一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法技术

技术编号:22123947 阅读:21 留言:0更新日期:2019-09-18 03:43
本发明专利技术涉及建筑外墙装饰材料制造技术领域,提供了一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法。本发明专利技术的制备方法包括以下步骤:(1)将刨花依次进行炭化处理和水洗,所得炭化刨花与水泥胶凝剂、固化剂水溶液和水混合,得到混合料;(2)将所述混合料进行成型处理,得到预成型料;(3)将所述预成型料依次进行养护和干燥,得到所述防霉防腐高强水泥刨花板。通过本发明专利技术方法制备的水泥刨花板,与不经过炭化处理和水洗的普通水泥刨花板相比,可有效避免水泥刨花板发生霉变和腐朽现象,并可显著提高水泥刨花板的力学强度和耐久性,从而有利于提高水泥刨花板的使用寿命。

A Mould-proof and Antiseptic High Strength Cement Particleboard and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法
本专利技术涉及建筑外墙装饰材料制造
,特别涉及一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法。
技术介绍
水泥刨花板是以硅酸盐水泥作为胶凝剂、以木质或非木质刨花(碎料)为增强材料,经搅拌、铺装、加压、养护、锯边等工序制备的无机人造板材。水泥刨花板具有力学强度好、防水、绝热、防火、无甲醛等有毒气体释放等优良性能,可广泛应用于墙体材料、室内外装修、室内外家具制造等领域。水泥刨花板中的木质或非木质刨花(碎料)中含有半纤维素和小分子糖类化合物。半纤维素在一定的水热条件下会水解成小分子糖类等碳水化合物,小分子糖类等碳水化合物是霉菌、腐朽菌等微生物碳源糖代谢的重要成分。水泥刨花板用于外墙装饰和室外家具材料时,因长期承受不规律性热和水的影响,水泥刨花板中的木质或非木质刨花(碎料)会滋生霉菌、腐朽菌等菌种,导致水泥刨花板中的木质或非木质刨花(碎料)发霉、腐烂,最终导致水泥刨花板霉变、腐朽,强度降低,影响其使用性能。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法。本专利技术提供的制备方法可避免水泥刨花板中的刨花发生霉变和腐朽现象,并可显著提高水泥刨花板的力学强度和耐久性。为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:本专利技术提供了一种防霉防腐高强水泥刨花板的制备方法,包括以下步骤:(1)将刨花依次进行炭化处理和水洗,所得炭化刨花与水泥胶凝剂、固化剂水溶液和水混合,得到混合料;(2)将所述混合料进行成型处理,得到预成型料;(3)将所述预成型料依次进行养护和干燥,得到所述防霉防腐高强水泥刨花板。优选地,所述步骤(1)中的刨花包括木质刨花和/或非木质刨花;所述刨花的长度为10~30mm,宽度为1~6mm,厚度为0.2~0.4mm;所述刨花的含水率为10~12%。优选地,所述步骤(1)中的炭化处理为过热蒸汽炭化处理,所述过热蒸汽的压力为0.2~0.5MPa。优选地,所述步骤(1)中的炭化处理包括依次进行的第一阶段和第二阶段;所述第一阶段的温度为100~109℃,时间为0.5~1h;所述第二阶段的温度为150~190℃,时间为2~4h。优选地,所述步骤(1)中的水泥胶凝剂为硅酸盐水泥和/或氯氧镁水泥;所述固化剂水溶液中固化剂的质量浓度为10%,所述固化剂为CaCl2。优选地,所述步骤(1)中混合的比例为:炭化刨花,以绝干重计,占23~32质量份;水泥胶凝剂占65~70质量份;固化剂水溶液占1~1.5质量份,水占30~35质量份。优选地,所述步骤(2)中的成型处理包括依次进行的铺装和冷压;所述铺装的厚度为40~160mm;所述冷压的压力为3~5MPa。优选地,所述步骤(3)中的养护包括依次进行的加压养护和自然养护;所述加压养护的压力为3~5MPa,温度为50~70℃,时间为8h;所述自然养护的时间为10~15天;所述步骤(3)中干燥的温度为80~90℃;所述防霉防腐高强水泥刨花板的含水率为9~10%。优选地,所述步骤(3)中干燥后,还包括对干燥后所得板材进行齐边与砂光处理。本专利技术提供了以上方案所述制备方法制备的防霉防腐高强水泥刨花板。本专利技术提供了一种防霉防腐高强水泥刨花板的制备方法,包括以下步骤:(1)将刨花依次进行炭化处理和水洗,所得炭化刨花与水泥胶凝剂、固化剂水溶液和水混合,得到混合料;(2)将所述混合料进行成型处理,得到预成型料;(3)将所述预成型料依次进行养护和干燥,得到所述防霉防腐高强水泥刨花板。本专利技术将刨花进行炭化处理,使其中的半纤维素和小分子糖类化合物在炭化处理时降解,避免了水泥刨花板在使用时刨花中的半纤维素在一定的水、热条件下水解成小分子糖类等碳水化合物,从而使霉菌、腐朽菌等微生物失去在水泥刨花板中滋生的物质基础,防止水泥刨花板中的刨花发生霉变和腐朽现象,可显著延长其使用寿命。并且,刨花经炭化和水洗处理后,其中的小分子糖类化合物及半纤维素降解产生的小分子糖类化合物被溶出,在刨花中留下大量的微孔,水泥刨花板成型时,水泥胶凝剂会进入微孔,在板材内部形成“胶钉”,从而提高水泥刨花板力学强度。因此,通过本专利技术方法制备得到的水泥刨花板防霉防腐,且具有高的力学强度。实施例结果表明,本专利技术方法制备的水泥刨花板,与不经过炭化处理和水洗的普通水泥刨花板相比,可有效避免水泥刨花板发生霉变和腐朽现象,并可显著提高水泥刨花板的力学强度和耐久性,从而有利于提高水泥刨花板的使用寿命。具体实施方式本专利技术提供了一种防霉防腐高强水泥刨花板的制备方法,包括以下步骤:(1)将刨花依次进行炭化处理和水洗,所得炭化刨花与水泥胶凝剂、固化剂水溶液和水混合,得到混合料;(2)将所述混合料进行成型处理,得到预成型料;(3)将所述预成型料依次进行养护和干燥,得到所述防霉防腐高强水泥刨花板。本专利技术将刨花依次进行炭化处理和水洗,所得炭化刨花与水泥胶凝剂、固化剂水溶液和水混合,得到混合料。在本专利技术中,所述刨花优选包括木质刨花和/或非木质刨花;所述刨花的长度优选为10~30mm,更优选为15~25mm,宽度优选为1~6mm,更优选为2~5mm,厚度优选为0.2~0.4mm,更优选为0.3mm。在本专利技术中,所述刨花优选以木质或非木质材料为原料经机械加工而成,具体地可以木材、竹材或棉杆等农业秸秆为原料;本专利技术对所述机械加工的方法没有特别的要求,采用本领域熟知的机械加工方法保证所得刨花的长度、宽度和厚度满足需要即可。在本专利技术中,所述刨花的含水率优选为10~12%,在本专利技术的具体实施例中,若刨花的含水率不符合要求,则优选在进行炭化处理前,将刨花干燥至含水率为10~12%;本专利技术对所述干燥的方法没有特别的要求,采用本领域熟知的方法能够将所述刨花干燥至含水率符合要求即可。在本专利技术中,所述炭化处理优选为过热蒸汽炭化处理;所述过热蒸汽炭化处理优选在充有过热蒸汽的炭化罐中进行;本专利技术对所述炭化罐没有特别的要求,采用本领域熟知的炭化罐即可。在本专利技术中,所述过热蒸汽的压力优选为0.2~0.5MPa,更优选为0.3~0.4MPa。在本专利技术中,所述炭化处理包括依次进行的第一阶段和第二阶段;所述第一阶段的温度优选为100~109℃,更优选为105℃,时间优选为0.5~1h,更优选为0.8h;所述第二阶段的温度优选为150~190℃,更优选为160~180℃,时间优选为2~4h,更优选为3h。在本专利技术中,所述第一阶段为炭化处理的干燥阶段,所述第二阶段为炭化处理的炭化阶段;所述第一阶段完成后,将炭化罐的温度升高至所述第二阶段的温度范围内进行第二阶段处理。本专利技术将刨花进行炭化处理,使其中的半纤维素和小分子糖类化合物在炭化处理时降解,避免了水泥刨花板在使用时刨花中的半纤维素在一定的水、热条件下水解成小分子糖类等碳水化合物,从而使霉菌、腐朽菌等微生物失去在水泥刨花板中滋生的物质基础,防止水泥刨花板中的刨花发生霉变和腐朽现象,可显著延长其使用寿命。炭化处理后,本专利技术优选将炭化处理后的刨花冷却;本专利技术对所述冷却的方法没有特别的要求,采用本领域熟知的方法将所述炭化处理后的刨花冷却至室温即可。在本专利技术中,所述水洗优选在搅拌池中进行,所述搅拌池优选带有搅拌和旋转功能,具体操作为:将炭化处理后的刨花送入所述搅拌池,启动搅拌池的搅拌功能,用水对炭化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防霉防腐高强水泥刨花板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将刨花依次进行炭化处理和水洗,所得炭化刨花与水泥胶凝剂、固化剂水溶液和水混合,得到混合料;(2)将所述混合料进行成型处理,得到预成型料;(3)将所述预成型料依次进行养护和干燥,得到所述防霉防腐高强水泥刨花板。

【技术特征摘要】
1.一种防霉防腐高强水泥刨花板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将刨花依次进行炭化处理和水洗,所得炭化刨花与水泥胶凝剂、固化剂水溶液和水混合,得到混合料;(2)将所述混合料进行成型处理,得到预成型料;(3)将所述预成型料依次进行养护和干燥,得到所述防霉防腐高强水泥刨花板。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的刨花包括木质刨花和/或非木质刨花;所述刨花的长度为10~30mm,宽度为1~6mm,厚度为0.2~0.4mm;所述刨花的含水率为10~12%。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的炭化处理为过热蒸汽炭化处理,所述过热蒸汽的压力为0.2~0.5MPa。4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的炭化处理包括依次进行的第一阶段和第二阶段;所述第一阶段的温度为100~109℃,时间为0.5~1h;所述第二阶段的温度为150~190℃,时间为2~4h。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的水泥胶凝剂为硅酸盐水...

【专利技术属性】
技术研发人员:李新功吴义强郑霞卿彦李贤军左迎峰刘明
申请(专利权)人:中南林业科技大学
类型:发明
国别省市:湖南,43

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