自动光纤分线去皮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行连续外皮去除和分线处理，其包括两个固定架分别设于底座的两侧，弹簧挡块连接两个固定架，弹簧挡块上设有震动器和固定槽，多根光纤设于固定槽，设于该底座上的伺服滑台，操作件设于该伺服滑台，于该伺服滑台的上方具有传送体和排列体，排列体位于传送体上，传送体具有传送区，排列体具有排列区，由震动器产生的振动，多根光纤由固定槽至传送区，多根光纤排列于排列区，夹具对多根光纤进行固定夹持，激光器对多根光纤的外皮进行去除，不仅时间上快速，同时不用废液再处理，减轻了环保设施的负担，并且都是自动分线，不需要工人用手来触摸实现，所以也不会对工人的身体造成伤害。

Automatic Fiber-optic Distribution Peeling Equipment

【技术实现步骤摘要】
自动光纤分线去皮设备
本技术涉及一种自动光纤分线去皮设备，尤指一种利用激光去皮且自动分线的自动光纤分线去皮设备。
技术介绍
目前光纤生产企业生产的光纤，当需要进行分线时，都是使用人工分线的方式，就是工人用手去实现，在分线之前需要先去除外皮，目前去皮的方式都是化学去皮，这样光纤上会残留化学剂，不仅对工人的身体造成伤害，对环境也造成影响，去完后要检查干净与否，这就要工人用手一根一根捏住光纤，从头到尾的触摸一遍去感知，实际工作中，很容易伤到手，同时需要花几分钟才能够分线完毕，效率低，并且需要护手液。上述人工分线的方式虽然简单可行，但是效率低下，耗时长，影响组装。因此，有必要设计一种好的自动光纤分线去皮设备，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种利用振动的原理，震动器产生振动，将不规则排列的多根光纤排列整齐后，由夹具夹到激光器下，由激光将光纤的外皮去除的自动光纤分线去皮设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行外皮去除和分线处理，其包括：一底座，两个固定架分别设于该底座的两侧，一弹簧挡块连接两个固定架，弹簧挡块上设有一震动器和一固定槽，多根光纤设于固定槽，设于该底座上的伺服滑台，一操作件设于该伺服滑台，于该伺服滑台的上方具有一传送体和一排列体，排列体位于传送体上，传送体具有一传送区，排列体具有一排列区，由震动器产生的振动，多根光纤由固定槽至传送区，多根光纤排列于排列区，一夹具对多根光纤进行固定夹持，一激光器对多根光纤的外皮进行去除。进一步地，操作件为手动旋钮，操作件转变传送区的运动方向，将运动方向由旋转运动变为平行移动。进一步地，固定槽为V型槽。进一步地，固定槽的宽度等于一根光纤的外径。进一步地，震动器的振动使得多根光纤并排有序地排列于排列区。进一步地，光纤的外皮为涂覆层。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行外皮去除和分线处理，其包括两个固定架分别设于底座的两侧，弹簧挡块连接两个固定架，弹簧挡块上设有震动器和固定槽，多根光纤设于固定槽，设于该底座上的伺服滑台，操作件设于该伺服滑台，于该伺服滑台的上方具有传送体和排列体，排列体位于传送体上，传送体具有传送区，排列体具有排列区，由震动器产生的振动，多根光纤由固定槽至传送区，多根光纤排列于排列区，夹具对多根光纤进行固定夹持，激光器对多根光纤的外皮进行去除，利用振动的原理，震动器产生振动，将不规则排列的多根光纤排列整齐后，由夹具夹到激光器下，由激光将光纤的外皮去除，这一整个过程可以替代原来的化学剂去皮的工艺，不仅时间上快速，同时不用废液再处理，减轻了环保设施的负担，并且都是自动分线，不需要工人用手来触摸实现，所以也不会对工人的身体造成伤害。【附图说明】图1为本技术自动光纤分线去皮设备的分解示意图。具体实施方式的附图标号说明：震动器1弹簧挡块2固定架3操作件4伺服滑台5弹簧6光纤去皮区域7入料口挡块8排列区9固定槽10激光器11【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参见图1，一种自动光纤分线去皮设备，对多根光纤(未图示，下同)进行外皮去除和分线处理，多根光纤的数量为成千上万，并且排列混乱，而每一根光纤的外皮为涂覆层，也可以为绝缘包覆层。请参见图1，自动光纤分线去皮设备包括一底座(未标号，下同)，两个固定架3分别设于该底座的两侧，一弹簧挡块2连接两个固定架3，弹簧挡块2上设有一震动器1和一固定槽10，固定槽10为V型槽，为入料结构，方便多根光纤放置和排列，多根光纤设于固定槽10，设于该底座上的伺服滑台5，一操作件4设于该伺服滑台5，操作件4为手动旋钮，于该伺服滑台5的上方具有一传送体(未标号，下同)和一排列体(未标号，下同)，排列体位于传送体上，传送体具有一传送区(未标号，下同)，排列体具有一排列区9。请参见图1，由震动器1产生的振动，多根光纤由固定槽10至传送区，固定槽10的宽度等于一根光纤的外径，当震动器1进行振动时，一次仅允许一根光纤通过固定槽10进入传送区，这样的设计方式可以让光纤有序排列，多根光纤排列于排列区9，光纤从固定槽10进入，通过震动器1震动进入排列体，通过震动器1的振动使得多根光纤并排有序地排列于排列区9，从而方便后续激光器11对多根光纤的外皮进行去除，在光纤去皮区域7进行去皮。请参见图1，通过操作件4控制伺服滑台5的移动，一根一根的送出去，而固定槽10由后方的弹簧6和入料口挡块8做到止料的作用，操作件4转变传送区的运动方向，将运动方向由旋转运动变为平行移动，排列体是固定在传送区上方跟随移动，一夹具(未图示，下同)对多根光纤进行固定夹持，一激光器11对多根光纤的外皮进行去除。请参见图1，上述自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行连续外皮去除和分线处理，其包括两个固定架3分别设于底座的两侧，弹簧挡块2连接两个固定架3，弹簧挡块2上设有震动器1和固定槽10，多根光纤设于固定槽10，设于该底座上的伺服滑台5，操作件4设于该伺服滑台5，于该伺服滑台5的上方具有传送体和排列体，排列体位于传送体上，传送体具有传送区，排列体具有排列区9，由震动器1产生的振动，多根光纤由固定槽10至传送区，多根光纤排列于排列区9，夹具对多根光纤进行固定夹持，激光器11对多根光纤的外皮进行去除，利用振动的原理，震动器1产生振动，将不规则排列的多根光纤排列整齐后，由夹具夹到激光器11下，由激光将光纤的外皮去除，最后进行过滤，这一整个过程可以替代原来的化学剂去皮的工艺，不仅时间上快速，同时不用废液再处理，减轻了环保设施的负担，并且都是自动分线，不需要工人用手来触摸实现，所以也不会对工人的身体造成伤害。由于是激光器11将光纤的外皮去除，所以外皮即使为涂覆层，激光器11也可以轻易就去除，相对
技术介绍
中的工人用化学方式去除外皮的技术而言，如果光纤的外皮是涂覆层，工人是很难将外皮去除，即使花了很多力气和时间，也不可能将涂覆层去除干净，至于外皮为绝缘包覆层时，激光器11去除相对于工人用手去除，激光器11的速度快很多，并且不会对工人的身体造成伤害。以上详细说明仅为本技术之较佳实施例的说明，非因此局限本技术的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行外皮去除和分线处理，其特征在于，包括：一底座，两个固定架分别设于该底座的两侧，一弹簧挡块连接两个固定架，弹簧挡块上设有一震动器和一固定槽，多根光纤设于固定槽，设于该底座上的伺服滑台，一操作件设于该伺服滑台，于该伺服滑台的上方具有一传送体和一排列体，排列体位于传送体上，传送体具有一传送区，排列体具有一排列区，由震动器产生的振动，多根光纤由固定槽至传送区，多根光纤排列于排列区，一夹具对多根光纤进行固定夹持，一激光器对多根光纤的外皮进行去除。

【技术特征摘要】
1.一种自动光纤分线去皮设备，对多根光纤进行外皮去除和分线处理，其特征在于，包括：一底座，两个固定架分别设于该底座的两侧，一弹簧挡块连接两个固定架，弹簧挡块上设有一震动器和一固定槽，多根光纤设于固定槽，设于该底座上的伺服滑台，一操作件设于该伺服滑台，于该伺服滑台的上方具有一传送体和一排列体，排列体位于传送体上，传送体具有一传送区，排列体具有一排列区，由震动器产生的振动，多根光纤由固定槽至传送区，多根光纤排列于排列区，一夹具对多根光纤进行固定夹持，一激光器对多根光纤的外皮进行去...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建雄，
申请(专利权)人：茉丽特科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44