乙烯装置用急冷油泵制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乙烯装置领域，具体涉及一种乙烯装置用急冷油泵，包括：泵体、泵盖、泵轴、叶轮、叶轮密封环、壳体密封环。泵盖可拆卸的与泵体连接，泵轴水平的穿过泵体的中部，叶轮可拆卸的与泵轴同轴连接，当泵轴旋转时，叶轮在泵体的内部旋转。本实用新型专利技术提供的乙烯装置用急冷油泵，叶轮密封环焊接在叶轮的侧肩，壳体密封环焊接在泵体和泵盖上，且叶轮密封环和壳体密封环构成摩擦副，从而防止了在叶轮的转动过程中，叶轮密封环相对于叶轮脱离，进而提高了叶轮与泵体的动密封性。

Quench oil pump for ethylene plant

【技术实现步骤摘要】
乙烯装置用急冷油泵
本技术涉及乙烯装置领域，具体涉及一种乙烯装置用急冷油泵。
技术介绍
乙烯装置用急冷油泵是一种长期使用、连续运行的设备，是乙烯装置的核心设备。现有技术中的乙烯装置用的急冷油泵，在叶轮的转动过程中，由于叶轮密封环相对于叶轮脱离，从而导致叶轮与泵体的动密封性降低。
技术实现思路
为解决现有技术中的乙烯装置用的急冷油泵，在叶轮的转动过程中，由于叶轮密封环相对于叶轮脱离，从而导致叶轮与泵体的动密封性降低的技术问题，本技术提供乙烯装置用急冷油泵。根据本技术的一个方面，提供一种乙烯装置用急冷油泵，包括：泵体、泵盖、泵轴和叶轮，所述泵盖可拆卸的与所述泵体连接，所述泵轴水平的穿过所述泵体的中部，所述叶轮可拆卸的与所述泵轴同轴连接，当所述泵轴旋转时，所述叶轮在所述泵体的内部旋转；叶轮密封环，2个所述叶轮密封环分别焊接在所述叶轮的两侧肩部；壳体密封环，2个所述壳体密封环分别焊接在所述泵体和所述泵盖上；所述壳体密封环同轴套设在所述叶轮密封环的圆周上，所述叶轮密封环的外圆周与所述壳体密封环的内圆周形成摩擦副。进一步地，所述急冷油泵还包括：机械密封，2个所述机械密封分别设置在驱动端的所述泵轴与所述泵体结合处的外部、和非驱动端的所述泵轴与所述泵盖的结合处的外部；驱动端轴承体，所述驱动端轴承体设置在驱动端的所述机械密封的外部；驱动端轴承，所述驱动端轴承与所述泵轴同轴连接，所述驱动端轴承设置在所述驱动端轴承体的内部；非驱动端轴承体，所述非驱动端轴承体设置在非驱动端的所述机械密封的外部；非驱动端轴承，所述非驱动端轴承与所述泵轴同轴连接，所述非驱动端轴承设置在所述非驱动端轴承体的内部。进一步地，所述叶轮的入口直径为φ300.7mm，所述叶轮的出口宽度为85mm，所述叶轮入口的前盖板的弧度为R97.3mm，所述叶轮入口的后盖板的弧度为R203.2mm。进一步地，所述泵体的内部具有限制油流动的吸入流道和吐出流道，所述吸入流道的出口与所述叶轮的入口相通，所述叶轮的出口与所述吐出流道的入口相通；相邻两个叶片之间的流道面积沿从叶轮的入口至出口方向逐渐增加。进一步地，所述吸入流道的空间尺寸由所述吸入流道入口向所述吸入流道出口的方向逐渐减小。进一步地，所述吐出流道的入口和出口沿着所述油的流动方向分别设置在所述泵体和所述叶轮所围成的径向圆周通道上。进一步地，所述泵盖与所述泵体通过螺栓和螺母连接,当所述泵盖与所述泵体为分体状态时，所述叶轮能够由所述泵体的内部移动至所述泵体的外部；所述急冷油泵还包括密封垫，所述密封垫设置在所述泵盖与所述泵体之间。进一步地，所述急冷油泵还包括：驱动端轴套，所述驱动端轴套套设在驱动端的所述泵轴上，所述驱动端轴套位于所述驱动端轴承和所述叶轮之间；驱动端衬套，所述驱动端衬套设置在所述驱动端轴套和所述泵体之间；非驱动端轴套，所述非驱动端轴套套设在非驱动端的所述泵轴上，所述非驱动端轴套位于所述非驱动端轴承体和所述叶轮之间；螺纹套，所述螺纹套套设在非驱动端的所述泵轴上，所述螺纹套位于所述非驱动端轴套和所述非驱动端轴承之间，所述螺纹套用于轴向锁紧所述非驱动端轴套；非驱动端衬套，所述非驱动端衬套设置在所述螺纹套和所述泵盖之间。进一步地，所述急冷油泵还包括：吸入口，所述吸入口设置在所述泵体上，所述吸入口与所述吸入流道相通；吐出口，所述吐出口设置在所述泵体上，所述吐出口与所述吐出流道相通；所述吸入口的开口方向和所述吐出口的开口方向相同。本技术提供的乙烯装置用急冷油泵，叶轮密封环焊接在叶轮的侧肩，壳体密封环焊接在泵体和泵盖上，且叶轮密封环和壳体密封环构成摩擦副，从而防止了在叶轮的转动过程中，叶轮密封环相对于叶轮脱离，进而提高了叶轮与泵体的动密封性；同时，壳体密封环焊接在泵体和泵盖内。在急冷油泵长期运行之后，通过设置可更换的壳体密封环和叶轮密封环，在发生研磨时，仅需更换壳体密封环和/或叶轮密封环，无需直接更换泵体和叶轮，有利于急冷油泵的保养和维修。附图说明图1为本技术实施例提供的急冷油泵的结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式参见图1，为了解决在叶轮的转动过程中，由于叶轮密封环相对于叶轮脱离，从而导致叶轮与泵体的动密封性降低的技术问题，本技术提供的乙烯装置用急冷油泵，包括：泵体9、泵盖18、泵轴4和叶轮12，泵盖18可拆卸的与泵体9连接，泵轴4水平的穿过泵体9的中部，叶轮12可拆卸的与泵轴4同轴连接，当泵轴4旋转时，叶轮12在泵体9的内部旋转；叶轮密封环16，2个叶轮密封环16分别焊接在叶轮12的两侧肩部；壳体密封环25，2个壳体密封环25分别焊接在泵体9和泵盖18上；壳体密封环25同轴套设在叶轮密封环16的圆周上，叶轮密封环16的外圆周与所述壳体密封环25的内圆周形成摩擦副。本技术提供的乙烯装置用急冷油泵，油进入叶轮12的内部之后，当泵轴4带动叶轮12同轴旋转时，叶轮12的内部的油在离心力的作用下由叶轮12的入口向叶轮12的出口移动；同时，油在叶轮12的内部流动的过程中，通过叶轮12对油进行增压；增压后的油由叶轮12的出口排出。本技术提供的乙烯装置用急冷油泵，叶轮密封环16焊接在叶轮12的侧肩，壳体密封环焊接在泵体和泵盖上，且叶轮密封环和壳体密封环构成摩擦副，从而防止了在叶轮12的转动过程中，叶轮密封环16相对于叶轮12脱离，进而提高了叶轮12与泵体9的动密封性；同时，壳体密封环25焊接在泵体9和泵盖18内。在急冷油泵长期运行之后，通过设置可更换的壳体密封环和叶轮密封环，在发生研磨时，仅需更换壳体密封环和/或叶轮密封环，无需直接更换泵体和叶轮，有利于急冷油泵的保养和维修。进一步的，急冷油泵还包括：机械密封8，2个机械密封8分别设置在驱动端的泵轴4与泵体9结合处的外部、和非驱动端的泵轴4与泵盖18的结合处的外部；驱动端轴承体5，驱动端轴承体5设置在驱动端的机械密封8的外部；驱动端轴承3，驱动端轴承3与泵轴4同轴连接，驱动端轴承3设置在驱动端轴承体5的内部；非驱动端轴承体20，驱动端轴承体20设置在非驱动端的机械密封8的外部；非驱动端轴承21，非驱动端轴承21与泵轴4同轴连接，非驱动端轴承21设置在非驱动端轴承体20的内部。其中，机械密封8能够保证泵轴4转动时，防止泵体9内的油流出泵体9；两个轴承体分别设置在两个机械密封8的外端部，两个轴承分别设置在两个轴承体的内部，当泵轴4转动时，泵轴4的两端通过两个轴承的支撑，从而实现了泵轴4在旋转时的水平平衡。此外，机械密封8可以采用外冲洗的方式，利用外接的冲洗源分别对两个机械密封8实现外冲洗，可以有效的防止泵体9内的油泄漏到泵体9外部。机械密封8能够保证泵轴4转动时，可以有效的防止泵体9内的油泄漏到泵体9外部。在泵轴高速旋转时，利用外接的冲洗源分别对两个机械密封8实现外冲洗，对机械密封8进行冷却，能够降低机械密封8的磨损、延长机械密封8的使用寿命。驱动端轴承体5内的轴承为径向轴承，采用深沟球轴承，非驱动端轴承体20内的轴承为止推轴承，采用两个背对背布置的角接触球轴承结构。进一步的，叶轮12的入口直径为φ300.7mm，叶轮12的出口宽度为85mm，叶轮12入口的前盖板的弧度为R97.3mm，叶轮12入口的后盖板的弧度为R203.2mm。在满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乙烯装置用急冷油泵，其特征在于，包括：泵体(9)、泵盖(18)、泵轴(4)和叶轮(12)，所述泵盖(18)可拆卸的与所述泵体(9)连接，所述泵轴(4)水平的穿过所述泵体(9)的中部，所述叶轮(12)可拆卸的与所述泵轴(4)同轴连接，当所述泵轴(4)旋转时，所述叶轮(12)在所述泵体(9)的内部旋转；叶轮密封环(16)，2个所述叶轮密封环(16)分别焊接在所述叶轮(12)的两侧肩部；壳体密封环(25)，2个所述壳体密封环(25)分别焊接在所述泵体(9)和所述泵盖(18)上；所述壳体密封环(25)同轴套设在所述叶轮密封环(16)的圆周上，所述叶轮密封环(16)的外圆周与所述壳体密封环(25)的内圆周形成摩擦副。

【技术特征摘要】
1.乙烯装置用急冷油泵，其特征在于，包括：泵体(9)、泵盖(18)、泵轴(4)和叶轮(12)，所述泵盖(18)可拆卸的与所述泵体(9)连接，所述泵轴(4)水平的穿过所述泵体(9)的中部，所述叶轮(12)可拆卸的与所述泵轴(4)同轴连接，当所述泵轴(4)旋转时，所述叶轮(12)在所述泵体(9)的内部旋转；叶轮密封环(16)，2个所述叶轮密封环(16)分别焊接在所述叶轮(12)的两侧肩部；壳体密封环(25)，2个所述壳体密封环(25)分别焊接在所述泵体(9)和所述泵盖(18)上；所述壳体密封环(25)同轴套设在所述叶轮密封环(16)的圆周上，所述叶轮密封环(16)的外圆周与所述壳体密封环(25)的内圆周形成摩擦副。2.根据权利要求1所述的急冷油泵，其特征在于，所述急冷油泵还包括：机械密封(8)，2个所述机械密封(8)分别设置在驱动端的所述泵轴(4)与所述泵体(9)结合处的外部、和非驱动端的所述泵轴(4)与所述泵盖(18)的结合处的外部；驱动端轴承体(5)，所述驱动端轴承体(5)设置在驱动端的所述机械密封(8)的外部；驱动端轴承(3)，所述驱动端轴承(3)与所述泵轴(4)同轴连接，所述驱动端轴承(3)设置在所述驱动端轴承体(5)的内部；非驱动端轴承体(20)，所述非驱动端轴承体(20)设置在非驱动端的所述机械密封(8)的外部；非驱动端轴承(21)，所述非驱动端轴承(21)与所述泵轴(4)同轴连接，所述非驱动端轴承(21)设置在所述非驱动端轴承体(20)的内部。3.根据权利要求1所述的急冷油泵，其特征在于，所述叶轮(12)的入口直径为φ300.7mm，所述叶轮(12)的出口宽度为85mm，所述叶轮(12)入口的前盖板的弧度为R97.3mm，所述叶轮(12)入口的后盖板的弧度为R203.2mm。4.根据权利要求1所述的急冷油泵，其特征在于，所述泵体(9)的内部具有限制油流动的吸入流道(13)和吐出流道(14)，所述吸入流道(13)的出口与所述叶轮(12)的入口相通，所述叶轮(12)的出口与所述吐出流道(14)的入口相通；相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤宇，许岩峰，史永红，曾祥玉，曹立标，闫强，赵凤军，尚伟光，李玉红，栾阳，崔宗辉，郝晓青，魏玉莲，陈艳玲，赵扬，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团石化泵有限公司，沈阳鼓风机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21