金刚石颗粒分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金刚石颗粒分级装置，分级装置包括分级箱、进料斗、抽取机构、导管和收集斗，所述分级箱呈矩形，所述进料斗位于分级箱的一端，进料斗的底面高于分级箱的顶面，进料斗通过进料管与分级箱连通，所述进料管倾斜设置，进料管上从上到下依次设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述抽取机构的数量和收集斗的数量相等且均为多个，多个抽取机构纵向阵列设置在分级箱上部，所述收集斗固定设置在分级箱的一侧，抽取机构通过导管与收集斗连通，所述导管呈倒置的“U”形，导管一端与抽取机构连通、另一端与收集斗连通。本实用新型专利技术提供一种分级效率高且无需用水的金刚石颗粒分级装置。

Diamond Particle Classification Device

【技术实现步骤摘要】
金刚石颗粒分级装置
本技术属于金刚石分级
，具体涉及一种金刚石颗粒分级装置。
技术介绍
金刚石作为一种高级磨料已被广泛用于精细陶瓷、集成电路芯片、各类宝石、光学镜头等制品的精加工处理，其中由于一些精密仪器、工件的研磨加工需要，就对金刚石颗粒产生了需求，由于各种仪器、精密部件所要求的光洁度和精度不同，所以对金刚石颗粒的要求也不同，即不同粒径的微粉用途不同，所以金刚石颗粒需要按照粒径大小分成不同的粒度。现有的分级方式多采用在水中沉淀，根据金刚石颗粒粒度不同沉淀时间不同，然后分开抽取并烘干，得到不同粒度的金刚石颗粒。此方法不仅工序繁琐、耗时长，浪费大量的人力，效率低，并且需要用到大量的清水，对水资源造成浪费，而且分级后的废水更会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的不足，提供一种分级效率高且无需用水的金刚石颗粒分级装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种金刚石颗粒分级装置，分级装置包括分级箱、进料斗、抽取机构、导管和收集斗，所述分级箱呈矩形，所述进料斗位于分级箱的一端，进料斗的底面高于分级箱的顶面，进料斗通过进料管与分级箱连通，所述进料管倾斜设置，进料管上从上到下依次设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述抽取机构的数量和收集斗的数量相等且均为多个，多个抽取机构纵向阵列设置在分级箱上部，所述收集斗固定设置在分级箱的一侧，抽取机构通过导管与收集斗连通，所述导管呈倒置的“U”形，导管一端与抽取机构连通、另一端与收集斗连通。进一步地，所述进料管上竖直设置有进风管，所述进风管下端位于第二电磁阀下部且与进料管连通，进风管上端固定设置有进风扇。进一步地，所述进料管内设置有滤网。进一步地，所述抽取机构由中空轴电机、转杆和扇叶组成，所述中空轴电机固定设置在分级箱上表面，所述转杆呈中空圆管状，转杆中部位于中空轴电机内且与中空轴电机传动连接，转杆下部壁上均布有若干筛网状小孔，转杆上端与导管密封转动连接，所述扇叶固定设置在转杆下端。进一步地，所述抽取机构还包括聚风斗，所述聚风斗呈下大上小的空心圆台状，聚风斗套合在转杆上且位于分级箱内部，聚风斗上端与分级箱顶部固定连接。进一步地，所述聚风斗下端的直径大于扇叶的直径。进一步地，所述分级箱远离进料斗的一端设置有排料口，所述排料口呈矩形，排料口下端与分级箱底面平齐。进一步地，所述排料口外侧设置有封盖。本技术的有益效果是：1.金刚石颗粒从倾斜设置的进料管进入分级箱内，根据金刚石颗粒粒度不同滚动的距离也不同，粒度小的滚动的距离远，粒度大的滚动的距离近，然后抽取机构将相应粒度的金刚石颗粒抽取到收集斗中，从而得到不同粒度的金刚石颗粒，分级效率高，且无需用水，节省水资源。2.本技术设置的抽取机构由中空轴电机、转杆和扇叶组成，结构简单、可靠，并且设置有聚风斗，中空轴电机带动转杆和扇叶高速旋转产生强劲的向上旋流，聚风斗汇集旋流，不但能增加向上吸引力，而且使金刚石颗粒通过转杆壁上的小孔顺利到达收集斗，进一步提高分级效率。3.本技术设置的进料管上竖直设置有进风管，通过进风扇向进风管内注风，通过进风扇的转速调节风速，使金刚石颗粒能铺满整个分级箱的长度，提升分级效果和效率。附图说明图1是本技术金刚石颗粒分级装置的结构示意图。图2是本技术金刚石颗粒分级装置的图1的俯视图。图3是本技术金刚石颗粒分级装置的图1的右视图。图4是本技术金刚石颗粒分级装置的图1中A处放大图。图5是本技术金刚石颗粒分级装置的图4的仰视图。图6是本技术金刚石颗粒分级装置的图1中B处放大图。附图中标号为：1为分级箱，2为进料斗，3为导管，4为收集斗，5为进料管，6为第一电磁阀，7为第二电磁阀，8为进风管，9为进风扇，10为滤网，11为中空轴电机，12为转杆，13为扇叶，14为聚风斗，15为排料口，16为封盖。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述。如图1~图6所示，一种金刚石颗粒分级装置，分级装置包括分级箱1、进料斗2、抽取机构、导管3和收集斗4，所述分级箱1呈矩形，所述进料斗2位于分级箱1的一端，进料斗2的底面高于分级箱1的顶面，进料斗2通过进料管5与分级箱1连通，所述进料管5倾斜设置，进料管5上从上到下依次设置有第一电磁阀6和第二电磁阀7，所述抽取机构的数量和收集斗4的数量相等且均为多个，多个抽取机构纵向阵列设置在分级箱1上部，所述收集斗4固定设置在分级箱1的一侧，抽取机构通过导管3与收集斗4连通，所述导管3呈倒置的“U”形，导管3一端与抽取机构连通、另一端与收集斗4连通。本实施例中，第一电磁阀6和第二电磁阀7均采用品牌为德力西的2W24V常闭电动阀。为了使金刚石颗粒能铺满整个分级箱1的长度，提升分级效果和效率，所述进料管5上竖直设置有进风管8，所述进风管8下端位于第二电磁阀7下部且与进料管5连通，进风管8上端固定设置有进风扇9；本实施例中的进风扇9采用品牌为龙佑、型号为4010的风扇。为了防止金刚石颗粒从进风管8处溅出，所述进料管5内设置有滤网10。为了优化产品结构，本实施例中，所述抽取机构由中空轴电机11、转杆12和扇叶13组成，所述中空轴电机11固定设置在分级箱1上表面，所述转杆12呈中空圆管状，转杆12中部位于中空轴电机11内且与中空轴电机11传动连接，转杆12下部壁上均布有若干筛网状小孔，转杆12上端与导管3密封转动连接，所述扇叶13固定设置在转杆12下端；本实施例中的中空轴电机11采用品牌为liko、型号为86BYGH005-ZK16的中空轴电机。为了提升抽取效率，所述抽取机构还包括聚风斗14，所述聚风斗14呈下大上小的空心圆台状，聚风斗14套合在转杆12上且位于分级箱1内部，聚风斗14上端与分级箱1顶部固定连接；所述聚风斗14下端的直径大于扇叶13的直径。为了方便收集未抽取的金刚石颗粒，所述分级箱1远离进料斗2的一端设置有排料口15，所述排料口15呈矩形，排料口15下端与分级箱1底面平齐；所述排料口15外侧设置有封盖16。分级时，将需要分级的金刚石颗粒放入进料斗2中，打开第一电磁阀6，等第二电磁阀7与第一电磁阀6之间的进料管5注满金刚石颗粒时，关闭第一电磁阀6，同时打开第二电磁阀7和进风扇9，进风扇9产生的风力和金刚石颗粒自身的重力使金刚石颗粒从进料管5滚落到分级箱1中，根据金刚石颗粒粒度不同滚动的距离也不同，粒度小的滚动的距离远，粒度大的滚动的距离近。然后启动中空轴电机11，中空轴电机11带动转杆12和扇叶13高速旋转产生强劲的向上旋流，聚风斗14汇集旋流，不但能增加向上吸引力，而且使金刚石颗粒通过转杆12壁上的小孔顺利到达收集斗4，从而得到不同粒度的金刚石颗粒，分级效率高，且无需用水，节省水资源。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石颗粒分级装置，其特征在于，分级装置包括分级箱（1）、进料斗（2）、抽取机构、导管（3）和收集斗（4），所述分级箱（1）呈矩形，所述进料斗（2）位于分级箱（1）的一端，进料斗（2）的底面高于分级箱（1）的顶面，进料斗（2）通过进料管（5）与分级箱（1）连通，所述进料管（5）倾斜设置，进料管（5）上从上到下依次设置有第一电磁阀（6）和第二电磁阀（7），所述抽取机构的数量和收集斗（4）的数量相等且均为多个，多个抽取机构纵向阵列设置在分级箱（1）上部，所述收集斗（4）固定设置在分级箱（1）的一侧，抽取机构通过导管（3）与收集斗（4）连通，所述导管（3）呈倒置的“U”形，导管（3）一端与抽取机构连通、另一端与收集斗（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石颗粒分级装置，其特征在于，分级装置包括分级箱（1）、进料斗（2）、抽取机构、导管（3）和收集斗（4），所述分级箱（1）呈矩形，所述进料斗（2）位于分级箱（1）的一端，进料斗（2）的底面高于分级箱（1）的顶面，进料斗（2）通过进料管（5）与分级箱（1）连通，所述进料管（5）倾斜设置，进料管（5）上从上到下依次设置有第一电磁阀（6）和第二电磁阀（7），所述抽取机构的数量和收集斗（4）的数量相等且均为多个，多个抽取机构纵向阵列设置在分级箱（1）上部，所述收集斗（4）固定设置在分级箱（1）的一侧，抽取机构通过导管（3）与收集斗（4）连通，所述导管（3）呈倒置的“U”形，导管（3）一端与抽取机构连通、另一端与收集斗（4）连通。2.根据权利要求1所述的金刚石颗粒分级装置，其特征在于，所述进料管（5）上竖直设置有进风管（8），所述进风管（8）下端位于第二电磁阀（7）下部且与进料管（5）连通，进风管（8）上端固定设置有进风扇（9）。3.根据权利要求2所述的金刚石颗粒分级装置，其特征在于，所述进料管（5）内设置有滤网（10）。4.根据权利要求1所述的金刚石颗粒分级装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞爱红，
申请(专利权)人：河南厚德钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41