一种钢管自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管自动化加工设备，包括一号送料架和二号送料架，所述一号送料架和二号送料架一端与工作台连接，所述一号送料架和二号送料架一侧分别设有一号储料台和二号储料台，所述一号送料架上表面一端设有推板，且一号送料架上开设有两组通槽，所述通槽下方设有丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述推板通过连接件与螺母固定连接。本发明专利技术通过将储料、送料、定位、切割、磨边、落料等呈一体化结构，各工序衔接紧密合理，大大提高了生产效率，节省了人力支出，降低了劳动强度，通过设置两组送料架和两组落料槽，可以利用两组送料架进行同步送料工作，利用切割组件切割后，利用两组落料槽同步落料，可以同时对多根钢管加工，工作效率高。

An Automatic Processing Equipment for Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动化加工设备
本专利技术涉及自动化设备相关
，具体为一种钢管自动化加工设备。
技术介绍
在社会高速发展的今天，钢管作为一种基础类产品，广泛地应用于众多领域，而碳钢是一类经济钢材，由于其价格低廉，强度低，塑性好，工艺性能优良等优点，使得它广泛应用于冲压件如汽车的仪表外壳，变速箱壳，车钩和联轴器等。但是，现有的钢管加工设备存在以下缺点：在对钢管加工时，需要经过多个步骤，由于各个设备相对分离，占地面积也随之增大，不利于节约空间，生产成本高，且加工时，自动化程度低，影响工作效率，且现有的加工设备单次加工数量少，工作效率低，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提到的在对钢管加工时，需要经过多个步骤，由于各个设备相对分离，占地面积也随之增大，不利于节约空间，生产成本高，且加工时，自动化程度低，影响工作效率，且现有的加工设备单次加工数量少，工作效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管自动化加工设备，包括一号送料架和二号送料架，所述一号送料架和二号送料架一端与工作台连接，所述一号送料架和二号送料架一侧分别设有一号储料台和二号储料台，所述一号送料架上表面一端设有推板，且一号送料架上开设有两组通槽，所述通槽下方设有丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述推板通过连接件与螺母固定连接，所述丝杆一端通过连接板与一号送料架转动连接，且丝杆另一端连接有第二电机，所述二号送料架与一号送料架结构相同且呈对称设置，所述工作台一侧设有上设有切割座，所述切割座上设有切割组件，所述切割组件位于工作台正上方，所述切割组件一侧设有压板，且切割组件另一侧设有挡板，所述工作台两侧分别设有一号落料槽和二号落料槽，所述一号落料槽和二号落料槽与工作台之间均设有第二棘轮架，所述第二棘轮架一侧连接有第一步进电机，且第二棘轮架上设有第二棘轮，所述一号落料槽上设有磨边辊，所述一号落料槽一侧壁上设有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴与磨边辊连接，所述磨边辊表面设有第三分隔板，所述一号落料槽两侧内壁上均设有磨边轮，所述磨边轮位于磨边辊上方，且磨边轮与磨边辊上的钢管两端接触，所述二号落料槽与一号落料槽结构相同且呈对称设置。优选的，所述一号送料架与一号储料台之间设有底座，所述底座上设有气缸，所述气缸顶端连接有固定板，所述固定板上端设有分隔挡板，所述分隔挡板两端设有第一棘轮架，所述第一棘轮架一侧连接有一号电机，且一号电机的输出轴与第一棘轮架连接，所述第一棘轮架上设有第一棘轮，所述第一棘轮位于一号送料架与一号储料台连接处的正上方。优选的，所述一号送料架和二号送料架之间设有第二分隔板，所述二号送料架与二号储料台之间也设有分隔挡板和第一棘轮架。优选的，所述压板上端连接有L型连接杆，且压板通过L型连接杆与切割组件连接，以及压板与L型连接杆之间连接有第二挤压弹簧。优选的，所述挡板上端连接有电推杆，且电推杆通过连接杆与切割组件固定连接。优选的，所述一号落料槽两侧均设有第三电机，所述第三电机的输出轴通过第一挤压弹簧与磨边轮连接。优选的，所述第三分隔板设有多组，且第三分隔板均匀分布在磨边辊上。优选的，所述工作台表面设有第一分隔板，且工作台两侧分别设有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱和第二收集箱分别位于一号落料槽和二号落料槽下方。本专利技术提供了一种钢管自动化加工设备，具备以下有益效果：(1)本专利技术通过将储料、送料、定位、切割、磨边、落料等呈一体化结构，各工序衔接紧密合理，大大提高了生产效率，节省了人力支出，降低了劳动强度，操作简单。(2)本专利技术通过设置一号送料架、二号送料架、一号落料槽和二号落料槽，可以利用两组送料架进行同步送料工作，利用切割组件切割后，利用两组落料槽同步落料，可以同时对多根钢管加工，工作效率高，便于使用。(3)本专利技术通过在一号落料槽和二号落料槽内上均设有磨边辊，可以利用第二棘轮将切割后的钢管送到磨边辊上，并利用磨边辊上的第三分隔板进行固定，然后利用两端的磨边轮对钢管两端进行磨边，磨边结束后，第二步进电机带动磨边辊翻转，使磨边后的钢管落下，同时将下一组待磨边的钢管夹紧，便于进行连续磨边工作，操作简单，便于使用。附图说明图1为本专利技术的俯视图结构示意图；图2为本专利技术的侧视图结构示意图；图3为本专利技术的正视图结构示意图；图4为本专利技术的一号落料槽结构示意图；图5为本专利技术的磨边轮结构示意图；图6为本专利技术的磨边辊结构示意图。图中：1、一号送料架；2、二号送料架；3、一号储料台；4、二号储料台；5、一号电机；6、第一棘轮；7、第一棘轮架；8、通槽；9、推板；10、压板；11、切割座；12、切割组件；13、挡板；14、一号落料槽；15、二号落料槽；16、工作台；17、第一分隔板；18、第二收集箱；19、第一收集箱；20、第二棘轮架；21、第二棘轮；22、第一步进电机；23、气缸；24、底座；25、固定板；26、磨边辊；27、第二步进电机；28、第一挤压弹簧；29、第二电机；31、第二分隔板；32、丝杆；33、螺母；36、分隔挡板；37、第三分隔板；38、第二挤压弹簧；39、L型连接杆；40、磨边轮；41、电推杆；42、连接杆；43、第三电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种钢管自动化加工设备，包括一号送料架1和二号送料架2，所述一号送料架1和二号送料架2一端与工作台16连接，所述一号送料架1和二号送料架2一侧分别设有一号储料台3和二号储料台4，所述一号送料架1上表面一端设有推板9，且一号送料架1上开设有两组通槽8，所述通槽8下方设有丝杆32，所述丝杆32上设有螺母33，所述推板9通过连接件与螺母33固定连接，所述丝杆32一端通过连接板与一号送料架1转动连接，且丝杆32另一端连接有第二电机29，所述二号送料架2与一号送料架1结构相同且呈对称设置，所述工作台16一侧设有上设有切割座11，所述切割座11上设有切割组件12，所述切割组件12位于工作台16正上方，所述切割组件12一侧设有压板10，且切割组件12另一侧设有挡板13，所述工作台16两侧分别设有一号落料槽14和二号落料槽15，所述一号落料槽14和二号落料槽15与工作台16之间均设有第二棘轮架20，所述第二棘轮架20一侧连接有第一步进电机22，且第二棘轮架20上设有第二棘轮21，所述一号落料槽14上设有磨边辊26，所述一号落料槽14一侧壁上设有第二步进电机27，所述第二步进电机27的输出轴与磨边辊26连接，所述磨边辊26表面设有第三分隔板37，所述一号落料槽14两侧内壁上均设有磨边轮40，所述磨边轮40位于磨边辊26上方，且磨边轮40与磨边辊26上的钢管两端接触，所述二号落料槽15与一号落料槽14结构相同且呈对称设置。所述一号送料架1与一号储料台3之间设有底座24，所述底座24上设有气缸23，所述气缸23顶端连接有固定板25，所述固定板25上端设有分隔挡板36，所述分隔挡板36两端设有第一棘轮架7，所述第一棘轮架7一侧连接有一号电机5，且一号电机5的输出轴与第一棘轮架7连接，所述第一棘轮架7上设有第一棘轮6，所述第一棘轮6位于一号送料架1与一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动化加工设备，其特征在于：包括一号送料架(1)和二号送料架(2)，所述一号送料架(1)和二号送料架(2)一端与工作台(16)连接，所述一号送料架(1)和二号送料架(2)一侧分别设有一号储料台(3)和二号储料台(4)，所述一号送料架(1)上表面一端设有推板(9)，且一号送料架(1)上开设有两组通槽(8)，所述通槽(8)下方设有丝杆(32)，所述丝杆(32)上设有螺母(33)，所述推板(9)通过连接件与螺母(33)固定连接，所述丝杆(32)一端通过连接板与一号送料架(1)转动连接，且丝杆(32)另一端连接有第二电机(29)，所述二号送料架(2)与一号送料架(1)结构相同且呈对称设置，所述工作台(16)一侧设有上设有切割座(11)，所述切割座(11)上设有切割组件(12)，所述切割组件(12)位于工作台(16)正上方，所述切割组件(12)一侧设有压板(10)，且切割组件(12)另一侧设有挡板(13)，所述工作台(16)两侧分别设有一号落料槽(14)和二号落料槽(15)，所述一号落料槽(14)和二号落料槽(15)与工作台(16)之间均设有第二棘轮架(20)，所述第二棘轮架(20)一侧连接有第一步进电机(22)，且第二棘轮架(20)上设有第二棘轮(21)，所述一号落料槽(14)上设有磨边辊(26)，所述一号落料槽(14)一侧壁上设有第二步进电机(27)，所述第二步进电机(27)的输出轴与磨边辊(26)连接，所述磨边辊(26)表面设有第三分隔板(37)，所述一号落料槽(14)两侧内壁上均设有磨边轮(40)，所述磨边轮(40)位于磨边辊(26)上方，且磨边轮(40)与磨边辊(26)上的钢管两端接触，所述二号落料槽(15)与一号落料槽(14)结构相同且呈对称设置。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动化加工设备，其特征在于：包括一号送料架(1)和二号送料架(2)，所述一号送料架(1)和二号送料架(2)一端与工作台(16)连接，所述一号送料架(1)和二号送料架(2)一侧分别设有一号储料台(3)和二号储料台(4)，所述一号送料架(1)上表面一端设有推板(9)，且一号送料架(1)上开设有两组通槽(8)，所述通槽(8)下方设有丝杆(32)，所述丝杆(32)上设有螺母(33)，所述推板(9)通过连接件与螺母(33)固定连接，所述丝杆(32)一端通过连接板与一号送料架(1)转动连接，且丝杆(32)另一端连接有第二电机(29)，所述二号送料架(2)与一号送料架(1)结构相同且呈对称设置，所述工作台(16)一侧设有上设有切割座(11)，所述切割座(11)上设有切割组件(12)，所述切割组件(12)位于工作台(16)正上方，所述切割组件(12)一侧设有压板(10)，且切割组件(12)另一侧设有挡板(13)，所述工作台(16)两侧分别设有一号落料槽(14)和二号落料槽(15)，所述一号落料槽(14)和二号落料槽(15)与工作台(16)之间均设有第二棘轮架(20)，所述第二棘轮架(20)一侧连接有第一步进电机(22)，且第二棘轮架(20)上设有第二棘轮(21)，所述一号落料槽(14)上设有磨边辊(26)，所述一号落料槽(14)一侧壁上设有第二步进电机(27)，所述第二步进电机(27)的输出轴与磨边辊(26)连接，所述磨边辊(26)表面设有第三分隔板(37)，所述一号落料槽(14)两侧内壁上均设有磨边轮(40)，所述磨边轮(40)位于磨边辊(26)上方，且磨边轮(40)与磨边辊(26)上的钢管两端接触，所述二号落料槽(15)与一号落料槽(14)结构相同且呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动化加工设备，其特征在于：所述一号送料架(1)与一号储料台(3)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，
申请(专利权)人：江苏力畅自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32