混凝土搅拌站制造技术

混凝土搅拌站，包括底盘，所述的底盘上设置骨料仓，所述的骨料仓通过支架支撑，所述的骨料仓下方设置有称量系统，所述的称量系统的一侧设置有倾斜的骨料输送系统，所述的骨料输送系统的一侧设置有筛选研磨系统，所述的筛选研磨系统包括筛选筒和研磨筒，所述的的研磨筒入口与筛选筒连通，所述的筛选筒的下方与搅拌主体连通，所述的筛选筒内设置有筛板，所述的筛板通过升降轴控制升降，所述的筛选板与升降轴铰接，所述的研磨筒内设置有底板和液压杆。本实用新型专利技术具有以下有益效果：找到不符合规定的大砂石，挑选后进行压制研磨，最后再次进入搅拌主机中，减少搅拌主机的噪音和磨损，提升混凝土质量。

Concrete batching plant

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站
本技术属于混凝土搅拌站领域，具体涉及混凝土搅拌站。
技术介绍
混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。特别是在混凝土的生产过程中，由于搅拌主机内部会有多种材料混合搅拌，现有的搅拌主机内一般都只有一个搅拌浆，由于需要放入砂石，有时候如果存在巨大的砂石，其实搅拌出来的混凝土是不好的，达不到预期的效果。大的砂石对搅拌桨也有很大的伤害，在搅拌过程中，产生大量的热量和烟尘，造成搅拌主机内部效率差，噪音大。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供混凝土搅拌站，来解决现有的混凝土搅拌站无法筛选出巨大的砂石，容易造成混凝土质量差，搅拌噪音大，效率低下的问题。本技术通过以下技术方案实现。混凝土搅拌站，包括底盘，所述的底盘上设置骨料仓，所述的骨料仓通过支架支撑，所述的骨料仓下方设置有称量系统，所述的称量系统的一侧设置有倾斜的骨料输送系统，所述的骨料输送系统的一侧设置有筛选研磨系统，所述的筛选研磨系统包括筛选筒和研磨筒，所述的的研磨筒入口与筛选筒连通，所述的筛选筒的下方与搅拌主体连通，所述的筛选筒内设置有筛板，所述的筛板通过升降轴控制升降，所述的筛选板与升降轴铰接，所述的研磨筒内设置有底板和液压杆。通过内设筛选研磨系统进一步加强了对物料的筛选和技术解决，提高了搅拌效率，减少噪音和损害。作为优选，所述的搅拌主体上设置有水泥、水及添加剂系统。作为优选，所述的搅拌主体的另一侧设置粉罐，所述的粉罐连接螺旋输送机，所述的螺旋输送机的末端架在水泥、水及添加剂系统上。作为优选，所述的筛选板与升降轴的铰接处设置步进电机。步进电机可以正反转，实现筛选板的旋转和恢复。作为优选，所述的筛选筒的下方设置有倾斜的导向筒。作为优选，所述的研磨筒的底板的上方设置有推料杆，所述的研磨筒的一侧设置有开口，该开口与第二导向筒连接至搅拌主体。能够把挑出的大的废料进行再加工，回归至搅拌主体内，不会影响混凝土的配比。与现有技术相比：找到不符合规定的大砂石，挑选后进行压制研磨，最后再次进入搅拌主机中，减少搅拌主机的噪音和磨损，提升混凝土质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的筛选研磨系统的放大图之一。图3为本技术的筛选研磨系统的放大图之二。具体实施方式混凝土搅拌站，包括底盘1，所述的底盘1上设置骨料仓2，所述的骨料仓2通过支架4支撑，所述的骨料仓2下方设置有称量系统3，所述的称量系统3的一侧设置有倾斜的骨料输送系统5，所述的骨料输送系统5的一侧设置有筛选研磨系统，所述的筛选研磨系统包括筛选筒和研磨筒，所述的的研磨筒入口与筛选筒连通，所述的筛选筒的下方与搅拌主体7连通，所述的筛选筒内设置有筛板12，所述的筛板12通过升降轴11控制升降，所述的筛选板12与升降轴11铰接，所述的研磨筒内设置有底板15和液压杆14，所述的搅拌主体7上设置有水泥、水及添加剂系统8，所述的搅拌主体7的另一侧设置粉罐10，所述的粉罐10连接螺旋输送机9，所述的螺旋输送机9的末端架在水泥、水及添加剂系统8上，所述的筛选板12与升降轴11的铰接处设置步进电机，所述的筛选筒的下方设置有倾斜的导向筒，所述的研磨筒的底板的上方设置有推料杆，所述的研磨筒的一侧设置有开口，该开口与第二导向筒连接至搅拌主体7。在使用过程中，把砂、石通过右侧的骨料仓2下料至称量系统3上进行称重，到达指定重量后，通过骨料输送系统5运输至筛选研磨系统中，筛选筒首先进行筛选，升降轴11做出小幅度上下抖动的动作，进行筛选，小的砂、石通过筛选板的孔眼进入到下方，继而从导向筒进入至搅拌主机7内，而剩下的大的砂、石留在了筛板12上。筛板12在伸缩轴11的作用下向上升，到达筛选筒一侧的缺口处，该缺口与研磨筒的入料筒贯通，此时步进电机带动筛板12顺时针旋转30度，旋转后，筛板上的大的砂、石滑落至研磨筒内，研磨筒的液压杆14下压研磨，研磨几次后，液压杆14归位，底板15上的推料杆把研磨好的砂、石推入至搅拌主体7内。原本的存储在粉罐10中，由螺旋输送机9运输至及水泥、水及添加剂系统8的上方，然后经过下方的出料口送到搅拌机内进行搅拌。所有的物料齐了以后，搅拌主体7进行搅拌，制造混凝土。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土搅拌站，包括底盘（1），所述的底盘（1）上设置骨料仓（2），所述的骨料仓（2）通过支架（4）支撑，所述的骨料仓（2）下方设置有称量系统（3），所述的称量系统（3）的一侧设置有倾斜的骨料输送系统（5），其特征在于，所述的骨料输送系统（5）的一侧设置有筛选研磨系统，所述的筛选研磨系统包括筛选筒和研磨筒，所述的研磨筒入口与筛选筒连通，所述的筛选筒的下方与搅拌主体（7）连通，所述的筛选筒内设置有筛板（12），所述的筛板（12）通过升降轴（11）控制升降，所述的筛板（12）与升降轴（11）铰接，所述的研磨筒内设置有底板（15）和液压杆（14）。

【技术特征摘要】
1.混凝土搅拌站，包括底盘（1），所述的底盘（1）上设置骨料仓（2），所述的骨料仓（2）通过支架（4）支撑，所述的骨料仓（2）下方设置有称量系统（3），所述的称量系统（3）的一侧设置有倾斜的骨料输送系统（5），其特征在于，所述的骨料输送系统（5）的一侧设置有筛选研磨系统，所述的筛选研磨系统包括筛选筒和研磨筒，所述的研磨筒入口与筛选筒连通，所述的筛选筒的下方与搅拌主体（7）连通，所述的筛选筒内设置有筛板（12），所述的筛板（12）通过升降轴（11）控制升降，所述的筛板（12）与升降轴（11）铰接，所述的研磨筒内设置有底板（15）和液压杆（14）。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林生，李建明，张国群，
申请(专利权)人：诸暨众阳混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33