一种高灼热丝阻燃增强PA66及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高灼热丝阻燃增强PA66，包括以下重量份的材料：PA66 60～80重量份；酚醛纤维12～15重量份；四氟乙烯‑六氟丙烯共聚物8～10重量份；阻燃剂10～14重量份；增韧剂5～7重量份；抗氧剂1～3重量份；稳定剂2～4重量份；棕榈酸钙皂0.5～1重量份；三异丙苯基磷酸酯1～3重量份。本发明专利技术的高灼热丝阻燃增强PA66，通过对其化学成分进行优化，在微观程度上改进PBT塑料的内部结构，其具有优异的机械性能、耐热性能和阻燃性能。

A Flame Retardant Enhanced PA66 with High Burning Hot Wire and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高灼热丝阻燃增强PA66及其制备方法
本专利技术涉及一种塑料，特别是涉及一种高灼热丝阻燃增强PA66及其制备方法。
技术介绍
由于PA66具有优良的力学强度、耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性和较好的成型加工性，但耐热性和低温条件下的耐冲击强度不足，尺寸稳定性和电性能方面的缺陷，使它的推广使用受到一定的局限。近些年以来，随着PA66改性技术的进展，作为电器元部件专用材料中的新材料，不仅要求其刚性高、耐热性和尺寸稳定性好、并且需要良好的加工性以及阻燃性，所以阻燃增强型PA66有很大的市场前景。然而，纯PA66树脂也存在着阻燃性不好、机械强度不高、缺口冲击强度低、热变形温度不高等缺点，从而限制其在某些领域的应用。因此目前，PA66中约有80％是经过改性的品种，而且绝大部分是阻燃增强PA66材料。目前要求阻燃增强PA66通过欧盟IEC60695标准的要求越来越普遍，即要能达到750℃、2秒内熄灭的要求。阻燃PA66产品的实现方式主要有添加无机矿物阻燃剂、磷氮系阻燃体系和红磷阻燃体系等三种主要方式。其中无机矿物阻燃剂主要有氢氧化镁、氢氧化铝，通过大量填充以上两种物质达到产品阻燃的效果。但是由于添加了大量无机物质，使得无机矿物粉与树脂基体材料间相容性变差，造成最终产品的物理机械性能下降很大。红磷阻燃体系虽然可以部分解决添加量大、产品性能下降的问题，但是由于红磷在加工过程中会产生腐蚀性有毒气体、红磷产品调色性差、红磷燃点较低等原因限制了红磷阻燃产品的用途。复合阻燃剂由于不同阻燃剂之间作用力可以相对消弱同种阻燃剂的自聚力或聚集力，掺混过程中易于进行能量传输而形成良好的分散，充分发挥不同阻燃剂的各自优势，体现良好的堆砌作用，在达到阻燃效果的同时，大大减少使用同种阻燃剂阻燃时的用量，提高产品材料性能的同时，大大降低成本，获得更高的经济效益。
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术的目的在于开发一款高灼热丝阻燃增强PA66，其具有优异的阻燃性能和机械性能。本专利技术的技术方案概述如下：一种高灼热丝阻燃增强PA66，其中，包括以下重量份的材料：优选的是，所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其中，所述阻燃剂包括60～70wt％三芳基磷酸酯和30～40wt％三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯。优选的是，所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其中，所述增韧剂包括30～40wt％聚乙二醇醚和60～70wt％三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯。优选的是，所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其中，所述抗氧剂包括20～30wt％2-正丁基硫代苯并噻唑和70～80wt％硫代二甘醇。优选的是，所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其中，所述稳定剂包括70～80wt％松香酸钙和20～30wt％蓖麻油酸镧。优选的是，所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其中，还包括2～4重量份的氮化钛。优选的是，所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其中，还包括1～3重量份的氧化硼。优选的是，所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其中，还包括4～6重量份的Ti3AlC2。优选的是，所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其中，所述氮化钛、氧化硼和Ti3AlC2的粒径为60～80nm。一种高灼热丝阻燃增强PA66的制备方法，其中，所述制备方法包括下述步骤：1)将PA66、酚醛纤维、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、棕榈酸钙皂、三异丙苯基磷酸酯、三芳基磷酸酯、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、聚乙二醇醚、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、2-正丁基硫代苯并噻唑、硫代二甘醇、松香酸钙、蓖麻油酸镧、氮化钛、氧化硼和Ti3AlC2搅拌混合得到第一混合物；2)将上述混合的物料投入双螺杆挤出机，经熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装得到所述PA66复合材料。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的高灼热丝阻燃增强PA66，通过对其化学成分进行优化，在微观程度上改进PBT塑料的内部结构，其具有优异的机械性能、耐热性能和阻燃性能。(2)本专利技术通过加入酚醛纤维提高其阻燃性能；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物可以与PA66结合使用，进一步提高阻燃能力；棕榈酸钙皂作为润滑剂，降低塑料熔体的摩擦；三芳基磷酸酯和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用；聚乙二醇醚和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯协同作用，提高PA66的冲击性能和断裂韧性；2-正丁基硫代苯并噻唑和硫代二甘醇协同作为抗氧剂，其抗氧化性能达到最佳；松香酸钙和蓖麻油酸镧协同作用，保持PA66稳定,防止其分解和老化。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本案提出一种高灼热丝阻燃增强PA66，其中，包括以下重量份的材料：PA66是一种热塑性树脂，分子主链的重复结构单元中，含有酰胺基(—CONH—)的一类热塑树脂。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高(达104千帕)，耐磨，电绝缘性好，耐热(在455千帕下热变形温度均在150℃以上)，熔点150～250℃，熔融态树脂的流动性高，相对密度1.05～1.15(加入填料可增至1.6)；酚醛纤维提高其阻燃性能；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物可以与PA66结合使用，进一步提高阻燃能力，同时，可以明显改善PA66内部的韧性，从而提高其长期的机械强度；棕榈酸钙皂作为润滑剂，降低塑料熔体的摩擦，降低聚合物分子间内聚力，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性，降低摩擦力。作为本案又一实施例，其中，阻燃剂包括60～70wt％三芳基磷酸酯和30～40wt％三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯。三芳基磷酸酯和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的，二者通过协同作用，提高阻燃效果。作为本案又一实施例，其中，增韧剂包括30～40wt％聚乙二醇醚和60～70wt％三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯。聚乙二醇醚与PA66、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物混溶，含有活性基团，可以参与树脂的固化反应，提高断裂伸长率和冲击强度；三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯起着交联和增强橡胶的作用，并可以提高其阻燃性能，聚乙二醇醚和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯协同作用，提高PA66的冲击性能和断裂韧性。作为本案又一实施例，其中，抗氧剂包括20～30wt％2-正丁基硫代苯并噻唑和70～80wt％硫代二甘醇。2-正丁基硫代苯并噻唑兼具自由基清除剂和过氧化物分解剂的作用；硫代二甘醇具有良好的抗氧耐低温性能；2-正丁基硫代苯并噻唑和硫代二甘醇协同作为抗氧剂，其抗氧化性能达到最佳。作为本案又一实施例，其中，稳定剂包括70～80wt％松香酸钙和20～30wt％蓖麻油酸镧。松香酸钙和蓖麻油酸镧协同作用，保持PA66稳定,防止其分解和老化。作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的氮化钛。作为本案又一实施例，其中，还包括1～3重量份的氧化硼。作为本案又一实施例，其中，还包括4～6重量份的Ti3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，包括以下重量份的材料：

【技术特征摘要】
1.一种高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，包括以下重量份的材料：2.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述阻燃剂包括60～70wt％三芳基磷酸酯和30～40wt％三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯。3.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述增韧剂包括30～40wt％聚乙二醇醚和60～70wt％三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯。4.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述抗氧剂包括20～30wt％2-正丁基硫代苯并噻唑和70～80wt％硫代二甘醇。5.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述稳定剂包括70～80wt％松香酸钙和20～30wt％蓖麻油酸镧。6.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，还包括2～4重量份的氮化钛。7.根据权利要求1所述的高灼热丝阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东，刘元彪，
申请(专利权)人：南通开普乐工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32