一种多孔型塑胶密封圈生产设备制造技术

本发明专利技术的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，包括机身，所述机身下方设有底座，所述底座与所述机身之间固定连接有连接臂，所述底座内设有开口向上的安装腔，所述安装腔内设有可安装多孔模具并能利用气压自动脱模的多孔模具组件，本发明专利技术的设备利用气压使气囊挤压加热的原料颗粒，形成密封圈，在密封圈形成前，可人工自由更换孔位形成柱来改变孔位的位置与数量，灵活多变，操作简单；另外，在密封圈生产前自动添加原料颗粒，添料时准确无误，设备自动化程度高，同时二次利用气囊中的气体对成型的密封圈进行脱模处理，避免了手工脱模时造成的手部烫伤，安全可靠。

A Porous Plastic Seal Ring Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种多孔型塑胶密封圈生产设备
本专利技术涉及机械配件生产领域，具体为一种多孔型塑胶密封圈生产设备。
技术介绍
众所周知，器械运转时，器械内部的各个部件往往会有一定的间隙，间隙容易使器械内部润滑油外漏或侵入，同时间隙也会造成各个部件之间的相对摩擦，减少机器的使用寿命，所以器械在安装各个部件时都需要使用塑胶密封圈进行密封；而传统的密封圈大多只有一个孔位，对于复杂且传动紧密的部件来说，传统的密封圈需要工人进行手工磨削后再安装至部件上，需要生产一种多孔型的塑胶密封圈来填补这一市场空缺；另外，传统的塑胶密封圈生产设备自动化程度低，需要手工添加原料，在密封圈热力成型后也需手动将密封圈与模具进行脱模，操作复杂繁琐，过多的手工操作也容易发生生产事故；因此需要设计一种多孔型塑胶密封圈生产设备来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种多孔型塑胶密封圈生产设备，能够生产出多孔位的塑胶密封圈，同时设备灵活多变，自动化程度高，安全可靠。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，包括机身，所述机身下方设有底座，所述底座与所述机身之间固定连接有连接臂；所述底座内设有开口向上的安装腔，所述安装腔内设有可安装多孔模具并能利用气压自动脱模的多孔模具组件；所述机身内设有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向下的限位槽，所述限位槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述限位槽顶壁之间连接有第一弹簧，所述第二滑块底面固定设有上模，所述第二滑块前侧端壁设有向多孔模具中定量添加原料颗粒的定量加料机构；所述上模与所述第二滑块之间设有利用气体挤压加热的原料颗粒形成密封圈的注气挤压机构，所述注气挤压机构包括所述上模，所述上模内设有开口向下的空腔，所述空腔内设有气囊，当所述上模下滑受到挤压后，所述气囊开始充气与加热的原料颗粒挤压；所述第一滑动腔后侧端壁内设有驱动定量加料机构与煮起挤压机构运转的升降机构。进一步地，所述多孔模具组件包括所述安装腔，所述安装腔底壁固定设有加热模块，所述安装腔内可安装有磁铁板，所述磁铁板上设有开口向上的凹槽，所述磁铁板顶面可吸附有金属下模。进一步地，所述金属下模内设有开口向上的成型腔，所述成型腔底壁设有上下贯穿的贯穿孔，所述凹槽上可安装有伸入所述贯穿孔内的孔位形成柱，所述贯穿孔之间连通设有左右贯穿的第一通孔。进一步地，所述注气挤压机构包括所述第二滑块，所述第二滑块与所述上模内设有上下贯穿且连通所述空腔的滑孔，所述空腔顶壁固定设有与所述滑孔连通的所述气囊，所述滑孔内滑动设有齿条，所述齿条顶端固定设有限位块，所述限位块与所述第二滑块顶面之间连接有第二弹簧，所述滑孔右端壁固定设有伸入所述限位槽的开关，所述开关与所述加热模块电联。进一步地，所述滑孔前侧端壁固定设有与所述开关电联的气泵，所述气泵后端壁连通所述滑孔设有开口向后的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔之间连通设有排气管，所述齿条内设有L型通孔。进一步地，所述定量加料机构包括所述滑孔，所述滑孔右端壁连通设有第一传动腔，所述第一传动腔前侧端壁内设有上下延伸的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设有第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述齿条啮合的齿轮，所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一圆盘，所述第一圆盘内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有棘爪，所述棘爪与所述第一圆盘前端面之间连接有第三弹簧。进一步地，所述上模顶面前侧固定设有固定块，所述固定块内设有开口向上的加料腔，所述加料腔内可添加有形成密封圈的原料颗粒，所述空腔顶壁设有上下贯穿的第三通孔，所述加料腔与所述第三通孔之间连通设有进料口，所述进料口与所述第二传动腔之间转动设有第三转轴，所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述棘爪啮合的棘轮，所述进料口内的所述第三转轴上固定设有第二圆盘，所述第二圆盘内上下对称设有开口向外的盛料口。进一步地，所述升降机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔后端壁连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔底壁固定设有与所述开关电联的马达，所述马达顶端动力连接有螺杆，所述第二滑动腔内滑动设有与所述第一滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹。本专利技术的有益效果：本专利技术的设备利用气压使气囊挤压加热的原料颗粒，形成密封圈，在密封圈形成前，可人工自由更换孔位形成柱来改变孔位的位置与数量，灵活多变，操作简单；另外，在密封圈生产前自动添加原料颗粒，添料时准确无误，设备自动化程度高，同时二次利用气囊中的气体对成型的密封圈进行脱模处理，避免了手工脱模时造成的手部烫伤，安全可靠。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的机械结构示意图；图2是图1中C的放大结构示意图；图3是图1中B-B的结构示意图；图4是图1中A-A的结构示意图；图5是图1的左视图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-5所述的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，包括机身10，所述机身10下方设有底座21，所述底座21与所述机身10之间固定连接有连接臂16；所述底座21内设有开口向上的安装腔24，所述安装腔24内设有可安装多孔模具并能利用气压自动脱模的多孔模具组件90；所述机身10内设有开口向下的第一滑动腔11，所述第一滑动腔11内滑动设有第一滑块12，所述第一滑块12内设有开口向下的限位槽59，所述限位槽59内滑动设有第二滑块13，所述第二滑块13与所述限位槽59顶壁之间连接有第一弹簧60，所述第二滑块13底面固定设有上模14，所述第二滑块13前侧端壁设有向多孔模具中定量添加原料颗粒的定量加料机构91；所述上模14与所述第二滑块13之间设有利用气体挤压加热的原料颗粒形成密封圈的注气挤压机构93，所述注气挤压机构93包括所述上模14，所述上模14内设有开口向下的空腔57，所述空腔57内设有气囊15，当所述上模14下滑受到挤压后，所述气囊15开始充气与加热的原料颗粒挤压；所述第一滑动腔11后侧端壁内设有驱动定量加料机构与煮起挤压机构运转的升降机构92。所述多孔模具组件90包括所述安装腔24，所述安装腔24底壁固定设有加热模块22，所述安装腔24内可安装有磁铁板23，所述磁铁板23上设有开口向上的凹槽20，所述磁铁板23顶面可吸附有金属下模26。所述金属下模26内设有开口向上的成型腔27，所述成型腔27底壁设有上下贯穿的贯穿孔19，所述凹槽20上可安装有伸入所述贯穿孔19内的孔位形成柱17，所述贯穿孔19之间连通设有左右贯穿的第一通孔18，将所述孔位形成柱17安装在密封圈成型时所需孔的位置处，随后将所述金属下模26吸附至所述磁铁板23顶面，此时所述孔位形成柱17伸入所述贯穿孔19中，此时所述第一通孔18与所述贯穿孔19被堵塞，所述成型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，包括机身，其特征在于：所述机身下方设有底座，所述底座与所述机身之间固定连接有连接臂；所述底座内设有开口向上的安装腔，所述安装腔内设有可安装多孔模具并能利用气压自动脱模的多孔模具组件；所述机身内设有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向下的限位槽，所述限位槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述限位槽顶壁之间连接有第一弹簧，所述第二滑块底面固定设有上模，所述第二滑块前侧端壁设有向多孔模具中定量添加原料颗粒的定量加料机构；所述上模与所述第二滑块之间设有利用气体挤压加热的原料颗粒形成密封圈的注气挤压机构，所述注气挤压机构包括所述上模，所述上模内设有开口向下的空腔，所述空腔内设有气囊，当所述上模下滑受到挤压后，所述气囊开始充气与加热的原料颗粒挤压；所述第一滑动腔后侧端壁内设有驱动定量加料机构与煮起挤压机构运转的升降机构。

【技术特征摘要】
1.本发明的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，包括机身，其特征在于：所述机身下方设有底座，所述底座与所述机身之间固定连接有连接臂；所述底座内设有开口向上的安装腔，所述安装腔内设有可安装多孔模具并能利用气压自动脱模的多孔模具组件；所述机身内设有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向下的限位槽，所述限位槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述限位槽顶壁之间连接有第一弹簧，所述第二滑块底面固定设有上模，所述第二滑块前侧端壁设有向多孔模具中定量添加原料颗粒的定量加料机构；所述上模与所述第二滑块之间设有利用气体挤压加热的原料颗粒形成密封圈的注气挤压机构，所述注气挤压机构包括所述上模，所述上模内设有开口向下的空腔，所述空腔内设有气囊，当所述上模下滑受到挤压后，所述气囊开始充气与加热的原料颗粒挤压；所述第一滑动腔后侧端壁内设有驱动定量加料机构与煮起挤压机构运转的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，其特征在于：所述多孔模具组件包括所述安装腔，所述安装腔底壁固定设有加热模块，所述安装腔内可安装有磁铁板，所述磁铁板上设有开口向上的凹槽，所述磁铁板顶面可吸附有金属下模。3.根据权利要求1或2所述的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，其特征在于：所述金属下模内设有开口向上的成型腔，所述成型腔底壁设有上下贯穿的贯穿孔，所述凹槽上可安装有伸入所述贯穿孔内的孔位形成柱，所述贯穿孔之间连通设有左右贯穿的第一通孔。4.根据权利要求1所述的一种多孔型塑胶密封圈生产设备，其特征在于：所述注气挤压机构包括所述第二滑块，所述第二滑块与所述上模内设有上下贯穿且连通所述空腔的滑孔，所述空腔顶壁固定设有与所述滑孔连通的所述气囊，所述滑孔内滑动设有齿条，所述齿条顶端固定设有限位块，所述限位块与所述第二滑块顶面之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐康，
申请(专利权)人：烟台渭海文具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37