一种五金件的冲压工艺制造技术

一种五金件的冲压工艺，包括冲孔、折弯、折弯调整、90°折弯、135°折弯、180°折弯、凸点成型等工序。本发明专利技术所设计的工艺，令材料经过一道道工序将其中的每一个结构都成型到位，采用预折弯获得高精度产品，满足设计标准，相比传统的快速折弯到位，形变少，精度高，无需再分类进行多次整形，减少了人工成本，相对效率更高，成本更低，实用性高。

A Kind of Stamping Technology for Hardware

【技术实现步骤摘要】
一种五金件的冲压工艺
本专利技术涉及模具加工领域，具体涉及一种五金件的冲压工艺。
技术介绍
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。目前，需要加工一种手机用的五金零件，成品的形状如图12所示，包括零件本体，零件本体上设置有锁螺丝孔，锁螺丝孔周围设置很多凸点，零件本体的一端设置折弯处，另一端也设置多处折弯，其中一处折弯至与零件本体平行，因此加工起来会相对复杂，无法一次折弯成型，而且此零件的设计标准较高，现有的成型工艺很难达到此零件的设计标准；因此，为此零件设计了一种专用的冲压工艺来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种五金件的冲压工艺。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种五金件的冲压工艺，该五金件包括零件本体，零件本体上设置有锁螺丝孔，所述锁螺丝孔周围设置一圈凸点，所述零件本体的一端设置一个折弯处，另一端设置若干个折弯处且其中一处板材折弯成与所述零件本体平行，所述冲压工艺包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具、第九模具和第十模具；所述第一模具包括第一脱板入子、贯穿并上下移动设置在所述第一脱板入子中部的第一下料冲子和设置在所述第一脱板入子下方的第一下料刀口；所述第二模具包括第二脱板零件、上下移动设置在所述第二脱板零件内的第二成型冲子和设置在所述第二脱板零件下方的第二下模成型零件，所述第二下模成型零件上端开设有角形槽，所述第二成型冲子下端与所述第二下模成型零件的角形槽对应设置；所述第三模具包括第三脱板零件、上下移动设置在所述第三脱板零件内的第三成型冲子和设置在所述第三脱板零件下方的第三下模成型零件，所述第三下模成型零件上端为台阶状；所述第四模具包括第四脱板零件、上下移动设置在所述第四脱板零件内的第四调整冲子和设置在所述第四脱板零件下方的第四下模成型零件，所述第四下模成型零件上端为台阶状；所述第五模具包括第五脱板成型零件、设置在所述第五脱板成型零件下方的第五下模浮块零件、设置在所述第五下模浮块零件一侧的第五下模成型零件、设置在所述第五下模浮块零件与所述第五下模成型零件下方的第五下垫板、竖直贯穿所述第五下垫板设置的第五传力销和设置在所述第五传力销下端的第五下模弹簧，所述第五传力销的上端抵住所述第五下模浮块零件设置，所述第五脱板成型零件的下端为台阶状；所述第六模具包括第六脱板整型零件、上下移动设置在所述第六脱板整型零件内的第六成型冲子和设置在所述第六脱板整型零件下方的第六下模零件，所述第六下模零件的上端面设置有多级台阶，所述第六成型冲子的下端为梯形状；所述第七模具包括第七脱板零件、上下移动设置在所述第七脱板零件内的第七成型冲子和设置在所述第七脱板零件下方的第七下模成型零件，所述第七下模成型零件的上端面设置有多级台阶，所述第七成型冲子的下端面为台阶状；所述第八模具包括第八脱板零件、上下移动设置在所述第八模具内的第八成型冲子和设置在所述第八脱板零件下方的第八下模成型零件，所述第八成型冲子的下端面为台阶状；所述第九模具包括第九脱板零件、设置在所述第九脱板零件下方的第九下模浮块、设置在所述第九下模浮块下方的第九固定座、设置在所述第九固定座下方的下垫板、竖直贯穿在所述第九下模浮块与所述第九固定座内的第九下模成型零件、竖直贯穿在所述第九固定座与所述第九下垫板内的第九下模顶销和设置在所述第九下模顶销下端的第九下模弹簧，所述第九下模弹簧的上端抵住所述第九下模浮块设置；所述第十模具包括第十脱板零件、上下移动设置在所述第十脱板零件内的第十冲头零件和设置在所述第十脱板零件下方的第十下模刀口；所述冲压工艺包括下列步骤：步骤一：将材料一放置在所述第一模具内，令所述第一模具运行至完全闭合，打开所述第一模具，获得冲孔后的材料二；步骤二：将材料二放置在所述第二模具内，令所述第二模具运行至完全闭合，打开所述第二模具，获得第一次折弯后的材料三，其中折弯角度为锐角；步骤三：将材料三放置在所述第三模具内，令所述第三模具运行至完全闭合，打开所述第三模具，获得第二次折弯后的材料四，其中折弯角度为90°角；步骤四：将材料四放置在所述第四模具内，令所述第四模具运行至完全闭合，打开所述第四模具，获得角度调整后的材料五；步骤五：将材料五放置在所述第五模具内，令所述第五模具运行至完全闭合，打开所述第五模具，获得第三次折弯后的材料六，其中折弯角度为90°角；步骤六：将材料六放置在所述第六模具内，令所述第六模具运行至完全闭合，打开所述第六模具，获得第四次折弯后的材料七，其中折弯角度为135°角；步骤七：将材料七放置在所述第七模具内，令所述第七模具运行至完全闭合，打开所述第七模具，获得第五次折弯后的材料八，其中折弯角度为180°角；步骤八：将材料八放置在所述第八模具内，令所述第八模具运行至完全闭合，打开所述第八模具，获得第六次折弯后的材料九，其中折弯角度为90°角；步骤九：将材料九放置在所述第九模具内，令所述第九模具运行至完全闭合，打开所述第九模具，获得凸点成型后的材料十；步骤十：将材料十放置在所述第十模具内，令所述第十模具运行至完全闭合，打开所述第十模具，获得产品。优选的技术方案为：所述第四模具设置有第四调整杆，所述第四调整杆的右端与所述第四调整冲子的上端均为楔形且抵触设置，所述第四调整杆设置在第四上模固定板的上方，所述第四调整杆的一端通过第四调整螺丝与所述第四上膜固定板左右移动连接。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有的优点是：本专利技术采用多种模具依次进行冲孔、折弯、折弯调整、90°折弯、135°折弯、180°折弯、凸点成型等工序，材料经过一道道工序将其中的每一个结构都成型到位，采用预折弯获得高精度产品，满足设计标准，相比传统的快速折弯到位，形变少，精度高，无需再分类进行多次整形，减少了人工成本，相对效率更高，成本更低，实用性高。附图说明图1为第一模具加工状态示意图。图2为第二模具加工状态示意图。图3为第三模具加工状态示意图。图4为第四模具加工状态示意图。图5为第五模具加工状态示意图。图6为第六模具加工状态示意图。图7为第七模具加工状态示意图。图8为第八模具加工状态示意图。图9为第九模具加工状态示意图。图10为第十模具加工状态示意图。图11为第四模具调整结构示意图。图12为成品零件示意图。图13为工艺过程及材料形状变化示意图。以上附图中，材料一101，第一下料冲子102，第一脱板入子103，第一下料刀口104，材料二201，第二成型冲子202，第二脱板零件203，第二下模成型零件204，材料三301，第三成型冲子302，第三脱板零件303，第三下模成型零件304，材料四401，第四调整冲子402，第四脱板零件403，第四下模成型零件404，第四调整螺丝405，第四调整杆406，第四上模固定板407，材料五501，第五脱板成型零件502，第五下模浮块零件503，第五下模成型零件504，第五下垫板505，第五传力销506，第五下模弹簧507，材料六601，第六成型冲子602，第六脱板整型零件603，第六下模零件604，材料七本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件的冲压工艺，该五金件包括零件本体，零件本体上设置有锁螺丝孔，所述锁螺丝孔周围设置一圈凸点，所述零件本体的一端设置一个折弯处，另一端设置若干个折弯处且其中一处板材折弯成与所述零件本体平行，其特征在于：所述冲压工艺包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具、第九模具和第十模具；所述第一模具包括第一脱板入子、贯穿并上下移动设置在所述第一脱板入子中部的第一下料冲子和设置在所述第一脱板入子下方的第一下料刀口；所述第二模具包括第二脱板零件、上下移动设置在所述第二脱板零件内的第二成型冲子和设置在所述第二脱板零件下方的第二下模成型零件，所述第二下模成型零件上端开设有角形槽，所述第二成型冲子下端与所述第二下模成型零件的角形槽对应设置；所述第三模具包括第三脱板零件、上下移动设置在所述第三脱板零件内的第三成型冲子和设置在所述第三脱板零件下方的第三下模成型零件，所述第三下模成型零件上端为台阶状；所述第四模具包括第四脱板零件、上下移动设置在所述第四脱板零件内的第四调整冲子和设置在所述第四脱板零件下方的第四下模成型零件，所述第四下模成型零件上端为台阶状；所述第五模具包括第五脱板成型零件、设置在所述第五脱板成型零件下方的第五下模浮块零件、设置在所述第五下模浮块零件一侧的第五下模成型零件、设置在所述第五下模浮块零件与所述第五下模成型零件下方的第五下垫板、竖直贯穿所述第五下垫板设置的第五传力销和设置在所述第五传力销下端的第五下模弹簧，所述第五传力销的上端抵住所述第五下模浮块零件设置，所述第五脱板成型零件的下端为台阶状；所述第六模具包括第六脱板整型零件、上下移动设置在所述第六脱板整型零件内的第六成型冲子和设置在所述第六脱板整型零件下方的第六下模零件，所述第六下模零件的上端面设置有多级台阶，所述第六成型冲子的下端为梯形状；所述第七模具包括第七脱板零件、上下移动设置在所述第七脱板零件内的第七成型冲子和设置在所述第七脱板零件下方的第七下模成型零件，所述第七下模成型零件的上端面设置有多级台阶，所述第七成型冲子的下端面为台阶状；所述第八模具包括第八脱板零件、上下移动设置在所述第八模具内的第八成型冲子和设置在所述第八脱板零件下方的第八下模成型零件，所述第八成型冲子的下端面为台阶状；所述第九模具包括第九脱板零件、设置在所述第九脱板零件下方的第九下模浮块、设置在所述第九下模浮块下方的第九固定座、设置在所述第九固定座下方的下垫板、竖直贯穿在所述第九下模浮块与所述第九固定座内的第九下模成型零件、竖直贯穿在所述第九固定座与所述第九下垫板内的第九下模顶销和设置在所述第九下模顶销下端的第九下模弹簧，所述第九下模弹簧的上端抵住所述第九下模浮块设置；所述第十模具包括第十脱板零件、上下移动设置在所述第十脱板零件内的第十冲头零件和设置在所述第十脱板零件下方的第十下模刀口；所述冲压工艺包括下列步骤：步骤一：将材料一放置在所述第一模具内，令所述第一模具运行至完全闭合，打开所述第一模具，获得冲孔后的材料二；步骤二：将材料二放置在所述第二模具内，令所述第二模具运行至完全闭合，打开所述第二模具，获得第一次折弯后的材料三，其中折弯角度为锐角；步骤三：将材料三放置在所述第三模具内，令所述第三模具运行至完全闭合，打开所述第三模具，获得第二次折弯后的材料四，其中折弯角度为90°角；步骤四：将材料四放置在所述第四模具内，令所述第四模具运行至完全闭合，打开所述第四模具，获得角度调整后的材料五；步骤五：将材料五放置在所述第五模具内，令所述第五模具运行至完全闭合，打开所述第五模具，获得第三次折弯后的材料六，其中折弯角度为90°角；步骤六：将材料六放置在所述第六模具内，令所述第六模具运行至完全闭合，打开所述第六模具，获得第四次折弯后的材料七，其中折弯角度为135°角；步骤七：将材料七放置在所述第七模具内，令所述第七模具运行至完全闭合，打开所述第七模具，获得第五次折弯后的材料八，其中折弯角度为180°角；步骤八：将材料八放置在所述第八模具内，令所述第八模具运行至完全闭合，打开所述第八模具，获得第六次折弯后的材料九，其中折弯角度为90°角；步骤九：将材料九放置在所述第九模具内，令所述第九模具运行至完全闭合，打开所述第九模具，获得凸点成型后的材料十；步骤十：将材料十放置在所述第十模具内，令所述第十模具运行至完全闭合，打开所述第十模具，获得产品。...

【技术特征摘要】
1.一种五金件的冲压工艺，该五金件包括零件本体，零件本体上设置有锁螺丝孔，所述锁螺丝孔周围设置一圈凸点，所述零件本体的一端设置一个折弯处，另一端设置若干个折弯处且其中一处板材折弯成与所述零件本体平行，其特征在于：所述冲压工艺包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具、第九模具和第十模具；所述第一模具包括第一脱板入子、贯穿并上下移动设置在所述第一脱板入子中部的第一下料冲子和设置在所述第一脱板入子下方的第一下料刀口；所述第二模具包括第二脱板零件、上下移动设置在所述第二脱板零件内的第二成型冲子和设置在所述第二脱板零件下方的第二下模成型零件，所述第二下模成型零件上端开设有角形槽，所述第二成型冲子下端与所述第二下模成型零件的角形槽对应设置；所述第三模具包括第三脱板零件、上下移动设置在所述第三脱板零件内的第三成型冲子和设置在所述第三脱板零件下方的第三下模成型零件，所述第三下模成型零件上端为台阶状；所述第四模具包括第四脱板零件、上下移动设置在所述第四脱板零件内的第四调整冲子和设置在所述第四脱板零件下方的第四下模成型零件，所述第四下模成型零件上端为台阶状；所述第五模具包括第五脱板成型零件、设置在所述第五脱板成型零件下方的第五下模浮块零件、设置在所述第五下模浮块零件一侧的第五下模成型零件、设置在所述第五下模浮块零件与所述第五下模成型零件下方的第五下垫板、竖直贯穿所述第五下垫板设置的第五传力销和设置在所述第五传力销下端的第五下模弹簧，所述第五传力销的上端抵住所述第五下模浮块零件设置，所述第五脱板成型零件的下端为台阶状；所述第六模具包括第六脱板整型零件、上下移动设置在所述第六脱板整型零件内的第六成型冲子和设置在所述第六脱板整型零件下方的第六下模零件，所述第六下模零件的上端面设置有多级台阶，所述第六成型冲子的下端为梯形状；所述第七模具包括第七脱板零件、上下移动设置在所述第七脱板零件内的第七成型冲子和设置在所述第七脱板零件下方的第七下模成型零件，所述第七下模成型零件的上端面设置有多级台阶，所述第七成型冲子的下端面为台阶状；所述第八模具包括第八脱板零件、上下移动设置在所述第八模具内的第八成型冲子和设置在所述第八脱板零件下方的第八下模成型零件，所述第八成型冲子的下端面为台阶状；所述第九模具包括第九脱板零件、设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛杨波，杨海涛，陈家平，
申请(专利权)人：上海维衡精密电子股份有限公司，昆山维开安电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31