔融液包覆于玻璃纤维的外侧，最后再进行拉条过水切粒。然而，玻璃纤维的流动性比PP差，在挤出过程中玻璃纤维和PP之间会产生空隙，待其冷却成型后，空隙的存在使改性PP材料的密度下降，从而使得PP的补强效果较差。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供改性T30S材料，按质量份数计，包括以下组分：T30S50份、玻璃纤维20-40份、熔融接枝剂11-15份、润滑剂0.5-1份、硅烷偶联剂1-2份、TAF0.2-1份、EBS0.1-1份，滑石粉5-10份，纳米碳酸钙8-12份，分散剂0.2-0.8份。改性PP材料的制备方法，包括如下步骤：一、将相应质量份数的T30S、熔融接枝剂、引发剂以及硅烷偶联剂加入搅拌机中，预混5-11min后，再加入硅烷偶联剂、TAF、纳米碳酸钙以及其它组分，继续搅拌5-15min，得到T30S混合料；二、将步骤一的T30S混合料加入至双螺杆挤出机中进行熔融，控制双螺杆挤出机中的前段温度为200-210℃，中段温度为180-190℃，后段温度为220-230℃，螺杆的转速为40-50r/min；三、在步骤二进行的同时，将相应质量份数的玻璃纤维置于玻纱架上，控制温度为100-110℃进行预热2-5min，随后通过分纱器对玻璃纤维进行分散处理，得到玻纤处理料；四、通过真空泵将步骤二中熔融的T30S混合料和步骤三中的玻纤处理料运输至十字浸渍机头，控制十字浸渍机头的温度为190-200℃，熔融挤出、造粒，得到改性T30S材料。本专利技术提高了塑料成品的表面光洁度，采用纳米碳酸钙改善塑料母料的流变性，提高其成型性。具体实施方式实施例1改性PP材料，按质量份数计，包括以下组分：T30S50份、玻璃纤维20-份、熔融接枝剂11份、润滑剂0.5份、硅烷偶联剂1份、TAF0.2份、EBS0.1份，滑石粉5份，纳米碳酸钙8份，分散剂0.2份。改性PP材料的制备方法，包括如下步骤：一、将相应质量份数的T30S、熔融接枝剂、引发剂以及硅烷偶联剂加入搅拌机中，预混5min后，再加入硅烷偶联剂、TAF、纳米碳酸钙以及其它组分，继续搅拌5min，得到T30S混合料；二、将步骤一的T30S混合料加入至双螺杆挤出机中进行熔融，控制双螺杆挤出机中的前段温度为200℃，中段温度为180℃，后段温度为220℃，螺杆的转速为40r/min；三、在步骤二进行的同时，将相应质量份数的玻璃纤维置于玻纱架上，控制温度为100℃进行预热2min，随后通过分纱器对玻璃纤维进行分散处理，得到玻纤处理料；四、通过真空泵将步骤二中熔融的T30S混合料和步骤三中的玻纤处理料运输至十字浸渍机头，控制十字浸渍机头的温度为190℃，熔融挤出、造粒，得到改性T30S材料。实施例2改性PP材料，按质量份数计，包括以下组分：T30S100份、玻璃纤维40份、熔融接枝剂15份、润滑剂1份、硅烷偶联剂2份、TAF1份、EBS1份，滑石粉10份，纳米碳酸钙12份，分散剂0.8份。改性PP材料的制备方法，包括如下步骤：一、将相应质量份数的T30S、熔融接枝剂、引发剂以及硅烷偶联剂加入搅拌机中，预混11min后，再加入硅烷偶联剂、TAF、纳米碳酸钙以及其它组分，继续搅拌15min，得到T30S混合料；二、将步骤一的T30S混合料加入至双螺杆挤出机中进行熔融，控制双螺杆挤出机中的前段温度为210℃，中段温度为190℃，后段温度为230℃，螺杆的转速为50r/min；三、在步骤二进行的同时，将相应质量份数的玻璃纤维置于玻纱架上，控制温度为110℃进行预热5min，随后通过分纱器对玻璃纤维进行分散处理，得到玻纤处理料；四、通过真空泵将步骤二中熔融的T30S混合料和步骤三中的玻纤处理料运输至十字浸渍机头，控制十字浸渍机头的温度为200℃，熔融挤出、造粒，得到改性T30S材料。实施例3改性PP材料，按质量份数计，包括以下组分：T30S80份、玻璃纤维30份、熔融接枝剂12份、润滑剂0.8份、硅烷偶联剂1.5份、TAF0.8份、EBS0.15份，滑石粉8份，纳米碳酸钙10份，分散剂0.6份。改性PP材料的制备方法，包括如下步骤：一、将相应质量份数的T30S、熔融接枝剂、引发剂以及硅烷偶联剂加入搅拌机中，预混8min后，再加入硅烷偶联剂、TAF、纳米碳酸钙以及其它组分，继续搅拌10min，得到T30S混合料；二、将步骤一的T30S混合料加入至双螺杆挤出机中进行熔融，控制双螺杆挤出机中的前段温度为205℃，中段温度为185℃，后段温度为225℃，螺杆的转速为45r/min；三、在步骤二进行的同时，将相应质量份数的玻璃纤维置于玻纱架上，控制温度为105℃进行预热3min，随后通过分纱器对玻璃纤维进行分散处理，得到玻纤处理料；四、通过真空泵将步骤二中熔融的T30S混合料和步骤三中的玻纤处理料运输至十字浸渍机头，控制十字浸渍机头的温度为195℃，熔融挤出、造粒，得到改性T30S材料。实施例4改性PP材料，按质量份数计，包括以下组分：T30S60份、玻璃纤维20份、熔融接枝剂15份、润滑剂0.7份、硅烷偶联剂2份、TAF1份、EBS0.5份，滑石粉6份，纳米碳酸钙9份，分散剂0.6份。改性PP材料的制备方法，包括如下步骤：一、将相应质量份数的T30S、熔融接枝剂、引发剂以及硅烷偶联剂加入搅拌机中，预混6min后，再加入硅烷偶联剂、TAF、纳米碳酸钙以及其它组分，继续搅拌7min，得到T30S混合料；二、将步骤一的T30S混合料加入至双螺杆挤出机中进行熔融，控制双螺杆挤出机中的前段温度为200℃，中段温度为190℃，后段温度为220℃，螺杆的转速为50r/min；三、在步骤二进行的同时，将相应质量份数的玻璃纤维置于玻纱架上，控制温度为108℃进行预热3min，随后通过分纱器对玻璃纤维进行分散处理，得到玻纤处理料；四、通过真空泵将步骤二中熔融的T30S混合料和步骤三中的玻纤处理料运输至十字浸渍机头，控制十字浸渍机头的温度为196℃，熔融挤出、造粒，得到改性T30S材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改性PP材料，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分：T30S 50‑100份、玻璃纤维20‑40份、熔融接枝剂11‑15份、润滑剂0.5‑1份、硅烷偶联剂1‑2份、TAF0.2‑1份、EBS 0.1‑1份，滑石粉5‑10份，纳米碳酸钙8‑12份，分散剂0.2‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.改性PP材料，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分：T30S50-100份、玻璃纤维20-40份、熔融接枝剂11-15份、润滑剂0.5-1份、硅烷偶联剂1-2份、TAF0.2-1份、EBS0.1-1份，滑石粉5-10份，纳米碳酸钙8-12份，分散剂0.2-0.8份。2.改性PP材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：一、将相应质量份数的T30S、熔融接枝剂、引发剂以及硅烷偶联剂加入搅拌机中，预混5-11min后，再加入硅烷偶联剂、TAF、纳米碳酸钙以及其它组分，继续搅拌5-15min，得到T30S混合料；二、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正宇，
申请(专利权)人：南通千百艺塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32