高压清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了高压清洗机，属于高压输送设备领域，包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，所述阀组件的出水口端设有喷射头，所述喷射头对应所述收集槽设置，所述供水组件将高压水通过阀组件控制后由所述喷射头射出，所述供水组件的进水口与所述供液池连通，所述收集槽与所述供液池之间设有回流管路。本实用新型专利技术可保持高压水系统的稳定运行，而且可持续运转。

High pressure cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
高压清洗机
本技术属于高压设备领域，涉及高压清洗机。
技术介绍
随着经济快速发展及十三五规划，已经将建筑行业列为重点提升发展领域，建筑用的木模板已经不能很好的满足建筑发展的要求，建筑用铝模板逐渐成为发展的趋势，铝模板在回收再利用的过程中，需要进行清洗后方可再次投入使用，目前对铝模板的处理多采用打磨的方式进行，由于其污染环境严重、严重损害工人健康，已经被列为淘汰工艺，高压水清洗工艺是最佳替代和选择，市场潜力特别巨大。高压水射流清洗是利用专用设备将少量的水加至极高的压力(可高达3000公斤)后，利用高速水射流产生的动能和破坏力完成清洗，具有压力高、速度快等特点，过程中仅使用干净的水，不添加任何清洗剂，不污染环境，清洗效果取决于高压系统的稳定性，因此高压水产生的系统直接影响高压清洗机的性能。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供高压清洗机，可保持高压水系统的稳定运行，而且可持续运转。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：高压清洗机，包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，所述阀组件的出水口端设有喷射头，所述喷射头对应所述收集槽设置，所述供水组件将高压水通过阀组件控制后由所述喷射头射出，所述供水组件的进水口与所述供液池连通，所述收集槽与所述供液池之间设有回流管路；所述供水组件包括结构相同的第一机组和第二机组，所述第一机组包括预冲水管路和高压管路，所述预冲水管路连接阀组件、供液池和高压管路，所述预冲水管路从所述供液池到高压管路之间依次设有第一气控阀、第一高压泵组、第一过滤器和第一管道泵，所述预冲水管路与阀组件之间设有第一截止阀，所述高压管路从所述预冲水管路到所述阀组件之间依次设有第二管道泵、第二过滤器、第二高压泵组、第二气控阀和第一单向截止阀。进一步的，所述第一气控阀与所述供液池之间设有第一流量计，所述第一气控阀与所述第一高压泵组之间设有第一耐震压力表。进一步的，所述第一耐震压力表的测量范围为0～400bar，所述第一高压泵组的额定流量为436L/min，额定压力为200bar，所述第一过滤器的过滤精度为5U。进一步的，所述第二气控阀与所述第二高压泵组之间设有第二耐震压力表，所述第二耐震压力表的测量范围为0～2500bar，所述第二高压泵组的额定流量为43L/min，额定压力为2000bar。进一步的，所述第二过滤器包括串联设置的两个过滤器，两个过滤器的过滤精度分别为2U和1U，过滤精度为1U的过滤器设置在靠近阀组件的一端。进一步的，所述第一机组和第二机组对称设置在所述供液池的两侧，所述第一机组和第二机组中的第一气控阀连通设置，所述第一机组和第二机组中的第二气控阀连通设置，所述第一机组和第二机组的预冲水管路远离阀组件的一端设有第二截止阀，所述第二截止阀设在所述第一管道泵和第二管道泵连接处且远离所述阀组件的一端。进一步的，所述回流管路从所述收集槽到所述供液池之间依次设有第三截止阀、第三气控阀和第二流量计。进一步的，所述阀组件与所述供液池之间设有溢流管路，所述溢流管路从所述阀组件到所述供液池之间依次设有第四截止阀和第四气控阀。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术同时设置第一机组和第二机组，在其中一个机组出现故障的时候，另外一个机组可继续运转，保证了高压水的持续供应，实现高压清洗作业的连续作业，提升工作效率，设置收集槽，喷洗后的水可回收利用，循环使用更加环保，而且循环使用，使得整个结构可不设置储液罐，即可实现连续喷洗，降低了设备成本；2、设置第一过滤器，可对液体进行初步过滤，设置第二过滤器可在第一过滤器的基础上进行再次过滤，保证液体的纯净度，也保证了循环利用的液体的可靠性，避免了对其他零件的堵塞或者损伤，提升设备运转的稳定性，同时提升零件的使用寿命；3、设置溢流管路，在超高压状态下，如果阀组件内部的液体压力过大，可通过溢流管路将液体回路到供液池内，一是大大提升了设备的安全性，避免高压产生爆炸等问题，二是液体回流再利用，避免资源浪费。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术高压清洗机的结构示意图。附图标记：1-供液池；2-第一机组；2’-第二机组；21-预冲水管路；211-第一气控阀；212-第一高压泵组；213-第一过滤器；214-第一管道泵；215-第一耐震压力表；216-第一流量计；217-第二截止阀；218-第一截止阀；22-高压管路；221-第二气控阀；222-第二高压泵组；223-第二过滤器；224-第二管道泵；225-第二耐震压力表；226-第一单向截止阀；3-阀组件；4-喷射头；5-收集槽；6-回流管路；61-第三截止阀；62-第三气控阀；63-第二流量计；7-溢流管路；71-第四截止阀；72-第四气控阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，本技术为高压清洗机，包括供水组件、阀组件3、供液池1和收集槽5，阀组件3的出水口端设有喷射头4，喷射头4对应收集槽5设置，喷射头4垂直向下设置，收集槽5设在喷射头4的下方，方便液体的收集，液体采用清水即可，利用高压冲洗远离进行清洗，供水组件将高压水通过阀组件3控制后由喷射头4射出，供水组件的进水口与供液池1连通，收集槽5与供液池之间设有回流管路6；供水组件包括结构相同的第一机组2和第二机组2’，第一机组2包括预冲水管路21和高压管路22，预冲水管路21连接阀组件3、供液池1和高压管路22，预冲水管路21从供液池1到高压管路22之间依次设有第一气控阀211、第一高压泵组212、第一过滤器213和第一管道泵214，预冲水管路21与阀组件3之间设有第一截止阀218，高压管路22从预冲水管路21到阀组件3之间依次设有第二管道泵224、第二过滤器223、第二高压泵组222、第二气控阀221本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压清洗机，其特征在于：包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，所述阀组件的出水口端设有喷射头，所述喷射头对应所述收集槽设置，所述供水组件将高压水通过阀组件控制后由所述喷射头射出，所述供水组件的进水口与所述供液池连通，所述收集槽与所述供液池之间设有回流管路；所述供水组件包括结构相同的第一机组和第二机组，所述第一机组包括预冲水管路和高压管路，所述预冲水管路连接阀组件、供液池和高压管路，所述预冲水管路从所述供液池到高压管路之间依次设有第一气控阀、第一高压泵组、第一过滤器和第一管道泵，所述预冲水管路与阀组件之间设有第一截止阀，所述高压管路从所述预冲水管路到所述阀组件之间依次设有第二管道泵、第二过滤器、第二高压泵组、第二气控阀和第一单向截止阀。

【技术特征摘要】
1.高压清洗机，其特征在于：包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，所述阀组件的出水口端设有喷射头，所述喷射头对应所述收集槽设置，所述供水组件将高压水通过阀组件控制后由所述喷射头射出，所述供水组件的进水口与所述供液池连通，所述收集槽与所述供液池之间设有回流管路；所述供水组件包括结构相同的第一机组和第二机组，所述第一机组包括预冲水管路和高压管路，所述预冲水管路连接阀组件、供液池和高压管路，所述预冲水管路从所述供液池到高压管路之间依次设有第一气控阀、第一高压泵组、第一过滤器和第一管道泵，所述预冲水管路与阀组件之间设有第一截止阀，所述高压管路从所述预冲水管路到所述阀组件之间依次设有第二管道泵、第二过滤器、第二高压泵组、第二气控阀和第一单向截止阀。2.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于：所述第一气控阀与所述供液池之间设有第一流量计，所述第一气控阀与所述第一高压泵组之间设有第一耐震压力表。3.根据权利要求2所述的高压清洗机，其特征在于：所述第一耐震压力表的测量范围为0～400bar，所述第一高压泵组的额定流量为436L/min，额定压力为200bar，所述第一过滤器的过滤精度为5U。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：党晓飞，张平，
申请(专利权)人：普沃天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12