液压双液注浆泵及吸排浆方法技术

本发明专利技术提供一种液压双液注浆泵及吸排浆方法，柱塞向左运动，浆液缸内部产生负压，受负压影响，柔性吸浆阀芯被打开，同时柔性排浆阀芯受负压并在压缩弹簧的推动下快速关闭，浆液由吸浆口被吸入至浆液缸；柱塞向右运动，浆液缸内的浆液受到挤压产生压力，柔性吸浆阀芯在液体压力及压缩弹簧的推动下迅速关闭，同时柔性排浆阀芯受浆液的推动打开，浆液由排浆口排出，完成一次吸排浆；采用本发明专利技术的吸浆、排浆密封单向阀不仅提高了效率，寿命相对现有技术采用的钢球密封结构增加了3‑5倍，该结构通过柔性接触、压缩弹簧缓冲助推，降低了噪音，采用本发明专利技术的V型端面密封圈的密封压力最高可达85Mpa，满足高于30MPa的注浆作业需求。

Hydraulic double liquid grouting pump and suction and discharge method

【技术实现步骤摘要】
液压双液注浆泵及吸排浆方法
本专利技术属于工矿机械
，尤其是一种液压双液注浆泵及使用所述液压双液注浆泵的吸排浆方法。
技术介绍
煤矿用液压双液注浆泵(以下简称注浆泵)是利用压力，使易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂缝和空腔中进行准确地注射，以达到减少渗水，固结岩层和土壤之目的。主要适用于含瓦斯煤矿、建井以及井下防水工程，也可用于隧道开凿与维护，修建水坝、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程等。山岭隧道施工加固注浆主要用注浆泵来实现，使用注浆的作业方法来进行围岩支护，防止隧道上方及掌子面出现地层沉降及严重的渗漏现象。当前国内注浆泵压力一般在10-20MPa，这并不能保证解决隧道开挖面的稳定性问题，不能可靠的控制因地下水及泥岩对开挖面稳定的影响，因而需研究压力等级更高的注浆泵。目前国内注浆泵一般采用的是活塞结构，且端面密封形式一般为O型圈密封。目前采用活塞结构及柱塞结构形式的注浆泵，由于结构和端面密封形式的限制无法满足高于30MPa的注浆作业；目前吸排浆单向阀结构一般为钢球、阀座、阀罩的密封形式，该结构密封性虽好，但在高压状态下回落时产生强烈的冲击对阀座造成严重损伤，使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压双液注浆泵，其特征在于，包括：油缸、液压回路、换向机构、横向设置的浆液缸(6)，浆液缸(6)右端连接纵向设置的小缸盖(14)，油缸通过往复运动的活塞杆带动柱塞(1)在浆液缸(6)内横向运动，柱塞(1)的中段外部套设大缸盖(4)，浆液缸(6)的端面和大缸盖(4)之间采用第一V型端面密封圈(5)进行密封，大缸盖(4)左侧为密封压盖(2)，密封压盖(2)右侧的柱塞(1)和大缸盖(4)之间采用V型组合密封圈(3)进行密封，小缸盖的内部设有注浆通道，注浆通道的底部与吸浆口(16)连通，注浆通道的顶部与排浆口(7)连通，注浆通道的内部下方设有吸浆密封单向阀，吸浆密封单向阀在打开时使浆液通过吸浆...

【技术特征摘要】
1.一种液压双液注浆泵，其特征在于，包括：油缸、液压回路、换向机构、横向设置的浆液缸(6)，浆液缸(6)右端连接纵向设置的小缸盖(14)，油缸通过往复运动的活塞杆带动柱塞(1)在浆液缸(6)内横向运动，柱塞(1)的中段外部套设大缸盖(4)，浆液缸(6)的端面和大缸盖(4)之间采用第一V型端面密封圈(5)进行密封，大缸盖(4)左侧为密封压盖(2)，密封压盖(2)右侧的柱塞(1)和大缸盖(4)之间采用V型组合密封圈(3)进行密封，小缸盖的内部设有注浆通道，注浆通道的底部与吸浆口(16)连通，注浆通道的顶部与排浆口(7)连通，注浆通道的内部下方设有吸浆密封单向阀，吸浆密封单向阀在打开时使浆液通过吸浆口(16)吸入浆液缸(6)，注浆通道的中段与浆液缸(6)连通，注浆通道的内部上方设有排浆密封单向阀，排浆密封单向阀在打开时使浆液缸(6)中的浆液由排浆口(7)排出，注浆通道和小缸盖(14)之间采用第二V型端面密封圈(11)进行密封；所述吸浆密封单向阀包括底部的阀座(13)、在阀座(13)内部腔体活动设置的柔性吸浆阀芯(15)、柔性吸浆阀芯(15)上方的阀罩(9)，柔性吸浆阀芯(15)外部套设压缩弹簧(10)，柔性吸浆阀芯采用柔性材料；所述排浆密封单向阀包括底部的阀座(13)、在阀座(13)内部腔体活动设置的柔性排浆阀芯(12)、柔性排浆阀芯(12)上方的阀罩(9)，柔性排浆阀芯(12)外部套设压缩弹簧(10)，柔性排浆阀芯采用柔性材料；所述第一V型端面密封圈(5)、第二V型端面密封圈(11)都采用柔性材料，所述V型端面密封圈(5、11)的左右两端为对称的V型密封部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，周鸿雏，梅元元，赵玉敏，史彦明，段天文，陈力宁，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，河北铸诚工矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51