一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉制造技术

本实用新型专利技术一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉，包括锅炉本体、底座、风机、加热水箱、上盖、PLC控制箱、炉排和集灰腔，所述锅炉本体下底面设有底座，且所述锅炉本体内部底端设有集灰腔，该集灰腔右端设有贯穿锅炉本体的排灰门，此炉排易清理的供热锅炉，通过将炉排设置为间隙可调的第一炉排板和第二炉排板，清理炉排时，只需PLC控制箱控制伸缩板收缩，使得炉排板上间隙增加，同时配合风机的挡风板下倾，快速有效的对炉排进行清理，操作简单，减少了工作时间的浪费，同时排烟管与冷水输入管搭接处为排烟管缠绕冷水输入管设置，有效的利用排气管中废气的余热，降低尾气温度的同时实现了热能的充分利用。

A PLC Controlled Heating Boiler with Easy Cleaning of Grate

【技术实现步骤摘要】
一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉
本技术涉及供热锅炉
，具体为一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉燃烧过程中，会产生烟气，烟气一般通过设置在锅炉顶部的排烟管排放，同时供热锅炉的炉排为燃料燃烧床，需定时清理，提高燃料的燃烧效率，现有炉排往往需要拆除清理，操作麻烦，浪费工作时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，操作方便，能够有效提高炉排清理效率，减少工作时间的浪费。为了改进上述问题，本技术是通过如下的技术方案来体现：一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉，包括锅炉本体、底座、风机、加热水箱、上盖、PLC控制箱、炉排和集灰腔，所述锅炉本体下底面设有底座，且所述锅炉本体内部底端设有集灰腔，该集灰腔右端设有贯穿锅炉本体的排灰门，所述排灰门外侧固定连接有拉环，所述集灰腔上方设有炉排，该炉排由第一炉排板、第二炉排板和连接杆组成，所述第一炉排板和第二炉排板相互交错设置，且相邻的第一炉排板和第二炉排板两端均通过连接杆连接，所述连接杆两端分别设有连接转轴，该连接转轴与第一炉排板端部的固定位置转动连接，所述第二炉排板两端的前后面均设有滑槽，且所述连接杆上连接转轴位于第二炉排板的滑槽内，所述炉排右端面连接有伸缩板，该伸缩板连接有油箱，所述油箱位于锅炉本体外侧，所述炉排左侧上方设有填料门，所述填料门外侧通过合页与锅炉本体相连，且该合页上设有限位杆，所述填料门上方的锅炉本体外侧壁上通过转杆连接有门扣，所述炉排右端上方设有风机，该风机内侧上下方均设有挡风板，该挡风板倾角由收绳轮控制，所述炉排正上方设有加热水箱，该加热水箱下底面左端设有集烟腔，所述集烟腔上端连接有排烟加热管道，该排烟加热管道位于加热水箱内部，且其右端连接有排烟管，所述排烟管位于锅炉本体外侧，且其上设有气阀和除尘器，所述加热水箱左侧下端设有热水输出管，且其右侧上端设有冷水输入管，所述锅炉本体左侧面上部还设有PLC控制箱，且所述锅炉本体上顶处设有上盖。作为本技术的一种优选实施方式，所述炉排上第一炉排板和第二炉排板长宽大小均相等，且二者端部始终齐平。作为本技术的一种优选实施方式，所述填料门的限位杆为夹角120度的L型杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述排烟加热管道在加热水箱内呈水平螺旋设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述排烟管与冷水输入管搭接处为排烟管缠绕冷水输入管设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述集灰腔底面为坡面设置，且其坡度为5度。作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制箱分别与油箱、风机、气阀和输水管上的水阀相连。本技术的有益效果：1.此炉排易清理的供热锅炉，通过将炉排设置为间隙可调的第一炉排板和第二炉排板，清理炉排时，只需PLC控制箱控制伸缩板收缩，使得炉排板上间隙增加，同时配合风机的挡风板下倾，快速有效的对炉排进行清理，操作简单，减少了工作时间的浪费。2.此炉排易清理的供热锅炉，在填料门处设置限位杆，在填料时，填料门作为倾斜的填料板使用，提高了填料效率，同时排烟管与冷水输入管搭接处为排烟管缠绕冷水输入管设置，有效的利用排气管中废气的余热，降低尾气温度的同时实现了热能的充分利用，一定程度上节约了燃料资源。本技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。附图说明图1图1为本技术PLC控制炉排易清理的供热锅炉的整体结构示意图；图2为本技术PLC控制炉排易清理的供热锅炉的炉排结构示意图；图3为本技术PLC控制炉排易清理的供热锅炉的填料门连接示意图。图中：1、锅炉本体；2、底座；3、排灰门；4、拉环；5、油箱；6、挡风板；7、风机；8、收绳轮；9、气阀；10、除尘器；11、排烟管；12、冷水输入管；13、加热水箱；14、上盖；15、排烟加热管道；16、PLC控制箱；17、热水输出管；18、集烟腔；19、填料门；20、炉排；21、集灰腔；22、第一炉排板；23、连接杆；24、连接转轴；25、第二炉排板；26、伸缩板；27、滑槽；28、限位杆；29、合页；30、门扣；31、转杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉，包括锅炉本体1、底座2、风机7、加热水箱13、上盖14、PLC控制箱16、炉排20和集灰腔21，所述锅炉本体1下底面设有底座2，且所述锅炉本体1内部底端设有集灰腔21，该集灰腔21右端设有贯穿锅炉本体1的排灰门3，所述排灰门3外侧固定连接有拉环4，所述集灰腔21上方设有炉排20，该炉排20由第一炉排板22、第二炉排板25和连接杆23组成，所述第一炉排板22和第二炉排板25相互交错设置，且相邻的第一炉排板22和第二炉排板25两端均通过连接杆23连接，所述连接杆23两端分别设有连接转轴24，该连接转轴24与第一炉排板22端部的固定位置转动连接，所述第二炉排板25两端的前后面均设有滑槽27，且所述连接杆23上连接转轴24位于第二炉排板25的滑槽27内，所述炉排20右端面连接有伸缩板26，该伸缩板26连接有油箱5，所述油箱5位于锅炉本体1外侧，所述炉排20左侧上方设有填料门19，所述填料门19外侧通过合页29与锅炉本体1相连，且该合页29上设有限位杆28，所述填料门19上方的锅炉本体1外侧壁上通过转杆31连接有门扣30，所述炉排20右端上方设有风机7，该风机7内侧上下方均设有挡风板6，该挡风板6倾角由收绳轮8控制，所述炉排20正上方设有加热水箱13，该加热水箱13下底面左端设有集烟腔18，所述集烟腔18上端连接有排烟加热管道15，该排烟加热管道15位于加热水箱13内部，且其右端连接有排烟管11，所述排烟管11位于锅炉本体1外侧，且其上设有气阀9和除尘器10，所述加热水箱13左侧下端设有热水输出管17，且其右侧上端设有冷水输入管12，所述锅炉本体1左侧面上部还设有PLC控制箱16，且所述锅炉本体1上顶处设有上盖14。工作原理：使用此炉排易清理的供热锅炉，首先通过填料门19，将燃料投入炉排20，点火燃烧，产生的烟气在风机7的作用下集中至集烟腔18，PLC控制箱16控制冷水输入管12上的水阀打开，向加热水箱13注水，随后打开气阀9，热烟气进入排烟加热管道15对加热水箱13内的水加热，尾气由排烟管11上的除尘器10处理后排出，当需清理炉排20时，PLC控制箱16控制油箱5，使伸缩板26收缩，带动炉排20上间隙增加，风机7的挡风板6由PLC控制箱16控制收绳轮8放绳，从而下倾，吹动积灰下落至集灰腔21。作为本技术的一种优选实施方式，所述炉排20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉，包括锅炉本体（1）、底座（2）、风机（7）、加热水箱（13）、上盖（14）、PLC控制箱（16）、炉排（20）和集灰腔（21），其特征在于，所述锅炉本体（1）下底面设有底座（2），且所述锅炉本体（1）内部底端设有集灰腔（21），该集灰腔（21）右端设有贯穿锅炉本体（1）的排灰门（3），所述排灰门（3）外侧固定连接有拉环（4），所述集灰腔（21）上方设有炉排（20），该炉排（20）由第一炉排板（22）、第二炉排板（25）和连接杆（23）组成，所述第一炉排板（22）和第二炉排板（25）相互交错设置，且相邻的第一炉排板（22）和第二炉排板（25）两端均通过连接杆（23）连接，所述连接杆（23）两端分别设有连接转轴（24），该连接转轴（24）与第一炉排板（22）端部的固定位置转动连接，所述第二炉排板（25）两端的前后面均设有滑槽（27），且所述连接杆（23）上连接转轴（24）位于第二炉排板（25）的滑槽（27）内，所述炉排（20）右端面连接有伸缩板（26），该伸缩板（26）连接有油箱（5），所述油箱（5）位于锅炉本体（1）外侧，所述炉排（20）左侧上方设有填料门（19），所述填料门（19）外侧通过合页（29）与锅炉本体（1）相连，且该合页（29）上设有限位杆（28），所述填料门（19）上方的锅炉本体（1）外侧壁上通过转杆（31）连接有门扣（30），所述炉排（20）右端上方设有风机（7），该风机（7）内侧上下方均设有挡风板（6），该挡风板（6）倾角由收绳轮（8）控制，所述炉排（20）正上方设有加热水箱（13），该加热水箱（13）下底面左端设有集烟腔（18），所述集烟腔（18）上端连接有排烟加热管道（15），该排烟加热管道（15）位于加热水箱（13）内部，且其右端连接有排烟管（11），所述排烟管（11）位于锅炉本体（1）外侧，且其上设有气阀（9）和除尘器（10），所述加热水箱（13）左侧下端设有热水输出管（17），且其右侧上端设有冷水输入管（12），所述锅炉本体（1）左侧面上部还设有PLC控制箱（16），且所述锅炉本体（1）上顶处设有上盖（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种PLC控制炉排易清理的供热锅炉，包括锅炉本体（1）、底座（2）、风机（7）、加热水箱（13）、上盖（14）、PLC控制箱（16）、炉排（20）和集灰腔（21），其特征在于，所述锅炉本体（1）下底面设有底座（2），且所述锅炉本体（1）内部底端设有集灰腔（21），该集灰腔（21）右端设有贯穿锅炉本体（1）的排灰门（3），所述排灰门（3）外侧固定连接有拉环（4），所述集灰腔（21）上方设有炉排（20），该炉排（20）由第一炉排板（22）、第二炉排板（25）和连接杆（23）组成，所述第一炉排板（22）和第二炉排板（25）相互交错设置，且相邻的第一炉排板（22）和第二炉排板（25）两端均通过连接杆（23）连接，所述连接杆（23）两端分别设有连接转轴（24），该连接转轴（24）与第一炉排板（22）端部的固定位置转动连接，所述第二炉排板（25）两端的前后面均设有滑槽（27），且所述连接杆（23）上连接转轴（24）位于第二炉排板（25）的滑槽（27）内，所述炉排（20）右端面连接有伸缩板（26），该伸缩板（26）连接有油箱（5），所述油箱（5）位于锅炉本体（1）外侧，所述炉排（20）左侧上方设有填料门（19），所述填料门（19）外侧通过合页（29）与锅炉本体（1）相连，且该合页（29）上设有限位杆（28），所述填料门（19）上方的锅炉本体（1）外侧壁上通过转杆（31）连接有门扣（30），所述炉排（20）右端上方设有风机（7），该风机（7）内侧上下方均设有挡风板（6），该挡风板（6）倾角由收绳轮（8）控制，所述炉排（20）正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岚，
申请(专利权)人：西安兰鑫工业自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61