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三气胎组合离合器制造技术

技术编号:2214172 阅读:178 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种三气胎组合离合器,主要由三个500型的单气胎径向离合器[1],用中间连接法兰[4]连为一体,末端的钢圈[11]上固定着连接盘[12];双摩擦轮[5],单摩擦轮[6]与轮毂[7]配合连接;气控系统总成[3]通过三通接头[10]与气胎的气室相通,单、双摩擦轮的外径与摩擦片[17]的内径配合,自由状态下径向间隙为3-3.5毫米。主要应用于油田石油钻采机械上,具有结构简单,离合迅速,准确可靠,使用维护方便,传递扭矩可达1450公斤米,功率可达2000马力以上。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于机械传动系统的离合器,特别是用于石油钻采机械主、从动轴间的接合和分离的三气胎组合离合器。以往,石油钻采机械常用的500型气胎离合器,传递扭矩较小,不超过485公斤米。曾设计过由两组500型气胎离合器串联的双气胎离合器,扭矩虽有所提高,但仍不能满足大功率,高转速钻采机械传递大扭矩的要求。本技术的目的是采用已有的500型单气胎离合器和双气胎离合器经过设计组合,成为三气胎组合离合器,以适应传递大功率和高转速的需要。本技术的目的是这样达到的,由三个500型气胎离合器,通过两个中间连接法兰连为一体,螺栓固定,并使最后一个气胎离合器的钢圈与被动端的连接盘相连。与主动轴相联的轮毂同连为一体的单摩擦轮和双摩擦轮固定在一起。气控系统总成通过三通接头与离合器气胎联通。单、双摩擦轮的外圆在摩擦片的内孔中,自由状态下径向间隙为3-3.5毫米。连接法兰上有4-12个径向散热槽。动力由轮毂输入,由连接盘输出,气胎是容积为2.0-3.0升的小气室气胎。本技术的优点是结构简单,传递扭矩大,离合迅速平稳,安全可靠,操作维护方便,传递扭矩可达1450公斤米,功率2000马力以上。 附图说明附图是本技术的三气胎组合离合器的结构图。在附图中1、500型气胎离合器,2、快速放气阀,3、气控系统总成,4、中间连接法兰,5、双摩擦轮,6、单摩擦轮,7、轮毂,8、13、螺栓,9、14、螺母,10、三通接头,11、钢圈,12、连接盘,15、开口销,16、散热槽,17,摩擦片。以下对具体的实施例结合附图进行详细描述。从附图中可以看出,三个500型单气胎离合器〔1〕用两个中间连接法兰〔4〕通过螺栓〔13〕,螺母〔14〕,开口销〔15〕与气胎离合器上的钢圈〔11〕连接。轮毂〔7〕与肯靠背连接在一起的双摩擦轮〔5〕和单摩擦轮〔6〕固定在一起。气控系统总成〔3〕由快速放气阀〔2〕,三通接头〔10〕及相配的管路组成。三通接头〔10〕与气胎离合器的气室相通。单、双摩擦轮的外径相同,与气胎离合器之摩擦片〔17〕的内孔相互配合,工作时,形成一对摩擦副。在中间连接法兰〔4〕上,开有4-12个散热槽〔16〕,可迅速将有负荷时的摩擦热散发出离合器以外。对于整个的三气胎组合离合器,轮毂〔7〕的一端为动力输入端,连接盘〔12〕的一端为动力输出端。本技术的三气胎组合离合器的工作过程简述如下主动轴装在轮毂〔7〕的轴孔内,动力由主动轴传至轮毂〔7〕,带动单、双摩擦轮一同转动。在连接盘〔12〕的轴孔内装有被动轴。主动轴传递过来的动力,经单,双摩擦轮摩擦片〔17〕通过气胎离合器〔1〕的钢圈〔11〕至连接盘〔12〕传给被动轴而输出。当需要传递动力时,远距离操纵气控开关,使压缩空气沿气控系统总成〔3〕,通过三通接头〔10〕进入气室中,气胎膨胀,使摩擦片〔17〕抱紧单、双摩擦轮〔6〕和〔5〕,实现主、从动轴的接合,从而完成了离合器“合”的功能,达到传递扭矩和运动的目的。当需要结束传递动力时,远距离操纵气控开关,使压缩空气由快速放气阀〔12〕快速放掉,气胎复原,摩擦片〔1〕在离心力和弹簧力的作用下与摩擦轮脱离接触,不再传递扭矩和运动,实现“离”的功能。权利要求1.一种由500型气胎离合器,快速放气阀,气控系统总成,中间连接法兰,双摩擦轮,单摩擦轮,轮毂,连接盘组成的三气胎组合离合器,其特征在于三个500型气胎离合器由两个与钢圈配合的中间连接法兰用螺栓,螺母和开口肖连为一体,单摩擦轮与双摩擦轮背靠背的与轮毂配合,并用螺栓连为一体,连接盘由螺栓,螺母与钢圈连接同整个气胎离合器形成一体,单、双摩擦轮的外园在摩擦片的内孔中,自由状态下的径向间隙为3-3.5毫米。2.按照权利要求1所述的三气胎组合离合器,其特征在于所说的中间连接法兰〔4〕上有4~12个径向散热槽〔16〕。3.按照权利要求1所述的三气胎组合离合器,其特征在于所说的轮毂〔7〕的一端为动力输入端,连接盘〔12〕的一端为动力输出端。4.按照权利要求1所述的三气胎组合离合器,其特征在于所说的气胎离合器〔1〕的气胎是容积为2.0~3.0的小气室气胎。专利摘要本技术公开了一种三气胎组合离合器,主要由三个500型的单气胎径向离合器,用中间连接法兰连为一体,末端的钢圈上固定着连接盘;双摩擦轮,单摩擦轮与轮毂配合连接;气控系统总成通过三通接头与气胎的气室相通,单、双摩擦轮的外径与摩擦片的内径配合,自由状态下径向间隙为3-3.5毫米。主要应用于油田石油钻采机械上,具有结构简单,离合迅速,准确可靠,使用维护方便,传递扭矩可达1450公斤米,功率可达2000马力以上。文档编号F16D13/00GK2045445SQ89210880公开日1989年10月4日 申请日期1989年3月9日 优先权日1989年3月9日专利技术者杨翠娥, 侯守信 申请人:青州水泵厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由500型气胎离合器[1],快速放气阀[2],气控系统总成[3],中间连接法兰[4],双摩擦轮[5],单摩擦轮[6],轮毂[7],连接盘[12]组成的三气胎组合离合器,其特征在于三个500型气胎离合器[1]由两个与钢圈[11]配合的中间连接法兰[4]用螺栓[3],螺母[14]和开口肖[15]连为一体,单摩擦轮[6]与双摩擦轮[5]背靠背的与轮毂[7]配合,并用螺栓连为一体,连接盘[12]由螺栓[8],螺母[9]与钢圈[11]连接同整个气胎离合器形成一体,单、双摩擦轮的外园在摩擦片[17]的内孔中,自由状态下的径向间隙为3—3.5毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨翠娥侯守信
申请(专利权)人:青州水泵厂
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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