旋转烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转烤箱，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的一侧铰接有侧门，所述侧门的一侧设置有门阀，所述箱体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的内壁嵌入安装有加热板，所述加热板的内部嵌入有均匀排布的加热管，所述燃烧室的一侧设置有隔热板，所述燃烧室的上方设置有热风循环电机，所述热风循环电机贯穿箱体安装在其顶部，本实用新型专利技术解决了现有的烤箱内部热能循环温度不均匀，会使换热器在固化的过程中出现局部固化或局部未固化的问题，同时现有的烤箱在固化的过程中，一部分涂料受温度升高，流动性加快，也因为重力的原因，会流至固化工件的下方,直接造成影响品质不合格的问题。

Rotisseries

【技术实现步骤摘要】
旋转烤箱
本技术涉及烤箱
，具体为旋转烤箱。
技术介绍
涂料固化,就是涂料被涂在被涂物上,通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程，涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种。在散热器行业的超薄防腐涂料的固化工序，主要解决换热器和致密内腔换热器的涂装后，在固化过程中涂料重力原因膜厚不均匀，上薄下厚的问题。现有的烤箱内部热能循环温度不均匀，会使换热器在固化的过程中出现局部固化或局部未固化的问题，同时现有的烤箱在固化的过程中，一部分涂料受温度升高，流动性加快，也因为重力的原因，会流至固化工件的下方,直接造成影响品质不合格的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供旋转烤箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烤箱内部热能循环温度不均匀，会使换热器在固化的过程中出现局部固化或局部未固化的问题，同时现有的烤箱在固化的过程中，一部分涂料受温度升高，流动性加快，也因为重力的原因，会流至固化工件的下方,直接造成影响品质不合格的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：旋转烤箱，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的一侧铰接有侧门，所述侧门的一侧设置有门阀，所述箱体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的内壁嵌入安装有加热板，所述加热板的内部嵌入有均匀排布的加热管，所述燃烧室的一侧设置有隔热板，所述燃烧室的上方设置有热风循环电机，所述热风循环电机贯穿箱体安装在其顶部，所述热风循环电机的一侧设置有传动电机，所述传动电机的一侧设置有减速机，所述减速机的底部安装有传动齿轮，所述传动齿轮的底部嵌入安装有固定架，所述固定架贯穿箱体顶壁的一端安装有工件架。优选的，所述隔热板的内部嵌入安装有隔热层，所述隔热层为一种硅酸铝棉材料构件。优选的，所述传动电机传动轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述减速机的顶部嵌入安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。优选的，所述工件架的顶部安装有上基座，所述上基座的顶部中心开设有安装槽，所述安装槽与固定架配合使用，所述工件架的底部安装有滚轮。优选的，所述加热管设置有不少于三个，且呈U型排布。优选的，所述电机的输出轴嵌入安装有锁紧台，所述锁紧台的底部安装有旋转板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过底座进行底部稳定支撑，当需要放置烘烤工件时，先将烘烤工件均匀的摆放在工件架的内部，再手动打开门阀，转动开启侧门，将工件架放置在箱体内部，使其与固定架进行固定安装，箱体通过隔热板将燃烧室与工件架进行分离，避免燃烧室内的热量直接传导给烘烤工件，造成热量不均的问题，解决了现有的烤箱内部热能循环温度不均匀，会使换热器在固化的过程中出现局部固化或局部未固化的问题。2.通过设置减速机，先将侧门关闭，控制加热板内部嵌入的加热管进行控温加热，此时燃烧室上方设置的热风循环电机开启，热风循环电机通过锁紧台带动旋转板进行旋转动作，带动燃烧室内部的热风进行循环流通，同时控制传动电机工作，传动电机的一侧设置有减速机，传动电机传动轴的一端固定安装有第一皮带轮，减速机的顶部嵌入安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，完成动力疏导，同时经由减速机对传动齿轮进行旋转速度调控，最终通过固定架带动工件架进行旋转，完成烘烤工件旋转固化动作，使烘烤工件表面涂料厚度进步均匀,换热器换热效率提升，风阻系数降低，解决了现有的烤箱在固化的过程中，一部分涂料受温度升高，流动性加快，也因为重力的原因，会流至固化工件的下方,直接造成影响品质不合格的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的内部结构示意图；图3为本技术实施例的加热管结构示意图。图中：1、底座；2、箱体；3、侧门；4、热风循环电机；5、传动电机；6、减速机；7、传动齿轮；8、门阀；9、加热板；10、隔热板；11、燃烧室；12、旋转板；13、固定架；14、工件架；15、加热管。具体实施方式为了解决现有的烤箱内部热能循环温度不均匀，会使换热器在固化的过程中出现局部固化或局部未固化的问题，同时现有的烤箱在固化的过程中，一部分涂料受温度升高，流动性加快，也因为重力的原因，会流至固化工件的下方,直接造成影响品质不合格的问题，本技术实施例提供了旋转烤箱。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了旋转烤箱，包括箱体2，箱体2的底部固定安装有底座1，箱体2的一侧铰接有侧门3，侧门3的一侧设置有门阀8，箱体2的内部设置有燃烧室11，燃烧室11的内壁嵌入安装有加热板9，加热板9的内部嵌入有均匀排布的加热管15，燃烧室11的一侧设置有隔热板10，燃烧室11的上方设置有热风循环电机4，电机4的输出轴嵌入安装有锁紧台，锁紧台的底部安装有旋转板12，热风循环电机4贯穿箱体2安装在其顶部，热风循环电机4的一侧设置有传动电机5，传动电机5的一侧设置有减速机6，传动电机5传动轴的一端固定安装有第一皮带轮，减速机6的顶部嵌入安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，减速机6的底部安装有传动齿轮7，传动齿轮7的底部嵌入安装有固定架13，固定架13贯穿箱体2顶壁的一端安装有工件架14。本实施例中，通过底座1进行底部稳定支撑，当需要放置烘烤工件时，先将烘烤工件均匀的摆放在工件架14的内部，再手动打开门阀8，转动开启侧门3，将工件架14放置在箱体2内部，使其与固定架13进行固定安装，箱体2通过隔热板10将燃烧室11与工件架14进行分离，避免燃烧室11内的热量直接传导给烘烤工件，造成热量不均的问题，解决了现有的烤箱内部热能循环温度不均匀，会使换热器在固化的过程中出现局部固化或局部未固化的问题，烘烤工作开设时，先将侧门3关闭，控制加热板9内部嵌入的加热管15进行控温加热，此时燃烧室11上方设置的热风循环电机4开启，热风循环电机4通过锁紧台带动旋转板12进行旋转动作，带动燃烧室11内部的热风进行循环流通，同时控制传动电机5工作，传动电机5的一侧设置有减速机6，传动电机5传动轴的一端固定安装有第一皮带轮，减速机6的顶部嵌入安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，完成动力疏导，同时经由减速机6对传动齿轮7进行旋转速度调控，最终通过固定架13带动工件架14进行旋转，完成烘烤工件旋转固化动作，使烘烤工件表面涂料厚度进步均匀,换热器换热效率提升，风阻系数降低，解决了现有的烤箱在固化的过程中，一部分涂料受温度升高，流动性加快，也因为重力的原因，会流至固化工件的下方,直接造成影响品质不合格的问题。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：隔热板10的内部嵌入安装有隔热层，隔热层为一种硅酸铝棉材料构件，具有优良的热稳定性、化学稳定性，隔热效果良好，加热管15设置有不少于三个，且呈U型排布，便于进行加热保证，稳定热风循环处理。其中，工件架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转烤箱，其特征在于：包括箱体(2)，所述箱体(2)的底部固定安装有底座(1)，所述箱体(2)的一侧铰接有侧门(3)，所述侧门(3)的一侧设置有门阀(8)，所述箱体(2)的内部设置有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的内壁嵌入安装有加热板(9)，所述加热板(9)的内部嵌入有均匀排布的加热管(15)，所述燃烧室(11)的一侧设置有隔热板(10)，所述燃烧室(11)的上方设置有热风循环电机(4)，所述热风循环电机(4)贯穿箱体(2)安装在其顶部，所述热风循环电机(4)的一侧设置有传动电机(5)，所述传动电机(5)的一侧设置有减速机(6)，所述减速机(6)的底部安装有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的底部嵌入安装有固定架(13)，所述固定架(13)贯穿箱体(2)顶壁的一端安装有工件架(14)。

【技术特征摘要】
1.旋转烤箱，其特征在于：包括箱体(2)，所述箱体(2)的底部固定安装有底座(1)，所述箱体(2)的一侧铰接有侧门(3)，所述侧门(3)的一侧设置有门阀(8)，所述箱体(2)的内部设置有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的内壁嵌入安装有加热板(9)，所述加热板(9)的内部嵌入有均匀排布的加热管(15)，所述燃烧室(11)的一侧设置有隔热板(10)，所述燃烧室(11)的上方设置有热风循环电机(4)，所述热风循环电机(4)贯穿箱体(2)安装在其顶部，所述热风循环电机(4)的一侧设置有传动电机(5)，所述传动电机(5)的一侧设置有减速机(6)，所述减速机(6)的底部安装有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的底部嵌入安装有固定架(13)，所述固定架(13)贯穿箱体(2)顶壁的一端安装有工件架(14)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云鹏，
申请(专利权)人：深圳鑫菏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44