原油容器清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光伏原油残液处理技术领域，具体涉及一种原油容器清洗装置。作为本实用新型专利技术的第一方面，提供一种原油容器清洗装置，包括壳体，所述壳体中形成加热室；所述加热室连通有第一进气通道，所述第一进气通道中设有第一风门；所述加热室还连通有排气通道，所述排气通道中设有第三风门，排气通道的排气口连接文丘里管的进气端，且所述文丘里管的进气端还连接第二鼓风机的排风口。第二方面，提供一种原油容器清洗控制方法，具体包括以下步骤：向加热室中放入需要清洗的原油容器和原油裂解催化剂；降低加热室的气压，使得加热室的气压低于大气压力2~10Pa；加热室升温至432～502℃，碳化原油残液得到原油残碳；氧化所述原油残碳。

Crude Oil Container Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
原油容器清洗装置
本技术涉及原油残液处理
，具体涉及一种原油容器清洗装置。
技术介绍
原油取样容器一般为玻璃杯或搪瓷杯，取样分析后残留在容器中的原油需要清洗，目前一般需要用溶剂进行人工清洗，这种方法有三个缺点：1.人工清洗需要耗费大量人力资源；2.溶剂及原油的挥发会对人身体造成一定伤害；3.由于加入的清洗溶剂最后都排入环境中，会增加对环境的污染。
技术实现思路
针对上述问题开发了一种原油容器清洗装置和清洗控制方法，该装置通过两级智能控制裂解和氧化的方式，把容器上的原油缓慢裂解和氧化，变成二氧化碳和水。整个过程不需要人工干预，环境污染较小。根据本技术提供的技术方案，作为本技术的第一方面，提供一种原油容器清洗装置，所述原油容器清洗装置包括壳体，所述壳体中形成加热室；所述加热室连通有第一进气通道，所述第一进气通道中设有第一风门；所述加热室还连通有排气通道，所述排气通道中设有第三风门，排气通道的排气口连接文丘里管的进气端，且所述文丘里管的进气端还连接第二鼓风机的排风口。进一步地，所述加热室包括相连通第一加热室和第二加热室，所述第一加热室和第二加热室中分别设有第一加热丝和第二加热丝；所述第一进气通道与第一加热室连通，排气通道与第二加热室连通，所述第二加热室还连通有第二进气通道，所述第二进气通道中设有第二风门。进一步地，所述第一进气通道的进气端连接第一鼓风机的排风口。进一步地，所述加热室中设有温度传感器和炉压传感器。作为本技术的第二方面，提供一种原油容器清洗控制方法，基于原油容器清洗装置，所述原油容器清洗装置包括壳体，所述壳体中形成加热室；所述原油容器清洗控制方法具体包括以下步骤：向加热室中放入需要清洗的原油容器和原油裂解催化剂；降低加热室的气压，使得加热室的气压低于大气压力4~10Pa；加热室升温至432～502℃，碳化原油残液得到原油残碳；氧化所述原油残碳。进一步地，原油容器清洗装置的加热室包括相连通第一加热室和第二加热室，所述第一加热室和第二加热室中分别设有第一加热丝和第二加热丝；在所述加热室升温至432～502℃，碳化原油残液得到原油残碳步骤之后，氧化所述原油残碳步骤之前，还包括若碳化原油残液过程中产生烟雾，则对所产生的烟雾进行氧化处理。进一步地，对所产生的烟雾进行氧化处理具体包括以下步骤：检测所述第二加热丝电源的输出功率，若所述输出功率小于预设的阈值的，则关闭第一加热丝的电源，关闭第一加热室；对所产生的烟雾进行氧化处理的过程中继续检测3-5min的第二加热丝电源的输出功率，若所述输出功率仍小于预定的阈值，打开第二加热室；若检测的第二加热丝电源的输出功率持续大于预设的阈值5-15min，打开第一加热室并继续对加热室升温，在温度为432～502℃的加热室中碳化原油残液得到原油残碳。进一步地，加热室升温至432～502℃，碳化原油残液得到原油残碳具体包括以下步骤：打开第一加热室中的第一加热丝，使得第一加热室在5～8min升高18～21℃然后以此温度保持8～15min，再在5～8min升高18～21℃然后以此温度保持8～15min…..依此循环直至升温至432～502℃。进一步地，使得第一加热室每10~15min升18～21℃并匀速升温，直至升到432～502℃。进一步地，所述氧化所述原油残碳具体包括以下步骤：第一加热室打开30-60min向所述第一加热室鼓入空气30-60min；关闭第二加热室。从以上所述可以看出，本技术提供的汇流箱中防逆流电路，与现有技术相比具备以下优点：使用户可以不用人工清洗原油容器，其中根据文丘里管原理，当第二鼓风机开始工作时，所述文丘里管的后端，也就是加热室中会形成负压，当加热室为负压状态时，加热室在碳化原油残液时产生的烟雾不会外漏，从而避免对环境造成污染。附图说明图1为本技术第一方面的结构示意图。图2为本技术第一方面的电原理图。图3为本技术第二方面的流程图。图4为本技术第二方面中步骤S4的具体实施方式流程图。图5为本技术第二方面步骤S5的具体实施方式流程图.1.第一加热丝，2.第二加热丝，3.第一温度传感器，4.第二温度传感器，5第二鼓风机，6.第一鼓风机，7.第三风门控制电机，8.第二风门控制电机，9.第一风门控制电机，10.炉压传感器，11.PLC，13.第一加热室，14.第二加热室，15.文丘里管，16.第二鼓风机的排风口，17.排气通道，18.第二进气通道，19.第二风门，20.壳体，21.第一进气通道，22.第一风门，23.第三风门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。作为本技术的第一方面，提供了一种原油容器清洗装置，其中如图1和图2所示，所述原油容器清洗装置包括：壳体20，所述壳体20中形成加热室，所述加热室能够加热带有原油残液的容器，并使得原油残液碳化。所述加热室连通有第一进气通道21，所述第一进气通道21中设有第一风门22，所述第一通道将加热室与外界环境连通，所述第一风门22用于打开或关闭所述第一通道，当所述第一风门22打开使能够给加热室中提供空气，从而使得加热室进行氧化。所述加热室还连通有排气通道17，所述排气通道17中设有第三风门23，排气通道17的排气口连接文丘里管15的进气端，且所述文丘里管15的进气端还连接第二鼓风机5的排风口16；根据文丘里管15原理，当第二鼓风机5开始工作时，所述文丘里管15的后端，也就是加热室中会形成负压，当加热室为负压状态时，加热室在碳化原油残液时产生的烟雾不会外漏，从而避免对环境造成污染。为了使得在对原油容器上的原油残液进行碳化过程中产生的烟雾能够进行良好的处理，所述加热室包括相连通第一加热室13和第二加热室14。由于烟雾在产生过程中会逐渐上升，因此所述第二加热室14位于第一加热室13的上方。所述第一加热室13用于放置待清洗的覆有原油残液的原油容器，第一加热室13中设有第一加热丝1，优选地，所述第一加热丝1设于第一加热室13的内壁中，位于第一加热室13的内壁重点额加热丝能够避免直接与原油残液进行接触，从而发生局部温度过热使得原油焦化，从而会产生大量烟雾。第一加热室13中还设有第一温度传感器3和炉压传感器10，所述第一温度传感器3和炉压传感器10分别连接PLC11的信号输入端，能够分别向PLC11中输入第一加热室13中的温度信号和炉压信号；所述第一加热丝1的电源连接所述PLC11的控制端；PLC11根据第一温度传感器3和炉压传感器10控制第一加热丝1加热，使得第一加热室13升温至432～502℃，从而逐渐碳化原油残液。第一加热室13的底端还开设有第一进气通道21，所述第一进气通道21的进气端连接第一鼓风机6的排风口，所述第一鼓风机6用于向所述第一加热室13中鼓风，从而加速原油残碳的氧化过程；所述第一进气通道21中还设有第一风门22，所述第一风门22连接第一风门控制电机9，所述第一风门控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原油容器清洗装置，其特征在于，所述原油容器清洗装置包括壳体（20），所述壳体（20）中形成加热室；所述加热室连通有第一进气通道（21），所述第一进气通道（21）中设有第一风门（22）；所述加热室还连通有排气通道（17），所述排气通道（17）中设有第三风门（23），排气通道（17）的排气口连接文丘里管（15）的进气端，且所述文丘里管（15）的进气端还连接第二鼓风机（5）的排风口（16）。

【技术特征摘要】
1.一种原油容器清洗装置，其特征在于，所述原油容器清洗装置包括壳体（20），所述壳体（20）中形成加热室；所述加热室连通有第一进气通道（21），所述第一进气通道（21）中设有第一风门（22）；所述加热室还连通有排气通道（17），所述排气通道（17）中设有第三风门（23），排气通道（17）的排气口连接文丘里管（15）的进气端，且所述文丘里管（15）的进气端还连接第二鼓风机（5）的排风口（16）。2.如权利要求1所述的原油容器清洗装置，其特征在于，所述加热室包括相连通第一加热室（13）和第二加热室（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国鑫，
申请(专利权)人：江苏惠斯通机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32