一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置，包括具有一平台的一体化模架，两条传送带相互正对并分开平行设置于所述平台上，两条传送带之间，垂直于传送带的传动方向，固定设置至少一多工步模压成形单元；金属极板的两端分别垂直落于两条传送带的正面，跟随传送带平移，在两条传送带之间的多工步模压成形单元上方水平传送，并在各个所述多工步模压成形单元上接受冲压成形。本发明专利技术的技术方案，通过水平移动所述金属极板，克服了现有技术中，采用卷料带收卷放卷的方式移动金属极板时，对金属极板产生拉扯变形，导致冲压时模具与板料错位，影响金属极板的成形精度的问题；保证了冲压操作时，金属极板的形状和定位准确。

A sheet metal progressive device for multi-step stamping of metal plates

【技术实现步骤摘要】
一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置
本专利技术涉及燃料电池生产领域，尤其涉及的是一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置。
技术介绍
燃料电池，目前发展中，主要是指质子交换膜燃料电池（PEMFC），以天然气等富氢气体为燃料，是一种直接将燃料的化学能转化为电能的装置。通常直接通过氢气、氧气发生电化学反应以输出电能，并且，反应的产物是水，基本实现了零排放。燃料电池结构简单，核心部件是膜电极和承载氢气与氧气的燃料电池极板。膜电极由可传导质子的膜和分别布置在膜两侧的电极（阴极和阳极）构成。燃料电池极板的功能是提供气体流道，防止电池气室中的氢气与氧气串通，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。其中，金属极板则因为体积小、质量轻而更受关注。在保持一定机械强度和良好阻气作用的前提下，燃料电池用的金属极板厚度应尽可能地薄，以减少对电流和热的传导阻力。而金属极板上通常还需要开设有多条流道，其中一些流道用于供反应气体流动通过，另一些流道用于供冷却液流动通过，给所述金属极板降温。在目前技术中，所述流道通常是由冲压成形的方法来制备的。但受限于单道次冲压成形的效果，所制备的金属极板上的流道深度通常较浅，不利于氢气、氧气在流道中分配与流过。因此，目前更多的是采用多道次多步冲压成形的方法来制备，以得到更深的流道，即得到具有高深比结构的金属极板，其中流道深度接近于流道槽宽。在制备金属极板时，金属极板需要在模内多工位之间实现级进流转，而目前板料级进主要是以卷料带收卷放卷的方式实现的，但是，因为燃料电池用的金属极板厚度超薄，例如0.1mm厚度的金属极板超薄板，故在采用收卷放卷的方式移动金属极板时，精度就会较低，因为在收卷放卷过程中极易对金属极板产生拉扯变形，故无法准确地将超薄板料运送至相关工位，这就造成多步冲压时，模具与板料错位，影响到多步冲压的成形精度。即传统的板料级进工艺已经无法满足燃料电池用的金属极板所需要的高效、高精度的级进流转要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置，包括具有一平台的一体化模架，两条传送带相互正对并分开平行设置于所述平台上，两条传送带之间，垂直于传送带的传动方向，固定设置有至少一多工步模压成形单元；金属极板的两端分别垂直落于两条传送带的正面，跟随传送带平移。优选地，所述平台上，正对所述传送带，固定设置模压定位单元，配合所述传送带上的极板定位装置，用于定位所述金属极板移动至所述多工步模压成形单元的正上方。更优选地，所述模压定位单元设置于所述多工步模压成形单元的两端处。更优选地，所述极板定位装置固定于所述传送带的正面，包括背对传送带的定位销，所述定位销用于固定所述金属极板的两端。进一步优选地，所述模压定位单元包括正对所述传送带的激光头和激光接收器，所述极板定位装置包括面对所述平台的激光反射片，所述激光反射片透过所述传送带可见。更进一步优选地，所述传送带为镂空结构，所述激光反射片正对所述传送带上的镂空处。或更进一步优选地，每条所述传送带包括两条正对分开平行设置的子带，所述激光反射片正对两条子带中间的缝隙。进一步优选地，所述模压定位单元与所述极板定位装置分别装有发射器和接收器，所述极板定位装置固定于所述传送带的镂空结构上。优选地，所述多工步模压成形单元包括至少一凸起的冲压摸具内导柱，所述传送带可升降，所述传送带的上升最高点不低于所述冲压摸具内导柱的顶点。更优选地，所述平台上分开设置至少四个转动轮，每条传送带的两端分别绕于一个转动轮上，所述转动轮用于驱动所述传送带传动。进一步优选地，所述转动轮设置于一气缸的活塞上，所述转动轮在气缸的驱动下可升降，带动所述传送带升降。优选地，所述转动轮由步进电机驱动步进旋转。优选地，所述传送带的下游，紧贴一卸料传送带，所述金属极板从所述传送带平移至所述卸料传送带上，继续移动送出。更优选地，所述卸料传送带起始端绕于一卸料滚轮上，所述卸料滚轮的旋转轴高于所述传送带的上表面。本专利技术所提供的一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置，通过设置两条平行的传送带，带动金属极板在两条传送带之间的多工步模压成形单元上方水平传送，并在各个所述多工步模压成形单元上接受冲压成形。本专利技术的技术方案，通过水平移动所述金属极板，克服了现有技术中，在采用卷料带收卷放卷的方式移动金属极板时，对金属极板产生拉扯变形，以及所述拉扯变形导致冲压时模具与板料错位，从而影响金属极板的成形精度的问题；保证了冲压操作时，所述金属极板的形状和定位准确。附图说明图1是本专利技术的用于多步冲压金属极板的板料级进装置的立体结构示意图；图2是本专利技术的用于多步冲压金属极板的板料级进装置的俯视图；图3是本专利技术的板料级进装置中模压定位单元的结构放大图；图4是本专利技术的板料级进装置中极板定位装置的结构放大图；图中：1.平台、2.多工步模压成形单元、3.传送带、4.卸料传送带、5.金属极板、6、转动轮、7.模压定位单元、8.极板定位装置、9.冲压摸具内导柱、10.气缸、11.卸料滚轮、12.定位销、13.激光反射片、14.激光发射器、15.激光接收器。具体实施方式本专利技术提供一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的用于多步冲压金属极板的板料级进装置的整体结构如图1所示，包括具有一平台1的一体化模架，在所述平台1上，分开平行设置两条传送带3，并且，两条传送带3相互正对，在驱动下，同步传动。两条传送带3之间分开的距离，由所承载的金属极板5的长度决定。具体地，金属极板5的两端需要落于传送带3的正面上，跟随两条传送带3同步传动，并保持垂直于传送带3的姿势平移，例如，金属极板5的两端通过极板定位装置8而固定于所述传送带3上，其中，所述极板定位装置8已经预先固定于所述传送带3上，跟随所述传送带3移动。所述极板定位装置8的放大图如图3所示，通常为条形，一个侧面，即正面，设置有定位销12，例如图4所示的柱状结构，用于固定所述金属极板5的两端；另一个侧面，即反面，设置激光反射片13。当所述极板定位装置8固定于所述传送带3的正面上时，极板定位装置8的反面接触所述传送带3的正面，故所述定位销12背对传送带3，从而方便固定所述金属极板5；而所述激光反射片13需要透过所述传送带3可见。而这可以通过将所述传送带3设置为楼空结构，且所述激光反射片13正对所述传送带3上的镂空处来实现；也可以将每条所述传送带3选择为两条正对分开平行设置的子带，且所述激光反射片13正对两条子带中间的缝隙来实现，如图2的俯视图所示。同时，在两条传送带3之间，例如固定在平台1上，设置至少一个多工步模压成形单元2，优选为一组多工步模压成形单元2，从而在各个所述多工步模压成形单元2的上表面，可以对所述金属极板5执行不同的冲压操作。所述多工步模压成形单元2垂直于传送带的传动方向设置，故而所述金属极板5与所述多工步模压成形单元2保持完全的平行姿势，跟随所述传送带3的传动而在所述多工步模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置，其特征在于，包括具有一平台的一体化模架，两条传送带正对分开平行设置于所述平台上，两条传送带之间，垂直于传送带的传动方向，固定设置有至少一多工步模压成形单元；金属极板的两端分别垂直落于两条传送带的正面，跟随传送带平移。

【技术特征摘要】
1.一种用于多步冲压金属极板的板料级进装置，其特征在于，包括具有一平台的一体化模架，两条传送带正对分开平行设置于所述平台上，两条传送带之间，垂直于传送带的传动方向，固定设置有至少一多工步模压成形单元；金属极板的两端分别垂直落于两条传送带的正面，跟随传送带平移。2.根据权利要求1所述的板料级进装置，其特征在于，所述平台上，正对所述传送带，固定设置模压定位单元，配合所述传送带上的极板定位装置，用于定位所述金属极板移动至所述多工步模压成形单元的正上方。3.根据权利要求2所述的板料级进装置，其特征在于，所述极板定位装置固定于所述传送带的正面，包括背对传送带的定位销，所述定位销用于固定所述金属极板的两端。4.根据权利要求3所述的板料级进装置，其特征在于，所述模压定位单元包括正对所述传送带的激光头和激光接收器，所述极板定位装置包括面对所述平台的激光反射片，所述激光反射片透过所述传送带可见。5.根据权利要求4所述的板料级进装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜天豪，徐一凡，毕飞飞，彭林法，蓝树槐，
申请(专利权)人：上海治臻新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31