一种可校正电机松配风叶的装置制造方法及图纸

技术编号:22131784 阅读:31 留言:0更新日期:2019-09-18 06:47
本实用新型专利技术公开了一种可校正电机松配风叶的装置,包括导向柱、固定上模、校正下模,所述固定上模、校正下模中心位置设置有中心通孔,所述导向柱依次穿过固定上模、校正下模上的中心通孔,所述导向柱为中空结构,所述固定上模上设置有至少两个限位螺孔,与之对应,所述校正下模在对应的位置上设置有相同数量的螺孔,所述校正下模的螺孔不穿透校正下模,所述定位螺钉依次穿过固定上模、校正下模上的限位螺孔,所述定位螺钉在固定上模与校正下模之间的部分与弹簧套接;为松配风叶设置了专用校正工具,改变了现有的校正模式,提升产品品质,提高了良品率;大大提升校正速度,进而调高了生产效率;本校正装置结构简单,易操作。

A Device for Calibrating Loose Wind Distribution Blades of Electric Machines

【技术实现步骤摘要】
一种可校正电机松配风叶的装置
本技术涉及电机
,具体为一种可校正电机松配风叶的装置。
技术介绍
在散热电机生产过程中,散热风叶与电机轴装配时,容易出现安装后,风叶面无法与电机轴垂直,在旋转过程中,散热风叶面与电机轴中心线不能垂直90°,会使散热风叶旋转运行过程中风叶上下摆动,从而使电机在运行过程中产生的震动;风叶与电机轴配合侧视夹角需保证90°,才可以使电机在旋转过程中,不出现风叶上下摆动的问题。散热风叶与电机轴配合结构分为两种:1是散热风叶与电机轴间隙配合,需使用压抓固定散热风叶,简称松配风叶;2是散热风叶与电机轴过盈配合,无压抓,简称紧配风叶。无论是松配风叶还是紧配风叶,现在都没有可自动校正风叶的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种可校正电机松配风叶的装置,可自动对电机松配风叶中散热风叶与电机轴的相对位置进行校正,使风叶与电机轴电机轴中心线保持垂直90°,从而使电机在旋转过程中,不出现风叶上下摆动的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可校正电机松配风叶的装置,包括导向柱、固定上模、校正下模,所述固定上模、校正下模中心位置设置有中心通孔,所述导向柱依次穿过固定上模、校正下模上的中心通孔并与固定上模、校正下模连接,所述导向柱为中空结构,所述固定上模上设置有至少两个限位螺孔,与之对应,所述校正下模在对应的位置上设置有相同数量的螺孔,所述校正下模的螺孔不穿透校正下模,所述定位螺钉依次穿过固定上模、校正下模上的限位螺孔,所述定位螺钉在固定上模与校正下模之间的部分与弹簧套接。作为本技术的一种优选技术方案,所述固定上模、校正下模为等直径的圆柱体,其上的中心通孔设置在圆心位置。作为本技术的一种优选技术方案,所述固定上模、校正下模上都设置有对应的三个限位螺孔,三个限位螺孔两两连线构成的三角形为等边三角形。作为本技术的一种优选技术方案,所述固定上模上的限位螺孔包括上下两部分,上部的螺孔孔径大于下部的孔径且上部的螺孔孔径大于定位螺钉螺帽的直径。作为本技术的一种优选技术方案,所述固定上模侧面设置有两个横向通孔,所述横向通孔连接外侧与固定上模的中心通孔。作为本技术的一种优选技术方案,所述校正下模的中心通孔包括上下两部分,上部分的通孔的孔径与导向柱的直径相同,下部分的通孔截面形状为等腰梯形,所述下部分的通孔高度不超过校正下模的中心通孔高度的四分之一。作为本技术的一种优选技术方案,不施加压力时,所述导向柱的底端不超出校正下模的上部分的通孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:为松配风叶设置了专用校正工具,改变了现有的校正模式,提升产品品质,提高了良品率;大大提升校正速度,进而调高了生产效率;本校正装置结构简单,易操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的立体结构示意图;图3为本技术的侧视结构示意图;图4为本技术的剖面结构示意图;图5为本技术使用时的结构示意图;图6为本技术中固定上模的俯视图;图7为本技术中固定上模的剖面图;图8为本技术中固定上模的截面图;图9为本技术中校正下模的俯视图;图10为本技术中校正下模的剖面图。图中:1导向柱、2固定上模、3校正下模、4弹簧、5定位螺钉、6电机轴、7散热风叶、8压抓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-10,本技术提供以下技术方案:实施例一:一种可校正电机松配风叶的装置,包括导向柱1、固定上模2、校正下模3,导向柱用以套住电机轴6,固定上模2固定在导向柱1上,校正下模3用以校正散热风叶7与电机轴6的相对角度,所述固定上模2、校正下模3中心位置设置有中心通孔,通孔用以插入导向柱1,所述导向柱1依次穿过固定上模2、校正下模3上的中心通孔并与固定上模2、校正下模3连接,所述导向柱1为中空结构,中空结构用以套装电机轴6,所述固定上模2上设置有至少两个限位螺孔,与之对应,所述校正下模3在对应的位置上设置有相同数量的螺孔,所述校正下模3的螺孔不穿透校正下模3,所述定位螺钉5依次穿过固定上模2、校正下模3上的限位螺孔,所述定位螺钉5在固定上模2与校正下模3之间的部分与弹簧4套接,定位螺钉5一是用以定位固定上模2、校正下模3与电机轴6之间的相对角度,二是上面有弹簧,用以缓冲压力。其中,所述固定上模2、校正下模3为等直径的圆柱体,其上的中心通孔设置在圆心位置,圆形结构更稳定;所述固定上模2、校正下模3上都设置有对应的三个限位螺孔,三个限位螺孔两两连线构成的三角形为等边三角形,三角定位,用最少的螺钉数量达到最好的效果;所述固定上模2上的限位螺孔包括上下两部分,上部的螺孔孔径大于下部的孔径且上部的螺孔孔径大于定位螺钉5螺帽的直径,定位螺钉5的螺帽不留在外面,视觉美观的同时也更安全;所述固定上模2侧面设置有两个横向通孔,所述横向通孔连接外侧与固定上模2的中心通孔;所述校正下模3的中心通孔包括上下两部分,上部分的通孔的孔径与导向柱1的直径相同,下部分的通孔截面形状为等腰梯形,所述下部分的中心通孔高度不超过校正下模3的通孔高度的四分之一,下部分的通孔用以固定压抓8,当散热风叶7与校正下模3底部接触时,压抓8正好处于下部分的通孔内跑;所述导向柱1的底端不超出校正下模3的上部分的通孔。实施例二:一种可校正电机松配风叶的装置,包括导向柱1、固定上模2、校正下模3,导向柱用以套住电机轴6,固定上模2固定在导向柱1上,校正下模3用以校正散热风叶7与电机轴6的相对角度,所述固定上模2、校正下模3中心位置设置有中心通孔,通孔用以插入导向柱1,所述导向柱1依次穿过固定上模2、校正下模3上的中心通孔并与固定上模2、校正下模3连接,所述导向柱1为中空结构,中空结构用以套装电机轴6,所述固定上模2上设置有至少两个限位螺孔,与之对应,所述校正下模3在对应的位置上设置有相同数量的螺孔,所述校正下模3的螺孔不穿透校正下模3,所述定位螺钉5依次穿过固定上模2、校正下模3上的限位螺孔,所述定位螺钉5在固定上模2与校正下模3之间的部分与弹簧4套接,定位螺钉5一是用以定位固定上模2、校正下模3与电机轴6之间的相对角度,二是上面有弹簧,用以缓冲压力。其中,所述固定上模2、校正下模3为等边长的正方体,其上的中心通孔设置在两条对角线的交叉位置;所述固定上模2、校正下模3上都设置有对应的四个限位螺孔,四个限位螺孔中相邻的限位螺孔两两连线构成的四角形为正方形,对于正方体的固定,需要用四个限位螺钉;所述固定上模2上的限位螺孔孔径相同的通孔,定位螺钉5的螺帽留在外面,露在外面方便调节。工作原理:校正时,将电机轴6插入导向柱1中,在上面对导向柱1施加压力,校正装置整体下移,当校正下模3接触到散热风叶7的上面,弹簧4会沿定位螺钉5向上的方向压缩,同时由于导线柱1与电机轴6之间无间隙且导线柱1与校正下模3垂直,可以保证电机轴6与校正下模3保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可校正电机松配风叶的装置,包括导向柱、固定上模、校正下模,其特征在于:所述固定上模、校正下模中心位置设置有中心通孔,所述导向柱依次穿过固定上模、校正下模上的中心通孔并与固定上模、校正下模连接,所述导向柱为中空结构,所述固定上模上设置有至少两个限位螺孔,与之对应,所述校正下模在对应的位置上设置有相同数量的螺孔,所述校正下模的螺孔不穿透校正下模;还包括定位螺钉,所述定位螺钉依次穿过固定上模、校正下模上的限位螺孔,所述定位螺钉在固定上模与校正下模之间的部分与弹簧套接。

【技术特征摘要】
1.一种可校正电机松配风叶的装置,包括导向柱、固定上模、校正下模,其特征在于:所述固定上模、校正下模中心位置设置有中心通孔,所述导向柱依次穿过固定上模、校正下模上的中心通孔并与固定上模、校正下模连接,所述导向柱为中空结构,所述固定上模上设置有至少两个限位螺孔,与之对应,所述校正下模在对应的位置上设置有相同数量的螺孔,所述校正下模的螺孔不穿透校正下模;还包括定位螺钉,所述定位螺钉依次穿过固定上模、校正下模上的限位螺孔,所述定位螺钉在固定上模与校正下模之间的部分与弹簧套接。2.根据权利要求1所述的一种可校正电机松配风叶的装置,其特征在于:所述固定上模、校正下模为等直径的圆柱体,其上的中心通孔设置在圆心位置。3.根据权利要求2所述的一种可校正电机松配风叶的装置,其特征在于:所述固定上模、校正下模上都设置有对应的三个限位螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓鹏
申请(专利权)人:佛山市顺德区卓高电机制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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