一种保险丝制造技术

技术编号:22130399 阅读:98 留言:0更新日期:2019-09-18 06:19
本实用新型专利技术公开一种保险丝,包括陶瓷管体以及设置在该陶瓷管体内部的熔丝,陶瓷管体包括上半管体和下半管体,上半管体的内壁和下半管体的内壁均凸设有多个阻隔块,熔丝在多个阻隔块的阻隔下呈弯曲曲线形状,上半管体和下半管体之间设置有若干第一弹簧,陶瓷管体的两端各伸入端帽中,端帽内至少分为柱形区域和锥形区域,柱形区域的壁面上设有限位凸起,陶瓷管体外壁上限位凹槽,陶瓷管体的两端各设置有两个楔块,熔丝位于两个楔块之间,锥形区域的直径沿远离陶瓷管体的方向逐渐变小,楔块上具有与锥形区域壁面相配合的锥形斜面。熔丝更换的操作相对比较简便,可保证陶瓷管体多次重复利用,有效的减少了资源的浪费。

A fuse

【技术实现步骤摘要】
一种保险丝
本技术涉及保险装置
,具体来说,涉及一种保险丝。
技术介绍
保险丝的作用是当电路发生故障或异常时,伴随着电流不断升高,并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件,也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了保险丝,那么保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候,自身熔断切断电流,从而起到保护电路安全运行的作用。即是保险丝通电时,由电能转换的热量使可熔体的温度上升。正常工作电流或允许的过载电流通过时,产生的热量通过可熔体,外壳体向周围环境辐射,通过对流传导等方式,散发的热量与产生的热量逐渐达到平衡。如果产生的热量大于散发的热量,多余的热量就逐渐积聚在可熔体上,使可熔体温度上升,当温度达到和超过可熔体的熔点时,就会使可熔体熔化,熔断而切断电流,起到了安全保护电路的作用。现有保险丝包括管体、熔丝、端帽等,这种保险丝为一次性结构,当管内的熔丝熔断之后,该保险丝即报废,无法进行回收利用,造成资源浪费。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题,本技术提出一种保险丝,当熔丝熔断之后,可以重新安装熔丝进行再次使用,减少了资源的浪费。为实现上述技术目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种保险丝,包括陶瓷管体以及设置在该陶瓷管体内部的熔丝,所述陶瓷管体包括上半管体和下半管体,所述上半管体的内壁和所述下半管体的内壁均凸设有多个阻隔块,多个所述阻隔块沿所述陶瓷管体的轴向方向均布,所述上半管体上的阻隔块与所述下半管体上的阻隔块相互交错设置,所述熔丝在多个所述阻隔块的阻隔下呈弯曲曲线形状,所述上半管体和所述下半管体之间设置有若干第一弹簧,所述陶瓷管体的两端各伸入端帽内,所述端帽内至少分为柱形区域和锥形区域,所述柱形区域的壁面上设有限位凸起,所述陶瓷管体外壁上设置有与所述限位凸起相配合的限位凹槽,所述陶瓷管体的两端各设置有与所述熔丝相对应的夹持部,所述夹持部包括至少两个楔块,所述熔丝位于两个所述楔块之间,所述锥形区域的直径沿远离所述陶瓷管体的方向逐渐变小,所述楔块上具有与所述锥形区域壁面相配合的锥形斜面。进一步地,所述阻隔块呈三角形状。进一步地,所述端帽与所述楔块均为导体。进一步地,所述熔丝通过所述楔块导电连接所述端帽。本技术的有益效果:熔丝更换的操作相对比较简便,可保证陶瓷管体多次重复利用,有效的减少了资源的浪费,采用曲线形状的熔丝在熔断时,陶瓷管体两端的熔丝分离的间距比较快,使得该保险丝断开时间短,通过陶瓷管体上的数块阻隔块阻隔保险丝断开时熔丝燃烧产生的电弧,能够快速的阻断电弧,减少保险丝内部热量的产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的保险丝的剖视图。图中:1、锥形区域;2、端帽;3、熔丝;4、上半管体;5、下半管体;6、阻隔块;7、第一弹簧;8、楔块;9、限位凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,根据本技术实施例所述的一种保险丝,包括陶瓷管体以及设置在该陶瓷管体内部的熔丝3,所述陶瓷管体包括上半管体4和下半管体5,所述上半管体4的内壁和所述下半管体5的内壁均凸设有多个阻隔块6,多个所述阻隔块6沿所述陶瓷管体的轴向方向均布,所述上半管体4上的阻隔块6与所述下半管体5上的阻隔块6相互交错设置,所述熔丝3在多个所述阻隔块6的阻隔下呈弯曲曲线形状,所述上半管体4和所述下半管体5之间设置有若干第一弹簧7,所述陶瓷管体的两端各伸入端帽2内,所述端帽2内至少分为柱形区域和锥形区域1,所述柱形区域的壁面上设有限位凸起9,所述陶瓷管体外壁上设置有与所述限位凸起9相配合的限位凹槽,所述陶瓷管体的两端各设置有与所述熔丝3相对应的夹持部,所述夹持部包括至少两个楔块8,所述熔丝3位于两个所述楔块8之间,所述锥形区域的直径沿远离所述陶瓷管体的方向逐渐变小,所述楔块8上具有与所述锥形区域壁面相配合的锥形斜面。在本技术的一个具体实施例中,所述阻隔块6呈三角形状。在本技术的一个具体实施例中,所述端帽2与所述楔块8均为导体。在本技术的一个具体实施例中,所述熔丝3通过所述楔块8导电连接所述端帽2。为了方便理解本技术的上述技术方案,以下通过具体使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。上半管体4压在下半管体5上构成陶瓷管体,将陶瓷管体的两端套入端帽2内的柱形区域中,柱形区域壁面上的限位凸起9卡入陶瓷管体的限位凹槽内,在第一弹簧7的作用下,上半管体4、下半管体5、端帽2实现自锁定,为方便第一弹簧7的安装和定位,上半管体4和下半管体5上均设置有与第一弹簧7相配合的盲孔。夹持部包括至少上下两个楔块8,楔块8位于端帽2内的锥形区域中,楔块8上具有与锥形区域壁面相配合的锥形斜面,在将陶瓷管体的两端分别套入端帽2时,位于陶瓷管体两端处的楔块8的锥形斜面会与锥形区域壁面发生相对滑动,进而通过锥形区域迫使上下两个楔块8相互靠近,进而通过上下两个楔块8夹持住熔丝3,在锥形区域的作用下,楔块8、熔丝3实现自锁定。楔块8与熔丝3之间导电接触,楔块8、端帽2均为导体。楔块8与端帽2直接导电接触。熔丝3通过楔块8来实现与端帽2的导电连接。陶瓷管体内具有多个阻隔块6,熔丝3在阻隔块6的阻隔下呈弯曲曲线形状,采用曲线形状的熔丝3在熔断时,陶瓷管体两端的熔丝3分离的间距比较快,使得该保险丝断开时间短,其中,为了便于切断熔丝3,阻隔块6呈三角形状。在本实施例中,上半管体4内壁由上往下凸伸有两块阻隔块6,下半管体5内壁由下往上凸伸有三块阻隔块6,陶瓷管体内的五块阻隔块6相间设置。当该保险丝的熔丝3发生熔断时,五块阻隔块6一起对熔丝3熔断产生的电弧进行阻隔,提高保险丝的灭弧能力,减少熔丝3熔断过程中产生的热量,避免了保险丝自燃爆炸危险的发生。使用过程中,当熔丝3熔断之后,按压上半管体4和下半管体5,使位于上半管体4和下半管体5之间的第一弹簧7压缩,直至端帽2的限位凸起9从限位凹槽内脱出,然后将端帽2和楔块8一并卸下,将上半管体4和下半管体5分离,取出已经断裂的熔丝3,然后截取相应长度的熔丝3安装在上半管体4和下半管体5之间,将楔块8装入端帽2的柱形区域中,再次按压上半管体4和下半管体5后将二者伸入装有楔块8的端帽2内,在装入过程中,端帽2开口的一端最好朝下,以方便熔丝3伸入两个楔块8之间,最后使限位凸起9卡入限位凹槽内即可实现熔丝3的更换,整个过程方便快捷,同时在限位凸起9卡入限位凹槽内后,端帽2内的锥形区域会挤压上下两个楔块8,使上下两个楔块8并拢,以夹紧熔丝3,熔丝3通过楔块8上的缺口槽进行定位。综上所述,借助于本技术的上述技术方案,熔丝更换的操作相对比较简便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保险丝,包括陶瓷管体以及设置在该陶瓷管体内部的熔丝(3),其特征在于,所述陶瓷管体包括上半管体(4)和下半管体(5),所述上半管体(4)的内壁和所述下半管体(5)的内壁均凸设有多个阻隔块(6),多个所述阻隔块(6)沿所述陶瓷管体的轴向方向均布,所述上半管体(4)上的阻隔块(6)与所述下半管体(5)上的阻隔块(6)相互交错设置,所述熔丝(3)在多个所述阻隔块(6)的阻隔下呈弯曲曲线形状,所述上半管体(4)和所述下半管体(5)之间设置有若干第一弹簧(7),所述陶瓷管体的两端各伸入端帽(2)内,所述端帽(2)内至少分为柱形区域和锥形区域(1),所述柱形区域的壁面上设有限位凸起(9),所述陶瓷管体外壁上设置有与所述限位凸起(9)相配合的限位凹槽,所述陶瓷管体的两端各设置有与所述熔丝(3)相对应的夹持部,所述夹持部包括至少两个楔块(8),所述熔丝(3)位于两个所述楔块(8)之间,所述锥形区域的直径沿远离所述陶瓷管体的方向逐渐变小,所述楔块(8)上具有与所述锥形区域壁面相配合的锥形斜面。

【技术特征摘要】
1.一种保险丝,包括陶瓷管体以及设置在该陶瓷管体内部的熔丝(3),其特征在于,所述陶瓷管体包括上半管体(4)和下半管体(5),所述上半管体(4)的内壁和所述下半管体(5)的内壁均凸设有多个阻隔块(6),多个所述阻隔块(6)沿所述陶瓷管体的轴向方向均布,所述上半管体(4)上的阻隔块(6)与所述下半管体(5)上的阻隔块(6)相互交错设置,所述熔丝(3)在多个所述阻隔块(6)的阻隔下呈弯曲曲线形状,所述上半管体(4)和所述下半管体(5)之间设置有若干第一弹簧(7),所述陶瓷管体的两端各伸入端帽(2)内,所述端帽(2)内至少分为柱形区域和锥形区域(1),所述柱形区域的壁面上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晨
申请(专利权)人:上海查尔斯电子有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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