一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，涉及金属铸造技术领域，旨在解决造型精细独特的金属雕塑难以加工并脱模的技术问题，其技术方案要点是首先用雕塑泥手工塑造出泥塑，在泥塑上涂刷液态硅胶，液态硅胶冷却后形成硅胶模，将融化的蜡液倒入硅胶膜，蜡液凝固后形成蜡模，将各造型不一的蜡模拼接在一起，形成整个金属雕塑的蜡模，对蜡模表面进行挂砂并焙烧，成型后，将蜡模熔化，形成模壳，然后将金属液倒入到模壳内，金属液凝固成型后，将模壳敲碎，从而制成完整的金属雕塑，对金属雕塑的表面进行修补、打磨、喷砂和上色，加工过程中，通过手工进行塑形，可以塑造出造型精细独特的工艺品，且在脱模时只需将蜡模熔化，脱模简单，操作方便。

A Wax Mold Production Process Based on Metal Sculpture

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺
本专利技术涉及金属铸造
，更具体地说，它涉及一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺。
技术介绍
金属雕塑由各种金属材料制成，其工艺繁多，常用的有金属浇注工艺、金属雕塑的锻造工艺等，金属浇注工艺又分为失蜡铸造法和陶壳铸造法。现有授申请号为CN01125104.2的中国专利提供了一种金属雕塑工艺品的制造方法，其是将压力铸造应用到金属雕塑上，将熔融金属及合金注满压力模的型腔，在短时间内铸件冷却成型。但是，上述金属雕塑的制造方法只能加工厚度较小的铸件，难以加工造型精细独特的工艺品，适用范围很小，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，其具有可加工造型独特精细的金属雕塑艺术品的优势。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，包括以下步骤：S01，泥塑，根据图纸及客户需求对雕塑泥进行塑形，加工出不同造型的泥塑；S02，翻模，在泥塑上均匀刷上多层液态硅胶，然后在硅胶的外部包裹一层石膏混合物以对泥塑进行固型；固化完成后，开模，将石膏层破碎，取出成型的硅胶模；S03，灌蜡，将石蜡加热融化成蜡液，并将蜡液灌入硅胶模内，待蜡液冷却凝固成型后形成蜡模；S04，修蜡，蜡模成型后，对蜡模表面的粗糙处进行修饰，将粗糙处打磨光滑；S05，蜡模焊接，根据图纸，将造型不一的蜡模利用热度进行焊接，并预留出浇筑口；S06，挂砂，在焊接好的蜡模上裹上一层砂浆，然后将裹有砂浆的蜡模上覆盖一层砂粒，反复进行上浆和裹砂的动作，直至蜡模的外侧形成一定厚度的模壳，模壳的厚度为3-5mm，静置，待模壳凝固成型；S07，脱蜡，将模壳放入脱蜡釜，使蜡模熔化；S08，焙烧，对脱蜡后的模壳进行焙烧固化；S09，浇筑成型，将金属原材料熔化成金属液，将金属液通过浇筑口注入模壳内，待金属液冷却后形成金属产品；S10，清砂，金属产品成型后，将其表面的模壳去除；S11，喷砂，在金属产品的表面进行喷砂处理；S12，切浇口，将之前预留的浇筑口进行切除；S13，焊接，对产品浇筑出来出现的裂纹和砂眼进行焊补，然后按照图纸要求对各造型产品进行整体焊接拼装；S14，打磨，将产品的表面进行打磨，消除焊痕和焊点，使产品的表面光滑，且用于抚摸时无毛刺刺痛感；S15，上色，根据图纸要求对金属产品的表面进行上色；S16，检查，确认金属产品表面完好无瑕疵、色彩符合客户要求，入库保存，并做好防潮处理。通过采用上述技术方案，在加工过程中，通过手工进行塑形，可以塑造出造型精细独特的工艺品，且在脱模时只需将蜡模熔化，脱模简单，操作方便，且蜡模的重量较轻，便于搬运、处理、制作大型铸件；此外，加工过程中主要材料为可循环使用的石蜡和砂，材料成本较低，经济实惠。进一步地，在所述步骤S02中，所述石膏混合物包括基料，所述基料包括温水和石膏粉，且其配比为温水：石膏粉=1:1.4-1.8。通过采用上述技术方案，在制作石膏混合物时，使用温水对石膏粉进行搅拌，温水可与石膏粉快速混合，加快石膏混合物的制备时间。进一步地，在所述步骤S02中，所述石膏混合物中还掺杂有助剂，所述助剂包括环保建筑胶，且其与基底配比为基料：助剂=5:1。通过采用上述技术方案，在制备石膏混合物的过程中，添加环保建筑胶，从而增加石膏混合物凝固后的强度。进一步地，在所述步骤S03中加入如下步骤：S031，在将蜡液注入硅胶模之前，通过抽真空将硅胶膜内空气排出，并利用气压将熔融状态的蜡注入硅胶膜中；S032，当硅胶模内完全注满蜡液后，对注入蜡液的硅胶膜进行循环送风。通过采用上述技术方案，采用真空注蜡的方式，其优点是充填性较好，蜡模内出现的气泡较少，成型后的蜡模质量比较好，有利于后道模壳的加工；同时，采用上述方法，可以加工比较细薄的蜡模。进一步地，在所述步骤S05中，用蜡液对蜡模焊接处进行粘结修补，并对焊接处进行打磨。通过采用上述技术方案，由于石蜡本身的特性，受热后会融化，并具有一定的流动性，焊接时会导致蜡模轻微变形，故需要在焊接后用蜡液进行修补，提高蜡模的质量；同时，蜡液凝固在蜡模的连接处，起到加固的作用，提高蜡模的整体性。进一步地，在所述步骤S07中，所述脱蜡釜的温度保持在65-70℃。通过采用上述技术方案，常用的工业石蜡的熔点为57-63℃，脱蜡釜内温度控制为65-70℃，以将蜡模充分熔化，减少模壳内蜡液的残留。进一步地，在所述步骤S07中，所述脱蜡釜内的工作时间控制为20-25min。通过采用上述技术方案，由于脱蜡釜在工作过程中，会释放大量的热蒸汽以将蜡模融化，但是，时间过长，会导致大量的蒸汽依附在模壳表面，使得水分渗透到模壳内部，影响模壳的强度，故需对脱蜡釜的工作时间进行控制。进一步地，在所述S14步骤中加入如下步骤：S141，首先用软毛刷对金属产品的表面进行清理，然后用清水冲洗金属产品的表面；S142，对金属产品的表面进行送风，将金属产品表面的水分吹干。通过采用上述技术方案，对金属产品打磨后，金属产品的表面会残留有很多的金属粉末，用软毛刷对粉末进行清理，并用清水冲洗，以将金属产品表面的粉末充分去除，便于后续对金属产品进行着色处理；清水冲洗完成后，可对金属产品的表面送风，加快水分的蒸发，减少水分对金属产品造成的锈蚀。进一步地，在所述S15步骤中加入如下步骤：S151，将上完色的金属产品放入烘干机内进行烘干，并保持4-5min，烘干后取出，在室温下冷却。通过采用上述技术方案，加快金属表面油漆的干涸，从而减少空气中的灰尘粘附到油漆上，进一步提高金属产品的质量。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、在加工过程中，通过手工进行塑形，可以塑造出造型精细独特的工艺品，且在脱模时只需将蜡模熔化，脱模简单，操作方便，且蜡模的重量较轻，便于搬运、处理、制作大型铸件；2、加工过程中主要材料为可循环使用的石蜡和砂，材料成本较低，经济实惠；3、由于石蜡本身的特性，受热后会融化，并具有一定的流动性，焊接时会导致蜡模轻微变形，故需要在焊接后用蜡液进行修补，提高蜡模的质量；同时，蜡液凝固在蜡模的连接处，起到加固的作用，提高蜡模的整体性。附图说明图1为实施例中一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺流程。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例：一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，包括以下步骤：S01，泥塑，首先选用筛选后的精细黄泥和清水调配混合，混合过程中，徐徐添加清水，直至黄泥和清水混合为团状软泥，这样制成雕塑泥，然后，根据图纸及客户需求对雕塑泥进行手工塑形，加工出不同造型的泥塑，并与图纸对照，经客户确认无误后，可进入下一道工序；S02，翻模，首先需调制石膏混合物，石膏混合物包括基料，基料包括温水和石膏粉，且温水与石膏粉的配比为1：1.1-1.8，调制过程中，先加温水后加石膏粉，将其搅拌均匀，搅拌过程中加入助剂，助剂为环保建筑胶，环保建筑胶与基料的配比为5；1，搅拌时间控制为4-5min；同时，用软毛刷在泥塑上均匀刷上多层液态硅胶，然后立即将刚刚搅拌完成的石膏混合物包裹在硅胶的外部，待石膏混合物凝固后，以对泥塑进行固型；固化完成后，用橡胶皮锤将凝固后的石膏混合物敲碎，并将泥塑敲碎取出，取出成型的硅胶模；S03，灌蜡，通过熔蜡机将石蜡加热融化成蜡液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S01，泥塑，根据图纸及客户需求对雕塑泥进行塑形，加工出不同造型的泥塑；S02，翻模，在泥塑上均匀刷上多层液态硅胶，然后在硅胶的外部包裹一层石膏混合物以对泥塑进行固型；固化完成后，开模，将石膏层破碎，取出成型的硅胶模；S03，灌蜡，将石蜡加热融化成蜡液，并将蜡液灌入硅胶模内，待蜡液冷却凝固成型后形成蜡模；S04，修蜡，蜡模成型后，对蜡模表面的粗糙处进行修饰，将粗糙处打磨光滑；S05，蜡模焊接，根据图纸，将造型不一的蜡模利用热度进行焊接，并预留出浇筑口；S06，挂砂，在焊接好的蜡模上裹上一层砂浆，然后将裹有砂浆的蜡模上覆盖一层砂粒，反复进行上浆和裹砂的动作，直至蜡模的外侧形成一定厚度的模壳，模壳的厚度为3‑5mm，静置，待模壳凝固成型；S07，脱蜡，将模壳放入脱蜡釜，使蜡模熔化；S08，焙烧，对脱蜡后的模壳进行焙烧固化；S09，浇筑成型，将金属原材料熔化成金属液，将金属液通过浇筑口注入模壳内，待金属液冷却后形成金属产品；S10，清砂，金属产品成型后，将其表面的模壳去除；S11，喷砂，在金属产品的表面进行喷砂处理；S12，切浇口，将之前预留的浇筑口进行切除；S13，焊接，对产品浇筑出来出现的裂纹和砂眼进行焊补，然后按照图纸要求对各造型产品进行整体焊接拼装；S14，打磨，将产品的表面进行打磨，消除焊痕和焊点，使产品的表面光滑，且用于抚摸时无毛刺刺痛感；S15，上色，根据图纸要求对金属产品的表面进行上色；S16，检查，确认金属产品表面完好无瑕疵、色彩符合客户要求，入库保存，并做好防潮处理。...

【技术特征摘要】
1.一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S01，泥塑，根据图纸及客户需求对雕塑泥进行塑形，加工出不同造型的泥塑；S02，翻模，在泥塑上均匀刷上多层液态硅胶，然后在硅胶的外部包裹一层石膏混合物以对泥塑进行固型；固化完成后，开模，将石膏层破碎，取出成型的硅胶模；S03，灌蜡，将石蜡加热融化成蜡液，并将蜡液灌入硅胶模内，待蜡液冷却凝固成型后形成蜡模；S04，修蜡，蜡模成型后，对蜡模表面的粗糙处进行修饰，将粗糙处打磨光滑；S05，蜡模焊接，根据图纸，将造型不一的蜡模利用热度进行焊接，并预留出浇筑口；S06，挂砂，在焊接好的蜡模上裹上一层砂浆，然后将裹有砂浆的蜡模上覆盖一层砂粒，反复进行上浆和裹砂的动作，直至蜡模的外侧形成一定厚度的模壳，模壳的厚度为3-5mm，静置，待模壳凝固成型；S07，脱蜡，将模壳放入脱蜡釜，使蜡模熔化；S08，焙烧，对脱蜡后的模壳进行焙烧固化；S09，浇筑成型，将金属原材料熔化成金属液，将金属液通过浇筑口注入模壳内，待金属液冷却后形成金属产品；S10，清砂，金属产品成型后，将其表面的模壳去除；S11，喷砂，在金属产品的表面进行喷砂处理；S12，切浇口，将之前预留的浇筑口进行切除；S13，焊接，对产品浇筑出来出现的裂纹和砂眼进行焊补，然后按照图纸要求对各造型产品进行整体焊接拼装；S14，打磨，将产品的表面进行打磨，消除焊痕和焊点，使产品的表面光滑，且用于抚摸时无毛刺刺痛感；S15，上色，根据图纸要求对金属产品的表面进行上色；S16，检查，确认金属产品表面完好无瑕疵、色彩符合客户要求，入库保存，并做好防潮处理。2.根据权利要求1所述的一种基于金属雕塑的蜡型生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志杰，
申请(专利权)人：启东宇杰雕塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32