一种制袋机打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制袋机打孔装置，涉及制袋机技术领域。其技术要点包括：一种制袋机打孔装置包括两端分别与机架的两侧滑移连接的横梁、两件滑移连接于横梁上表面且滑移方向沿着横梁长度方向设置的打孔支架以及两件分别设置在打孔支架上的打孔气缸，横梁上设置有用于限制打孔支架在横梁上的工作位置的定位组件，机架上设置有用于驱动横梁沿机架长度方向滑移的调节机构。本实用新型专利技术具有能够调节打孔位置的优点。

A Punching Device for Bag Making Machine

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机打孔装置
本技术涉及制袋机
，更具体地说，它涉及一种制袋机打孔装置。
技术介绍
制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产，制袋机制造包装袋的过程是：输送薄膜，对薄膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热风后形成多个小袋连接的结构，最后进行切割形成多个独立小袋子。薄膜热封后通常需要在热封处进行切槽或打孔，方便撕开袋子。现有技术中制袋机打孔装置一般都设置在制袋机的机架上，但是制袋机打孔装置的打孔位置固定，不能调节，导致现有的打孔装置的打孔位置较为单一，适用范围较小，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种制袋机打孔装置，其具有能够调节打孔位置的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制袋机打孔装置，包括两端分别与机架的两侧滑移连接的横梁、两件滑移连接于横梁上表面且滑移方向沿着横梁长度方向设置的打孔支架以及两件分别设置在打孔支架上的打孔气缸，所述横梁上设置有用于限制打孔支架在横梁上的工作位置的定位组件，所述机架上设置有用于驱动横梁沿机架长度方向滑移的调节机构。通过采用上述技术方案，在横梁上设置有打孔支架，通过横梁与机架的两侧滑移连接实现打孔位置沿机架的长度方向上调节，通过设置在打孔支架上的打孔气缸与横梁的滑移连接实现打孔位置沿横梁的长度方向上调节，也就是机架的宽度方向上的位置调节，通过定位组件防止打孔支架在产生碰撞时发生偏移，造成打孔偏差。本技术进一步设置为：所述节机构包括两件分别设置于机架两侧且齿面朝下的齿条、两件分别设置于横梁两端的连接板、转动连接于两片连接板之间的转动杆以及分别固定于转动杆两端且分别与两根齿条相互啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，通过支撑板能够将转动杆间接转动于横梁下方，使得转动转动杆，通过固定在转动杆上的齿轮与齿条之间配合驱动横梁沿着机架的长度方向上移动。本技术进一步设置为：所述机架的两侧均设置有多根穿设过齿条的螺杆，各所述螺杆上均螺纹连接有用于夹紧齿条于螺杆上的第一螺母和第二螺母。通过采用上述技术方案，通过第二螺母能够对齿条进行支撑，通过从螺杆上拧出第一螺母，能够解除对齿条的固定，简单实现齿条的可拆卸连接，便于齿条进行更换。本技术进一步设置为：所述连接板上螺纹连接有用于抵紧齿条侧面的第一螺栓。通过采用上述技术方案，第一螺栓与连接板、齿条之间的配合能够固定住横梁的工作位置，在调节好打孔位置在机架的长度方向位置时进行抵紧固定，使得横梁在工作过程中不会因为意外碰撞而发生偏移。本技术进一步设置为：所述横梁朝上的一面设置有沿着横梁长度方向设置且横截面呈“凹”字形状设置的卡槽，所述打孔支架的下端设置有与卡槽相配合的卡块。通过采用上述技术方案，通过支撑板能够将转动杆间接转动于横梁下方，使得转动转动杆，通过固定在转动杆上的齿轮与齿条之间配合驱动横梁沿着机架的长度方向上移动。本技术进一步设置为：所述定位组件包括设置在卡槽其中一侧上且沿横梁长度方向设置的调节槽，穿过调节槽且与凸块螺纹连接的第二螺栓。通过采用上述技术方案，通过第二螺栓的栓体穿过调节槽与卡块螺纹连接，达到将打孔支架夹紧固定在凹槽一侧，防止打孔气缸在打孔时因为碰撞而导致偏移的情况发生，造成打孔位置偏差。本技术进一步设置为：所述横梁的侧面上设置有刻度。通过采用上述技术方案，通过刻度能够使得工作人员对打孔装置在横梁长度位置上的调整更加准确。本技术进一步设置为：所述机架的外侧设置有存放盒。通过采用上述技术方案，通过设置存放盒可以在进行拆卸搬运时，存放打孔装置上体积较小的螺栓和螺母，防止在搬运过程中丢失。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置机架与横梁之间的配合以及打孔支架与横梁之间的配合能够对各个打孔气缸的水平工作位置进行调节，有效提高该打孔装置的适用范围；（2）通过设置调节机构，卡槽和卡块配合便于对打孔装置在水平位置进行调节；（3）通过设置第一螺栓和定位组件起到对打孔装置在调节好位置后进行固定，防止因为打孔装置在工作过程中产生碰撞而使得打孔位置发生偏移。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图。附图标记：1、机架；2、横梁；3、打孔气缸；4、打孔支架；5、卡槽；6、第一螺栓；7、调节机构；8、转动杆；9、连接板；10、齿轮；11、齿条；12、存放盒；13、螺杆；14、第二螺母；15、第一螺母；16、第二螺栓；17、调节槽；18、定位组件；19、刻度；20、卡块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例，一种制袋机打孔装置，如图1所示，包括两端分别与制袋机的机架1的两侧滑移连接的横梁2、两件分别滑移连接于横梁2两端且滑移方向沿着长度方向设置的打孔支架4以及两件分别设置在打孔支架4上的用于打孔的打孔气缸3，在机架1上设置有用于驱动横梁2沿机架1长度方向滑移且可拆卸的调节机构7，在机架1的外侧设置有用于存放体积较小的可拆卸部件的存放盒12，在横梁2上设置有用于限制打孔支架4在横梁2上的工作位置的定位组件18；其中，打孔支架4呈U形设置，薄膜从两个打孔支架4的U形槽口穿过。如图1所示，调节机构7包括两件分别设置于机架1两侧且齿面朝下的齿条11、两件分别设置于横梁2两端的连接板9、转动连接于两片连接板9之间的转动杆8以及分别固定于转动杆8两端且分别与两根齿条11相互啮合的齿轮10；在转动转动杆8时，通过齿轮10与齿条11之间的配合能够驱动横梁2沿机架1的长度方向滑移，实现打孔装置的打孔位置在沿机架1长度方向上的位置调节；其中，在连接板9上螺纹连接有用于抵紧齿条11侧面的第一螺栓6，完成打孔装置在机架1长度位置上的固定工作。如图1所示，在机架11的两侧均设置有多根穿设过齿条11的螺杆13，各所述螺杆13上均螺纹连接有用于夹紧齿条11于螺杆13上的第一螺母15和第二螺母14；其中，齿条11的下端面抵接在第二螺母14上，通过拧开第一螺母15，便可将齿条11取出螺杆13。结合图1、图2所示，在横梁2朝上的一面设置有沿横梁2长度方向设置且横截面呈“凸”字形状设置的卡槽5，在打孔支架4的下端设置有与卡槽5配合的卡块20，通过卡槽5与卡块20配合实现打孔支架4在横梁2上的滑移，从而达到对打孔装置在沿机架1宽度方向上的位置调节；其中，定位组件18包括设置在卡槽5一侧沿横梁2长度方向设置的调节槽17以及穿过调节槽17与卡块20螺纹连接的第二螺栓16，实现卡块20与横梁2的固定，完成打孔装置在机架1宽度位置的固定工作；在横梁2的侧面设置有用于提高调整精度的刻度19。本技术的工作过程和有益效果如下：工作时，薄膜从两侧U形口相对的打孔支架4的U形槽口通过，再通过打孔气缸3对通过的薄膜进行打孔。连接板9分别与转动杆8和横梁2固定，设置在转动杆8上的齿轮10和齿条11啮合，通过转动转动杆8时能够带动横梁2在机架1的长度方向上滑移，从而实现打孔装置的打孔位置在沿机架1长度方向上的调节，再通过第二螺栓16将连接板9固定在齿条11上，实现打孔装置在横向上的固定；最后通过设置卡块20与卡槽5的配合，使得设置在横梁2上的打孔支架4能够沿横梁2长度的方向上滑移，实现对打孔装置的打孔位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机打孔装置，其特征在于：包括两端分别与机架（1）的两侧滑移连接的横梁（2）、两件滑移连接于横梁（2）上表面且滑移方向沿着横梁（2）长度方向设置的打孔支架（4）以及两件分别设置在打孔支架（4）上的打孔气缸（3），所述横梁（2）上设置有用于限制打孔支架（4）在横梁（2）上的工作位置的定位组件（18），所述机架（1）上设置有用于驱动横梁（2）沿机架（1）长度方向滑移的调节机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种制袋机打孔装置，其特征在于：包括两端分别与机架（1）的两侧滑移连接的横梁（2）、两件滑移连接于横梁（2）上表面且滑移方向沿着横梁（2）长度方向设置的打孔支架（4）以及两件分别设置在打孔支架（4）上的打孔气缸（3），所述横梁（2）上设置有用于限制打孔支架（4）在横梁（2）上的工作位置的定位组件（18），所述机架（1）上设置有用于驱动横梁（2）沿机架（1）长度方向滑移的调节机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种制袋机打孔装置，其特征在于：所述调节机构（7）包括两件分别设置于机架（1）两侧且齿面朝下的齿条（11）、两件分别设置于横梁（2）两端的连接板（9）、转动连接于两片连接板（9）之间的转动杆（8）以及分别固定于转动杆（8）两端且分别与两根齿条（11）相互啮合的齿轮（10）。3.根据权利要求2所述的一种制袋机打孔装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧均设置有多根穿设过齿条（11）的螺杆（13），各所述螺杆（13）上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌冬林，
申请(专利权)人：厦门鑫德隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35