本实用新型专利技术涉及一种可调式模切机进料展平装置，包括底座，工作台，模切装置，送料装置，工作台上安装有展平装置,所述展平装置包括固定于工作台上的罩体和设置在罩体内部的多个调节转筒和多个导向转筒，每个调节转筒前后两端均安装有安装板，安装板内安装升降板，升降板顶端连接有横板，横板下方设置有毛刷，罩体下端的工作台上与安装板对应的位置设置有第一安装槽，罩体的顶部设有风吹装置，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过风机预热并通过调节转筒的上下高度来实现对原材料的拉伸展平，调节毛刷的上下高度实现对不同厚度的模切原材料进行磨平，防止模切原料进入模切装置时不平整、出现褶皱现象，避免对模切工作形成不利影响。
A Feed Flattening Device for Adjustable Die Cutting Machine
【技术实现步骤摘要】
一种可调式模切机进料展平装置
本技术涉及模切机
，具体涉及一种可调式模切机进料展平装置。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁缝机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯轧切成所需形状或切痕的成型工艺。传统模切机送料装置结构简单容易造成模切原材料褶皱，影响模切后的成品品质，而且现在的模切机很难对不同厚度的褶皱模切原材料进行展平。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种模切机进料展平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式模切机进料展平装置，包括底座，设置在底座上部的工作台，设置在工作台上的模切装置，所述模切装置左端安装有送料装置，所述工作台上安装有展平装置,所述展平装置位于送料装置与模切装置之间，所述展平装置包括固定于工作台上的罩体和设置在罩体内部的多个调节转筒和设于相邻调节转筒之间的多个导向转筒，每个所述调节转筒前后两端均安装有安装板，所述安装板内安装升降板，所述升降板顶端连接有横板，所述横板下方设置有毛刷，所述罩体下端工作台的侧壁与所述安装板对应的位置设置有第一安装槽，所述第一安装槽内垂直开设有大螺纹通孔，所述大螺纹通孔内设置有大紧固螺钉，所述调节转筒均通过大紧固螺钉与工作台进行紧固连接。所述罩体的顶部还设有风吹装置，所述风吹装置包括设置在展平装置顶部的风机和连接风机的送风管，所述送风管正对罩体的进料端，且所述送风管的出风口处设有风嘴。在本技术提供的一种模切机进料展平装置的一种较佳实施例中，所述风机出风口处设置有一组电热丝。在本技术提供的一种模切机进料展平装置的一种较佳实施例中，所述集风嘴为鸭嘴扁平状。在本技术提供的一种模切机进料展平装置的一种较佳实施例中，所述安装板内设置有用于升降板上下移动的第二安装槽，所述第二安装槽内开设有小螺纹通孔，所述小螺纹通孔内设置有小紧固螺钉，所述升降板通过小紧固螺钉与安装板紧固连接。在本技术提供的一种模切机进料展平装置的一种较佳实施例中，所述大紧固螺钉与小紧固螺钉的螺帽上均套设有把手。在本技术提供的一种模切机进料展平装置的一种较佳实施例中，多个所述调节转筒的外表面均设置有橡皮层。在本技术提供的一种模切机进料展平装置的一种较佳实施例中，每两个所述调节转筒上的安装板之间连接有第一连接杆，每两个所述升降板之间连接有第二连接杆。与现有技术相比，本技术提供的一种模切机进料展平装置的有益效果是：本技术通过罩体上的风机进行风机预热，并可通过调节转筒的上下高度来实现对原材料的拉伸展平，调节毛刷的上下高度实现对不同厚度的模切原材料进行磨平，防止模切原料进入模切装置时不平整、出现褶皱现象，避免对模切工作形成不利影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供可调式模切机进料展平装置的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1与图2，一种可调式模切机进料展平装置，包括底座1，设置在底座1上部的工作台2，设置在工作台2上的模切装置3，所述模切装置3左端安装有送料装置4，其特征在于：所述工作台2上安装有展平装置5,所述展平装置5位于送料装置4与模切装置3之间，所述展平装置5包括固定于工作台2上的罩体51和设置在罩体51内部的多个调节转筒52以及设于相邻调节转筒52之间的多个导向转筒53，每个所述调节转筒52前后两端均安装有安装板6，所述安装板6内安装升降板7，所述升降板7顶端连接有横板8，所述横板8下方设置有毛刷9，所述罩体51下端工作台2的侧壁上与所述安装板6对应的位置设置有第一安装槽10，所述第一安装槽10内垂直开设有大螺纹通孔，所述大螺纹通孔内设置有大紧固螺钉11，所述调节转筒52均通过大紧固螺钉11与工作台2进行紧固连接。所述罩体51的顶部还设有风吹装置12，所述风吹装置12包括设置在展平装置5顶部的风机121和连接风机121的送风管122，所述送风管122正对罩体51的进料端，且所述送风管122的出风口处设有风嘴123。本实施例中，模切装置3的模切原料进过展平装置5时首先会在吹风装置12的作用下进行风机预热，同时又能吹走一些其他的杂物，避免杂物进入模切装置3造成模切刀具损毁，影响模切效果，模切机原料再以S型穿过每个调节转筒与导向转筒，每个所述调节转筒可进行上下同步微调，使得模切原料能够上下拉伸展平，并通过上下同步可调的毛刷9实现对不同厚度的模切原料进行刷平磨平，防止模切原料进入模切装置3时不平整、出现褶皱现象，避免对模切工作形成不利影响。所述风机121出风口处设置有一组电热丝15。这样设置使得风机121吹出来为热风，热风能够起到塑性的效果，提高对模切原料的展平效果。所述集风嘴123为鸭嘴扁平状。这样设置使得能够将风力集中，使得风吹的效果更好，同时吹走附着在模切原料表面的其他杂物。所述安装板6内设置有用于升降板7上下移动的第二安装槽13，所述升降板7上开设有小螺纹通孔，所述小螺纹通孔内设置有小紧固螺钉14，所述升降板7通过小紧固螺钉14与安装板6紧固连接。这样设置使得升降板7能够在第二安装槽13内上下微调，使得毛刷9能够适应不同厚度的模切机原材料磨平。所述大紧固螺钉11的螺帽上套设有大把手16，所述小紧固螺钉14的螺帽上套设有小把手17。所述把手16能够方便调节紧固螺钉。每个所述调节转筒52的外表面均设置有橡皮层。每个所述调节转筒上的橡皮层能够有效的增加摩擦力，提高挤压展平的效果，避免模切物料出现褶皱现象。每两个所述调节转筒52上的安装板6之间连接有第一连接杆18，每两个所述升降板7之间连接有第二连接杆19。所述第一连接杆18能够使得多个所述调节转筒52之间进行上下微调时能够起到同步调节的作用，第二连接杆19使得多个所述升降板7能够同步上下微调，所述多个升降板7带动毛刷9上下同步调节，避免高度不一致而影响磨平效果，也降低了调节的难度，使得调节更加方便快捷。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调式模切机进料展平装置，包括底座、设置在底座上部的工作台、设置在工作台上的模切装置，所述模切装置左端安装有送料装置，其特征在于：所述工作台上安装有展平装置，所述展平装置位于送料装置与模切装置之间，所述展平装置包括固定于工作台上的罩体和设置在罩体内部的多个调节转筒和设于相邻调节转筒之间的多个导向转筒，每个所述调节转筒前后两端均安装有安装板，所述安装板内安装升降板，所述升降板顶端连接有横板，所述横板下方设置有毛刷，所述罩体下端工作台的侧壁与所述安装板对应的位置设置有第一安装槽，所述第一安装槽内垂直开设有大螺纹通孔，所述大螺纹通孔内设置有大紧固螺钉，所述调节转筒均通过大紧固螺钉与工作台进行紧固连接。
【技术特征摘要】
1.一种可调式模切机进料展平装置，包括底座、设置在底座上部的工作台、设置在工作台上的模切装置，所述模切装置左端安装有送料装置，其特征在于：所述工作台上安装有展平装置，所述展平装置位于送料装置与模切装置之间，所述展平装置包括固定于工作台上的罩体和设置在罩体内部的多个调节转筒和设于相邻调节转筒之间的多个导向转筒，每个所述调节转筒前后两端均安装有安装板，所述安装板内安装升降板，所述升降板顶端连接有横板，所述横板下方设置有毛刷，所述罩体下端工作台的侧壁与所述安装板对应的位置设置有第一安装槽，所述第一安装槽内垂直开设有大螺纹通孔，所述大螺纹通孔内设置有大紧固螺钉，所述调节转筒均通过大紧固螺钉与工作台进行紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式模切机进料展平装置，其特征在于：所述罩体的顶部还设有风吹装置，所述风吹装置包括设置在展平装置顶部的风机和连接风机的送风管，所述送风管正对罩体的进料端，且所述送风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶天，
申请(专利权)人：贵阳天星智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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