具有回位钩的膜片式离合机构的安装方法技术

用于汽车的离合机构的安装方法，离合机构有一个外壳（２），装在反作用盘上，膜片（３）借助摆动装置（４）安装在外壳上，摆动装置可以让膜片（３）在外壳（２）中摆动；还有一个压力盘（１），它在转动方向上与外壳（２）连接，但通过切向舌片（７）可以相对于外壳（２）轴向移动；回位钩（５）通过将膜片（３）的外周边夹紧在压力盘（１）的凸台（１１）上，使膜片（３）靠在压力盘（１）上，凸台（１）的设置是为了与膜片（３）连接；以及一些固定元件（６）用于将切向舌片和回位钩５固定在压力盘（１）外周边上径向突出的齿（１２）上；其特征为：先将切向舌片（７）、回位钩（５）及固定元件（６）组装成一个子部件（８），随后将子部件的切向舌片（７）固定在外壳（２）上，然后借助摆动装置（４）将膜片安装在外壳（２）上，最后将固定元件（６）固定在压力盘（１）上的齿（１２）上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有回位钩的膜片式离合器的机构，特别地涉及这种机构的安装方法。如在资料FR—A一2031964中介绍的那样，我们知道，这种离合机构具有一个装在离合器反作用盘上的外壳；一个通过一个摆动装置安装在外壳上的膜片，膜片可以相对于外壳摆动；一个借助切向舌片连接，可以随外壳转动但可相对于外壳轴向移动的压力盘；一些回位钩，它们可以将膜片的外圆周压紧在压力盘的凸台上；还有一些将切向舌片及回位钩固定在压力盘外圆周径向突出的齿上的装置。通常(附图说明图1和图2)，安装过程为用如铆钉那样的固定零件将可以变形的舌片7固定在外壳的径向卷边23上；然后将钩5侧向(或横向)地安装在舌片7上；最后将固定元件6穿入舌片7，钩5和压力盘1的耳片12上的孔中。这样，在外壳2上要有一些孔24，以便侧向(或横向)地安装钩5及轴向地安装插入耳片12上的孔14中的固定元件。由于孔24影响到了将外壳的本体21和它的固定翻边23连接起来的裙边22，从而降低了外壳的强度。为了解决这个问题，我们可以设想如图3那样的解决方法。即设置两个孔124和125用于插入钩115和固定螺钉116，固定螺钉116是装在凸台111上的，为此凸台111的厚度增加了。在这个解决方案中，固定元件的作用仅仅是将切向舌片7固定在耳片12上这样固定元件的数量要增加一倍，同时改变了压力盘。但是，钩的安装变的容易了，可以轴向进行安装，并实现自动化。本专利技术的目的是要建立一种新的安装方法，它可以在不改变压力盘的情况下轴向的安装钩，同时加强外壳。根据本专利技术，上述离合机构的安装方法的特征为将回位钩，径向舌片及固定装置构成一个子部件，然后将这个子部件的径向舌片固定在外壳上，借助摆动装置将膜片装在外壳上，最后将固定元件固定在压力盘上突出的齿上。由于本专利技术，压力盘没有被修改，所有的安装过程可以在轴向实现，使得安装自动化变得更简单了。另外，由于不必在外壳上设置钩的安装孔，外壳的强度得到提高。如果需要外壳上可以有用于通过固定元件端部的孔。由于本专利技术，一个同样强度的外壳可以适用于有钩或无钩的装置，以利于标准化。另外，外壳刚性的提高有利于压力盘的抬起。由回位钩，径向舌片机固定装置组成的子部件可以以如下方式构成将径向舌片压紧在固定元件的头部和回位钩之间，回位钩略微卡紧在固定元件颈部上。当然，这个子部件可以用一个略微卡紧在固定元件颈部上的板来组装。或者作为一种变化，由至少最后一个舌片略微卡紧进固定元件的颈部来组装。我们还可以设计一些固定装置来实现这个子部件。当然，可以用粘接的方法构成子部件，或者暂时地用磁力来构成子部件。值得指出，在无论何种情况下，生产外壳的设备可全部保留，只需修改用于在外壳上穿孔的工具，这个孔是用来通过固定元件端部。固定元件一直与舌片和回位钩连接在一起。在有些情况下，如果在压力盘和外壳之间有足够的空间，上述的孔也可以取消。下面的描述介绍本专利技术，有关的附图为——图1为处于第一安装阶段的原离合机构的轴向剖视图；——图2为图1中箭头2方向的视图；——图3为另一种安装方式的原离合机构的轴向剖视图；——图4为本专利技术中的子部件按图5中箭头4的方向的视图；——图5为本专利技术子部件的一个视图；——图6与图2类似，显示本专利技术安装方法的第二阶段；——图7为图6中沿7—7线的剖视图；——图8与图7类似，为本专利技术机构的安装过程的最后一个阶段；——图9到图11与图5类似，为本专利技术的另外一些实例。在这些图中，均为汽车用推式离合机构的安装过程。如人们所知，这种离合机构为一个整体，它含有一个装在离合器反作用盘(未画出)上的外壳2；一个通过摆动装置4安装在外壳2上的膜片3，摆动装置可以使膜片在外壳2中摆动；一个随外壳2旋转，但可以轴向相对滑动的压力盘1，压力盘1是用径向舌片7与外壳连接的；另外还有一些回位钩5，它将膜片3的外圆周夹紧在回位钩5和凸台11之间，凸台11位于压力盘1上用于与膜片接触；还有一些用于将切向舌片和回位钩5固定在压力盘外圆周上径向伸出的齿12上的固定元件。通常，外壳2的形状为一个深盘子，有一个横向的底板21，和一个带有用于穿过固定元件孔(未画出)的径向固定翻边23，固定元件可以是将外壳和离合器的反作用盘(未画出)组装起来的螺钉。基本上为轴向的环形裙边22连接底板21和翻边23。这个裙边局部是凹进的，以构成便于安装可弹性变形的切向舌片7的挡板28。挡板28被属于径向翻边23的平台29围住。这些平台29与反作用盘的固定平面轴向错开，用于固定舌片7。另外，裙边22上有孔24(图1和图2)，用于安装固定元件6。这个外壳2是金属的，这里为冲压板。压力盘通常为铸铁的，上面有用于压住膜片3的凸台11，这个凸台在圆环方向上分割成几块。压力盘上还有前面提到的用于固定的径向齿12。这些齿12均对着凹槽28。舌片7(这里是金属的)的一端通常用铆钉25固定在平台29上。舌片的另一端用固定元件6固定在盘1的齿12上。所以舌片7上要有穿过元件25，6的孔。在自由状态圆锥形的金属膜片3的外周部分32象一个碟簧垫圈，膜片的中心部分为从碟簧向内延伸的值杆，直杆被一些缝隙分隔开。缝隙是从碟簧32的内周边开始的，前述的摆动装置4的元件41可以从缝隙中穿过。在这些图中，如资料FR—A—2031964描述的那样，元件41呈小柱状，其端头43的形状可以构成对膜片的第二支持点。这个第二支持点与外壳2上的第一支持点42相对。这里，支点42是在外壳底部21上冲压成型的。膜片安装后，可以通过其碟簧的内圆周处在支点42，43之间摆动。膜片碟簧部分32的圆周靠在分割成块的凸台11上。这个膜片同时受回位钩5的作用，回位钩5和上述的凸台11将膜片夹住。这里为金属的钩5与舌片7一样，是可以弹性变形的。它通常有一个钩柄52以便压在齿12的面13上。钩5随后向翻边23弯转，在图4到8中是直接弯过去，而在图1和图2中则是通过舌片7间接弯过去的。在外端处，钩柄有一个轴向的翻边51，翻边51翻向与其叠在一起的舌片7。它们构成一个切向的舌片机构，每个舌片机构是从一个齿12延伸到一个平台29。同时，翻边51防止钩5旋转，并构成钩5安装时的位置标记。固定元件6通常为铆钉，在图1和图9到图11中，其端部61与钩柄52接触；在图5中是与舌片7接触。铆钉的颈部62穿过钩5和舌片7上相应的开口55，71(图1和图5)，155，171(图9)，155，71，73(图10)以及155，51(图11)。在图11中，固定元件6还穿过一个板9，其方式将在下面描述。在本历中，舌片是以120度的间隔在同一圆周上均匀分布(与这个圆周相切)。这样在外壳上有三个凹槽28及三个切向舌片机构7。每个舌片机构7是由许多相互重叠的舌片构成的。当然，这取决于实际情况，每个舌片机构可以减少到只含一个舌片7。这些舌片7不必弓起的太多，因为盘1的回位是由钩5来实现的，其方法将在下面介绍。不管怎样，当离合器连接时，膜片靠在第一支点42和凸台11上，将压力盘向离开外壳2底部的方向推，以将摩擦盘上的摩擦片(未画出)压紧在压力盘1和反作用盘之间。为了将离合器放松，通过一个离合器顶杆(未画出)推动直杆31的端部使膜片摆动，这时膜片靠在第二支点43上。在摆动过程中，膜片碟簧部分32的外周边压在钩5上。特别地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贝尔纳·雷居尔斯基，帕斯卡尔·安尼克，
申请(专利权)人：VALEO公司，
类型：发明
国别省市：