一种石灰粉末冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石灰粉末冷却装置，包括冷却腔体、搅拌轴、搅拌电机、进气管、风机和进料管，所述冷却腔体的底部设置有环形管，所述环形管上开设有多个通风孔，所述进气管的一端连接所述风机，所述进气管的另一端延伸至所述冷却腔体中并连接所述环形管，所述冷却腔体的底部设置有出料口，所述冷却腔体的顶部设置有筛网，所述搅拌轴位于所述冷却腔体中，所述搅拌电机位于所述筛网的顶部，所述搅拌轴的顶部穿过所述筛网并连接所述搅拌电机，所述搅拌轴的外部设置有多个搅拌叶片，所述冷却腔体中设置有出料漏斗，所述进料管连接所述出料漏斗。本技术方案用于解决现有活性石灰自然冷却方式存在耗时长、生产效率低的问题。

A Lime Powder Cooling Device

【技术实现步骤摘要】
一种石灰粉末冷却装置
本技术属于活性冶金石灰生产设备
，具体涉及一种石灰粉末冷却装置。
技术介绍
石灰是钢铁工业的一种必不可少的冶炼辅助原料，在炼铁和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对活性石灰的需求也稳步增加，不仅石灰的产量要求增加，而且对石灰的质量要求也越来越高。采用活性石灰炼钢，不仅可以缩短冶炼时间，降低石灰单耗，延长炉衬寿命，还由于活性石灰具有比面积大，体积密度小，气孔率高，硫、磷含量低等优点，使得炼钢时造渣成分稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢铁产品的质量有重大作用。现有活性冶金石灰的制备多采用石灰石进行烧成分解，生成高温的活性石灰，高温的活性石灰在进行筛分包装时，由于温度过高，容易烧毁设备，需要对活性石灰进行冷却，而现有的活性石灰冷却装置是将活性石灰先通过仓体进行储存，等活性石灰自然冷却后再进行筛分和包装，该种方式存在冷却耗时较长的问题，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种石灰粉末冷却装置，以解决现有活性石灰自然冷却方式存在耗时长、生产效率低的问题，该石灰粉末冷却装置能够有效对高温的活性石灰进行快速冷却，提高冷却效率。本技术提供了一种石灰粉末冷却装置，包括冷却腔体、搅拌轴、搅拌电机、进气管、风机和进料管，所述冷却腔体的底部设置有环形管，所述环形管上开设有多个通风孔，所述进气管的一端连接所述风机，所述进气管的另一端延伸至所述冷却腔体中并连接所述环形管，所述冷却腔体的底部设置有出料口，所述冷却腔体的顶部设置有筛网，所述搅拌轴位于所述冷却腔体中，所述搅拌电机位于所述筛网的顶部，所述搅拌轴的顶部穿过所述筛网并连接所述搅拌电机，所述搅拌轴的外部设置有多个搅拌叶片，所述冷却腔体中设置有出料漏斗，所述出料漏斗位于多个所述搅拌叶片的上方，所述进料管延伸至所述冷却腔体中并连接所述出料漏斗。进一步的，所述进气管上设置有气体干燥装置。进一步的，所述冷却腔体的外壁上环绕设置有冷却夹套，所述冷却夹套的底部连接有进水管，所述冷却夹套的顶部连接有出水管。进一步的，所述进料管上设置有进料阀门。本石灰粉末冷却装置在进行活性石灰冷却时，由所述进料管将高温的活性石灰导入所述出料漏斗，通过出料漏斗往所述冷却腔体中导入活性石灰，同时，通过所述进气管往所述冷却腔体中通入空气，空气和活性石灰在搅拌叶片的搅拌下进行换热，从而对活性石灰的降温，换热后的活性石灰从所述出料口排出，换热后的空气从所述筛网排出，该石灰粉末冷却装置能够实现对活性石灰的快速冷却，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种石灰粉末冷却装置的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种石灰粉末冷却装置，该石灰粉末冷却装置能够有效对高温的活性石灰进行快速冷却，提高冷却效率。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种石灰粉末冷却装置，包括冷却腔体3、搅拌轴11、搅拌电机6、进气管13、风机12和进料管8，所述冷却腔体3的底部设置有环形管16，所述环形管16上开设有多个通风孔15，所述进气管13的一端连接所述风机12，所述进气管13的另一端延伸至所述冷却腔体3中并连接所述环形管6，所述冷却腔体3的底部设置有出料口17，所述冷却腔体3的顶部设置有筛网5，所述搅拌轴11位于所述冷却腔体3中，所述搅拌电机6位于所述筛网5的顶部，所述搅拌轴11的顶部穿过所述筛网5并连接所述搅拌电机6，所述搅拌轴11的外部设置有多个搅拌叶片10，所述冷却腔体3中设置有出料漏斗9，所述出料漏斗9位于多个所述搅拌叶片10的上方，所述进料管8延伸至所述冷却腔体3中并连接所述出料漏斗9。所述进气管13上设置有气体干燥装置14。所述冷却腔体3的外壁上环绕设置有冷却夹套2，所述冷却夹套2的底部连接有进水管4，所述冷却夹套2的顶部连接有出水管1。所述进料管8上设置有进料阀门7。本石灰粉末冷却装置在进行活性石灰冷却时，由所述进料管将高温的活性石灰导入所述出料漏斗，通过出料漏斗往所述冷却腔体中导入活性石灰，同时，通过所述进气管往所述冷却腔体中通入空气，空气和活性石灰在搅拌叶片的搅拌下进行换热，从而对活性石灰的降温，换热后的活性石灰从所述出料口排出，换热后的空气从所述筛网排出，该石灰粉末冷却装置能够实现对活性石灰的快速冷却，提高生产效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰粉末冷却装置，其特征在于，包括冷却腔体、搅拌轴、搅拌电机、进气管、风机和进料管，所述冷却腔体的底部设置有环形管，所述环形管上开设有多个通风孔，所述进气管的一端连接所述风机，所述进气管的另一端延伸至所述冷却腔体中并连接所述环形管，所述冷却腔体的底部设置有出料口，所述冷却腔体的顶部设置有筛网，所述搅拌轴位于所述冷却腔体中，所述搅拌电机位于所述筛网的顶部，所述搅拌轴的顶部穿过所述筛网并连接所述搅拌电机，所述搅拌轴的外部设置有多个搅拌叶片，所述冷却腔体中设置有出料漏斗，所述出料漏斗位于多个所述搅拌叶片的上方，所述进料管延伸至所述冷却腔体中并连接所述出料漏斗。

【技术特征摘要】
1.一种石灰粉末冷却装置，其特征在于，包括冷却腔体、搅拌轴、搅拌电机、进气管、风机和进料管，所述冷却腔体的底部设置有环形管，所述环形管上开设有多个通风孔，所述进气管的一端连接所述风机，所述进气管的另一端延伸至所述冷却腔体中并连接所述环形管，所述冷却腔体的底部设置有出料口，所述冷却腔体的顶部设置有筛网，所述搅拌轴位于所述冷却腔体中，所述搅拌电机位于所述筛网的顶部，所述搅拌轴的顶部穿过所述筛网并连接所述搅拌电机，所述搅拌轴的外部设置有多个搅拌叶片，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海波，李永祥，李文光，张达洪，
申请(专利权)人：广东益金钙业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44