一种汽轮发电机鸽尾型定位筋找正的工艺方法技术

本发明专利技术公开一种汽轮发电机鸽尾型定位筋找正的工艺方法，根据大型汽轮发电机鸽尾型定位筋结构特点和装配要求，采用光学测量方式的工艺方法，使用激光跟踪仪测量机座上端板与下端板的中心坐标作为定位筋装配的基准，使用测量工具测量定位筋的位置坐标，将定位筋的测量数据与理论位置坐标进行比较分析，最终获得定位筋的位置偏差，并根据数据分析结果逐根调整定位筋，避免以主筋为基准进行调整造成的累积误差，解决大型汽轮发电机对定位筋焊接装配的内径、弦距和扭度要求较高且定位筋各尺寸关联性较大的难题，保证大型汽轮发电机鸽尾型定位筋焊接装配质量。

A Technology Method for Aligning Pigeon-tail Locating Bar of Turbogenerator

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮发电机鸽尾型定位筋找正的工艺方法
：本专利技术涉及的是一种大型汽轮发电机鸽尾型定位筋找正的新工艺方法。
技术介绍
：传统汽轮发电机鸽尾型定位筋找正采用以钢丝或中心柱为基准的方式进行找正。以钢丝为基准的方式找正定位筋工艺方法，钢丝在制造过程中被拉伸并卷成盘状存储，导致钢丝呈螺旋状，即使钢丝在使用前被拉直处理，实际应用时受钢丝螺旋影响仍存在0.4mm的测量误差。以中心柱为基准的方式找正定位筋工艺方法，受中心柱加工精度限制，一根十米长中心柱的直线度误差大于0.4mm。同时，使用钢丝或中心柱找正的方式存在受环境影响大、工装工具多等缺点。随着汽轮发电机机组容量的不断提升，大型汽轮发电机对定位筋焊接装配的内径、弦距和扭度要求较高，且定位筋各尺寸关联性较大，传统的以钢丝或中心柱为基准进行定位筋找正无法满足定位筋焊接装配的精度要求。为此专利技术了一种基于光学测量方式的大型汽轮发电机鸽尾型定位筋找正的新工艺方法。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种新的汽轮发电机鸽尾型定位筋找正的新工艺方法，解决大型汽轮发电机对定位筋焊接装配的内径、弦距和扭度要求较高且定位筋各尺寸关联性较大的难题，保证大型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮发电机鸽尾型定位筋找正的工艺方法，其特征是：包括如下步骤：1)在定位筋(7)安装工位摆放4件等高的方箱(1)；2)将机座(2)竖直放置在方箱(1)上，机座(2)励端朝上；3)使用水平仪调整机座(2)与地面的垂直度≤0.1mm，找正部位为机座底脚(3)；4)使用水平仪调整机座(2)上端面的水平度，找正部位为机座(2)上端面等分圆周四处，要求对称部位水平度≤0.05mm；5)在机座(2)上端面安装固定横梁(4),将固定横梁(4)中心调整至与机座(2)同心，中心偏差≤5mm；6)在固定横梁(4)下方以水平方式安装激光跟踪仪(5)；7)使用激光跟踪仪(5)测量机座(2)的上端板(11)的中...

【技术特征摘要】
1.一种汽轮发电机鸽尾型定位筋找正的工艺方法，其特征是：包括如下步骤：1)在定位筋(7)安装工位摆放4件等高的方箱(1)；2)将机座(2)竖直放置在方箱(1)上，机座(2)励端朝上；3)使用水平仪调整机座(2)与地面的垂直度≤0.1mm，找正部位为机座底脚(3)；4)使用水平仪调整机座(2)上端面的水平度，找正部位为机座(2)上端面等分圆周四处，要求对称部位水平度≤0.05mm；5)在机座(2)上端面安装固定横梁(4),将固定横梁(4)中心调整至与机座(2)同心，中心偏差≤5mm；6)在固定横梁(4)下方以水平方式安装激光跟踪仪(5)；7)使用激光跟踪仪(5)测量机座(2)的上端板(11)的中心坐标与下端板(12)的中心坐标，上下各测量四点，两测量点间隔90°；8)建立机座(2)的上端板(11)与下端板(12)的中心连接线，该中心线是机座(2)的中心，作为定位筋(7)装配的基准；9)按照图纸尺寸建立所有定位筋(7)的理论位置坐标并作为定位筋(7)找正的基准；10)将定位筋(7)吊入机座(2)，使用调整夹具(8)将定位筋(7)两端临时固定在隔板(6)上；11)使用调整夹具(8)调整定位筋(7)的轴向位置、周向位置和角度；12)使用激光跟踪仪(5)测量定位筋(7)的内径尺寸,测量工具(9)包含L型端和V型端，将测量工具(9)的L型端分别放在鸽尾型定位筋(7)的两侧，将空心靶球(10)放置于测量工具(9)的V型端，保证空心靶球(10)与测量工具(9)间可靠接触，使用激光跟踪仪(5)测量定位筋(7)的位置坐标；13)每根定位筋(7)轴向共测量6处位置，包括4处定位筋(7)与机座(2)焊接位置和定位筋(7)两端端头位置，每处位置需要分别测量鸽尾型定位筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，张雪冬，宋宏超，董巍，杨长泳，龚彬，孙乃明，王聪，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23