坯板输送堆叠设备及坯板输送堆叠的方法技术

本发明专利技术提供了一种坯板输送堆叠设备及坯板输送堆叠的方法。坯板输送堆叠设备包括主框架、接板机构、压制机构：接板机构的接板台面用于接收切割完成后的坯板；压制机构包括驱动组件以及压制组件移动；压制组件用于压制并夹持坯板；传输机构带动压制机构相对于主框架移动，以使压制机构朝接板台面运动，以及使压制机构夹持处于受压制状态的坯板运动至坯板堆叠处。本发明专利技术技术方案有效的提高了组成坯板的单板层之间的层次稳固性，以及提高坯板整体厚度的一致性，在后续冷压、热压加工过程中，有效的减少了坯板的边缘、厚度受损，并且再加工、修复的次数和程度降低，因此有利于提升材料利用率，节约能源，提高生产效率。

Slab Conveying and Stacking Equipment and Method of Slab Conveying and Stacking

【技术实现步骤摘要】
坯板输送堆叠设备及坯板输送堆叠的方法
本专利技术涉及胶合板制造领域，特别涉及一种坯板输送堆叠设备及坯板输送堆叠的方法。
技术介绍
目前在集装箱地板及较厚胶合板制造企业中常用的流水线式坯板输送堆叠设备在输送、堆叠过程中，坯板均处于不受约束的状态，容易受到设备震动、运行不稳定的影响而产生坯板单板层之间的冲撞错位、坯板开散，或边缘单板离芯、重叠芯的情况。特别是厚度超厚、层数较多的胶合坯板，在锯切和取板、输送、堆叠过程，出现倾斜、错位、单板离芯的情况比较多，一般都是采取人工修正的做法，浪费时间、降低效率、影响胶合后形成的胶合板质量。而在坯板用皮带式输送设备进行堆叠的过程中，容易出现坯板高度有落差、而产生错层、侧面倾斜、补片错位、材料边缘不整齐、松塌的情况。迫使坯板的预留加工余量增大，即不利于后续加工，更会浪费材料、提高成本，有悖于节约化、精益化的制造管理理念。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提高坯板在输送及堆叠过程中，坯板单板层之间的层次稳固性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种坯板输送堆叠设备。坯板输送堆叠设备包括主框架、接板机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯板输送堆叠设备，其特征在于，包括：主框架；接板机构，具有接板台面，所述接板台面用于接收切割完成后的坯板，所述坯板包括布胶后的多层单板；压制机构，安装于所述主框架上；所述压制机构包括驱动组件、以及由所述驱动组件驱动的压制组件；所述压制组件用于在所述接板台面上压制并夹持所述坯板；传输机构，安装于所述主框架上，且与所述压制机构驱动连接，所述传输机构带动所述压制机构相对于所述主框架移动，以使压制机构朝所述接板台面运动，以及使所述压制机构夹持处于受压制状态的所述坯板运动至坯板堆叠处。

【技术特征摘要】
1.一种坯板输送堆叠设备，其特征在于，包括：主框架；接板机构，具有接板台面，所述接板台面用于接收切割完成后的坯板，所述坯板包括布胶后的多层单板；压制机构，安装于所述主框架上；所述压制机构包括驱动组件、以及由所述驱动组件驱动的压制组件；所述压制组件用于在所述接板台面上压制并夹持所述坯板；传输机构，安装于所述主框架上，且与所述压制机构驱动连接，所述传输机构带动所述压制机构相对于所述主框架移动，以使压制机构朝所述接板台面运动，以及使所述压制机构夹持处于受压制状态的所述坯板运动至坯板堆叠处。2.根据权利要求1所述的坯板输送堆叠设备，其特征在于，所述坯板输送堆叠设备还包括控制机构；所述控制机构连接并控制所述压制机构以及所述传输机构。3.根据权利要求1所述的坯板输送堆叠设备，其特征在于，所述压制组件包括输送支架，以及均与所述输送支架活动连接的上压板和托板钩，所述上压板和所述托板钩共同围合形成用于容置所述坯板的压制空间，以从所述坯板的顶部、底部、侧部共同压制所述坯板。4.根据权利要求3所述的坯板输送堆叠设备，其特征在于，所述托板钩包括互成夹角设置的侧压部以及托底部；所述侧压部用于抵持所述坯板的侧部边缘，所述托底部用于承托所述坯板的底部。5.根据权利要求4所述的坯板输送堆叠设备，其特征在于，所述托底部有多个，沿所述接板台面侧部延伸方向间隔分布；所述接板台面沿其侧部延伸方向开设有多个间隔设置的让位通槽，多个所述让位通槽对应供多个所述托底部穿过。6.根据权利要求3所述的坯板输送堆叠设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述输送支架上的第一驱动源，所述第一驱动源的驱动端与所述上压板固定连接，以带动所述上压板相对于所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国斌，
申请(专利权)人：中集新型环保材料股份有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44