一种用于开料机的刀具切换结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于开料机的刀具切换结构，包括第一轨道，所述第一轨道上设置有第一活动板，所述第一活动板的顶端设置有驱动电机，所述第一活动板且远离所述第一轨道的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的顶端与所述驱动电机的底端传动连接，所述第一活动板上设置有第二活动板，所述第二活动板的一侧设置有与所述滑槽匹配的滑块，且所述丝杆带动第二活动板和滑块，所述第二活动板且远离所述滑块的一侧上部设置有安装板。本实用新型专利技术通过换刀控制器控制气缸活动实现换刀，此换刀方式兼具气动换刀多工序的快捷和自动换刀的多功能的优点，采用预启动方式，刀具在进入加工前已经启动完成，可以立即进入加工状态。

A Cutting Tool Switching Structure for Opening Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于开料机的刀具切换结构
本技术涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种用于开料机的刀具切换结构。
技术介绍
开料机作为板式家具的必备器械，能够将大型板材切割成所需大小的板材，并且在板材表面加工出图形，加工时需要多种不同的刀具。目前，常规的换刀方式需要人工换刀，费时费力，还存在一定的危险性。因此，如可提供一种便于换刀的开料机，提高开料机的工作效率是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于开料机的刀具切换结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于开料机的刀具切换结构，包括第一轨道，所述第一轨道上设置有第一活动板，所述第一活动板的顶端设置有驱动电机，所述第一活动板且远离所述第一轨道的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的顶端与所述驱动电机的底端传动连接，所述第一活动板上设置有第二活动板，所述第二活动板的一侧设置有与所述滑槽匹配的滑块，且所述滑块及第二活动板通过丝杆的转动实现上下移动，所述第二活动板且远离所述滑块的一侧上部设置有安装板，所述安装板水平设置且与所述第二活动板垂直，所述安装板的顶部一侧设置有气缸，所述第二活动板且位于所述安装板的下方设置有换刀控制器和开料头，且所述换刀控制器位于所述开料头的一侧，所述开料头通过对称设置于所述第二活动板上的第二轨道与所述第二活动板连接，且所述第二轨道与所述气缸对应，所述气缸底端的活塞杆贯穿所述安装板且与所述开料头连接，所述第一轨道的底部对应位置设置有刀库。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀库包括固定架，所述固定架的内部两侧均设置有气动滑轨，所述气动滑轨的之间设置有支撑架，所述支撑架且靠近所述第二活动板的一端均匀设置有若干个刀架。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀架的数量为8个。作为上述技术方案的进一步描述：所述开料头的数量为3个。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架位于所述气动滑轨且远离所述第二活动板的一端时，所述刀架均位于所述固定架的内侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽的底端设置有限位块，且所述丝杆的底端与所述限位块活动连接。本技术中，通过换刀控制器控制气缸活动实现换刀，此换刀方式兼具气动换刀多工序的快捷和自动换刀的多功能的优点，采用预启动方式，刀具在进入加工前已经启动完成，可以立即进入加工状态，刀库可以容纳8把或者更多把刀，适用于复杂的加工要求，从而大大提高了加工效率，也保证生产的安全。附图说明图1为本技术提出的一种用于开料机的刀具切换结构的侧视图之一；图2为本技术提出的一种用于开料机的刀具切换结构的侧视图之二；图3为本技术提出的一种用于开料机的刀具切换结构的侧视图之三；图4为本技术提出的一种用于开料机的刀具切换结构的侧视图之四；图5为本技术提出的一种用于开料机的刀具切换结构的结构示意图。图例说明：1、第一轨道；2、第一活动板；3、驱动电机；4、滑槽；5、丝杆；6、第二活动板；7、滑块；8、安装板；9、气缸；10、换刀控制器；11、开料头；12、第二轨道；13、活塞杆；14、刀库；15、固定架；16、气动滑轨；17、支撑架；18、刀架；19、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，一种用于开料机的刀具切换结构，包括第一轨道1，第一轨道1上设置有第一活动板2，第一活动板2的顶端设置有驱动电机3，第一活动板2且远离第一轨道1的一侧设置有滑槽4，滑槽4的内侧设置有丝杆5，丝杆5的顶端与驱动电机3的底端传动连接，第一活动板2上设置有第二活动板6，第二活动板6的一侧设置有与滑槽4匹配的滑块7，丝杆5穿过滑块7，并且通过丝杆5的驱动实现第二活动板6的上下移动，第二活动板6且远离滑块7的一侧上部设置有安装板8，安装板8水平设置且与第二活动板6垂直，安装板8的顶部一侧设置有气缸9，第二活动板6且位于安装板8的下方设置有换刀控制器10和开料头11，且换刀控制器10位于开料头11的一侧，开料头11通过对称设置于第二活动板6上的第二轨道12与第二活动板6连接，且第二轨道12与气缸9对应，气缸9底端的活塞杆13贯穿安装板8且与开料头11连接，第一轨道1的底部对应位置设置有刀库14。此外，刀库14包括固定架15，固定架15的内部两侧均设置有气动滑轨16，气动滑轨16的之间设置有支撑架17，支撑架17且靠近第二活动板6的一端均匀设置有若干个刀架18，通过气动滑轨16控制支撑架17伸出，便于实现换刀，也能有效避免撞刀事故；刀架18的数量为8个，也可为更多数量，便于实现更复杂的加工；开料头11的数量为3个，有效实现预启动方式，刀具在进入加工前已经启动完成；支撑架17位于气动滑轨16且远离第二活动板6的一端时，刀架18均位于固定架15的内侧，避免发生撞刀情况，同时也为刀具提供安全防护；滑槽4的底端设置有限位块19，且丝杆5的底端与限位块19活动连接，限制第二活动板6的形成，同时对丝杆5起到固定支撑作用。工作原理：当设备进入工作状态，完成某次加工需要更换刀具时，所有气缸9驱动开料头11上升，并且驱动电机3驱动丝杆5使得第二活动板6也上升到指定位置，支撑架17沿气动滑轨16伸出，第一活动板2沿第一轨道1运动，使得需要更换刀具的开料头11与空缺的刀架18对应，气缸9驱动开料头11到达对应空刀架18的适当位置，将使用过的刀具放置于刀架18上，放置完成后，随第一活动板2的移动使得开料头11与需要的刀架18对应，同样的气缸9驱动开料头11移动并夹取对应的刀具，待开料头11上升至指定位置后，支撑架17沿气动滑轨16收回，完成换刀。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于开料机的刀具切换结构，包括第一轨道(1)，其特征在于：所述第一轨道(1)上设置有第一活动板(2)，所述第一活动板(2)的顶端设置有驱动电机(3)，所述第一活动板(2)且远离所述第一轨道(1)的一侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶端与所述驱动电机(3)的底端传动连接，所述第一活动板(2)上设置有第二活动板(6)，所述第二活动板(6)的一侧设置有与所述滑槽(4)匹配的滑块(7)，且所述丝杆带动第二活动板(6)和滑块(7)，所述第二活动板(6)且远离所述滑块(7)的一侧上部设置有安装板(8)，所述安装板(8)水平设置且与所述第二活动板(6)垂直，所述安装板(8)的顶部一侧设置有气缸(9)，所述第二活动板(6)且位于所述安装板(8)的下方设置有换刀控制器(10)和开料头(11)，且所述换刀控制器(10)位于所述开料头(11)的一侧，所述开料头(11)通过对称设置于所述第二活动板(6)上的第二轨道(12)与所述第二活动板(6)连接，且所述第二轨道(12)与所述气缸(9)对应，所述气缸(9)底端的活塞杆(13)贯穿所述安装板(8)且与所述开料头(11)连接，所述第一轨道(1)的底部对应位置设置有刀库(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于开料机的刀具切换结构，包括第一轨道(1)，其特征在于：所述第一轨道(1)上设置有第一活动板(2)，所述第一活动板(2)的顶端设置有驱动电机(3)，所述第一活动板(2)且远离所述第一轨道(1)的一侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶端与所述驱动电机(3)的底端传动连接，所述第一活动板(2)上设置有第二活动板(6)，所述第二活动板(6)的一侧设置有与所述滑槽(4)匹配的滑块(7)，且所述丝杆带动第二活动板(6)和滑块(7)，所述第二活动板(6)且远离所述滑块(7)的一侧上部设置有安装板(8)，所述安装板(8)水平设置且与所述第二活动板(6)垂直，所述安装板(8)的顶部一侧设置有气缸(9)，所述第二活动板(6)且位于所述安装板(8)的下方设置有换刀控制器(10)和开料头(11)，且所述换刀控制器(10)位于所述开料头(11)的一侧，所述开料头(11)通过对称设置于所述第二活动板(6)上的第二轨道(12)与所述第二活动板(6)连接，且所述第二轨道(12)与所述气缸(9)对应，所述气缸(9)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，刘强，
申请(专利权)人：济南精锐数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37