一种数码管胶壳的保温作业台制造技术

一种数码管胶壳的保温作业台，包括工作机台、设置在工作机台上并用于放置整板工件的加热保温装置；所述加热保温装置包括底壳及设置在底壳上的面板，底壳和面板之间构成电器腔，电器腔内设置有电热元件及控制电路板，控制电路板通过线路与电热元件电连接。本实用新型专利技术加热保温装置进行加热保温，保证胶水的温度处于满足生产要求的范围内。

A Thermal Preservation Platform for Rubber Shell of Digital Tube

【技术实现步骤摘要】
一种数码管胶壳的保温作业台
本技术涉及一种数码管胶壳的保温作业台。
技术介绍
LED数码管包括壳体（或称胶壳）及发光基板（或称数码管基板），在壳体和发光基板固定过程中，首先需要向壳体内注入特定的胶水，再将发光基板放入壳体内并置于胶水表面，待胶水固化后，壳体和发光基板固接为一体。其中，当壳体内胶水的温度较低时，胶水的流动性差，导致发光基板底面并不能与胶水表面进行充分的浸润接触，即发光基板与胶水的粘合效果差，不利于产品的质量，这种情况在环境温度较低的时候尤为严重，存在一定的局限性。现有技术中，发光基板是通过作业人员手动放置入壳体中，经过长期测试、生产和检验，发光基板以倾斜状态放入壳体中（相当于发光基板的一侧首先接触壳体的内壁，作业人员完全释放发光基板后，发光基板另一侧再下落）更有利于发光基板覆盖在胶水上时的气体排出，发光基板以水平状态放入壳体中排气效果并不理想，因此，发光基板的放入操作具有一定的要求，经验不足的作业人员难以达到操作要求，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种数码管胶壳的保温作业台，其加热保温装置进行加热保温，保证胶水的温度处于满足生产要求的范围内。本技术的目的是这样实现的：一种数码管胶壳的保温作业台，包括工作机台、设置在工作机台上并用于放置注有胶水的整板工件的加热保温装置；所述加热保温装置包括底壳及设置在底壳上的面板，底壳和面板之间构成电器腔，电器腔内设置有电热元件及控制电路板，控制电路板通过线路与电热元件电连接。所述工作机台上表面对应底壳设置有定位槽，底壳嵌装入定位槽内，面板置于定位槽上。所述电热元件为PTC发热膜，PTC发热膜的上表面设有硅胶导热层，硅胶导热层设置在面板的底部，PTC发热膜底部设有隔热垫；PTC发热膜上设有用于检测其温度的温度传感器，控制电路板通过线路与温度传感器电连接。所述整板工件包括设置在面板上的承托板、设置在承托板上的胶纸及若干粘贴设置在胶纸上并以M×N阵列形式排布的数码管胶壳，数码管胶壳内注有胶水。所述工作机台上设有用于将数码管基板导入数码管胶壳中的导向座；所述导向座包括位于数码管胶壳上方的平板，平板上对应数码管胶壳开设有通槽，通槽右侧边缘设有向左下方延伸并用于引导数码管基板移动的第一斜面部。所述通槽前部边缘的右侧裁切有第二斜面部，第二斜面部与通槽后部边缘的距离从右往左逐渐缩小。所述第一斜面部的前表面和后表面分别设有导向挡板，导向挡板上部延伸至平板底面。所述导向座包括连接在平板前端并向下延伸的前竖板及连接在平板后端并向下延伸的后竖板；所述平板沿前后方向横跨承托板，前竖板和后竖板分别限定设置在承托板的前后两侧。所述承托板的左右两侧分别设有限位块，前竖板的前部和后竖板的后部分别设有限位横条，限位横条左侧伸出承托板左侧面，限位横条右侧伸出承托板右侧面；所述限位块和限位横条均固定在面板上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例加热保温装置的剖视图。图3为本技术一实施例的局部视图。图4为本技术一实施例的局部视图。图5为本技术一实施例的剖视图。图6为本技术一实施例导向座的局部视图。图7为本技术一实施例导向座的局部视图。图8为本技术一实施例导向座的局部视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图8，本数码管胶壳的保温作业台，包括工作机台1、设置在工作机台1上并用于放置注有胶水22的整板工件的加热保温装置；所述加热保温装置包括底壳2及设置在底壳2上的面板5，底壳2和面板5之间构成电器腔，电器腔内设置有电热元件6及控制电路板4，控制电路板4通过线路与电热元件6电连接。电热元件6运行加热，使胶水22的温度处于满足生产要求的范围内，胶水22的流动性满足要求，保证后续工序中数码管基板12底面与胶水22表面能够进行充分的浸润接触，确保数码管基板12与胶水的粘合效果。面板5上设有用于控制加热保温装置运行的触控按键组件，触控按键组件通过线路与控制电路板4电连接，或者，控制电路板4通过线路外接有外置于底壳2和面板5外的操控按键盒，本领域的技术人员均可理解。进一步地，所述工作机台1上表面对应底壳2设置有定位槽，底壳2嵌装入定位槽内，面板5置于定位槽上。实现加热保温装置的定位安装。进一步地，所述电热元件6为PTC发热膜，PTC发热膜的上表面设有硅胶导热层8，硅胶导热层8设置在面板5的底部，PTC发热膜底部设有隔热垫9，隔热垫9由隔热石棉或者隔热发泡塑料制造而成，本领域的技术人员均可理解；PTC发热膜上设有用于检测其温度的温度传感器，控制电路板4通过线路与温度传感器电连接。进一步地，所述整板工件包括设置在面板5上的承托板10、设置在承托板10上的胶纸（图中未画出）及若干粘贴设置在胶纸上并以M×N阵列形式排布（M行N列）的数码管胶壳11，数码管胶壳11内注有胶水22。进一步地，所述工作机台1上设有用于将数码管基板12导入数码管胶壳11中的导向座；所述导向座包括位于数码管胶壳11上方的平板13，平板13上对应数码管胶壳11开设有通槽14，通槽14右侧边缘设有向左下方延伸并用于引导数码管基板12移动的第一斜面部15。如图5所示，作业人员直接将数码管基板12置于通槽14的第一斜面部15上，数码管基板12在自重的作用下向左下方下滑，数码管基板12左侧顶靠在数码管胶壳11左侧内壁上，作业人员向右移动导向座直至数码管基板12脱离第一斜面部15致使第一斜面部15右侧也落入数码管胶壳11内，数码管基板12以倾斜状态放入数码管胶壳11中，完成数码管基板12放置入数码管胶壳11中的工序（后续简称基板放置工序）。本实施例中，通槽14的数量为M个，并以M×1的形式（M行1列）设置在平板13上，作业人员通过此种结构的导向座每次横向移动导向座能够完成1列M个数码管胶壳11的基板放置工序。当然，平板13可设置为更大面积，具有以M×N阵列形式排布的通槽14，每次横向移动导向座能够完成整板工件的基板放置工序。进一步地，所述通槽14前部边缘的右侧裁切有第二斜面部16，第二斜面部16与通槽14后部边缘的距离从右往左逐渐缩小。即通槽14右侧数码管基板12的进入口从右往左逐渐缩小，便于数码管基板12的放入，降低作业人员的操作难度。进一步地，所述第一斜面部15的前表面和后表面分别设有导向挡板17，导向挡板17上部延伸至平板13底面。导向挡板17的设置有效引导数码管基板12的移动。进一步地，所述导向座包括连接在平板13前端并向下延伸的前竖板18及连接在平板13后端并向下延伸的后竖板19；所述平板13沿前后方向横跨承托板10，前竖板18和后竖板19分别限定设置在承托板10的前后两侧。前竖板18和后竖板19的设置限定了平板13和承托板10之间的前后位置。进一步地，所述承托板10的左右两侧分别设有限位块20，实现承托板10左右方向上的定位，前竖板18的前部和后竖板19的后部分别设有限位横条21，实现导向座前后方向的定位，便于作业人员横向移动导向座，限位横条21左侧伸出承托板10左侧面，限位横条21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数码管胶壳的保温作业台，其特征在于，包括工作机台（1）、设置在工作机台（1）上并用于放置注有胶水（22）的整板工件的加热保温装置；所述加热保温装置包括底壳（2）及设置在底壳（2）上的面板（5），底壳（2）和面板（5）之间构成电器腔，电器腔内设置有电热元件（6）及控制电路板（4），控制电路板（4）通过线路与电热元件（6）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种数码管胶壳的保温作业台，其特征在于，包括工作机台（1）、设置在工作机台（1）上并用于放置注有胶水（22）的整板工件的加热保温装置；所述加热保温装置包括底壳（2）及设置在底壳（2）上的面板（5），底壳（2）和面板（5）之间构成电器腔，电器腔内设置有电热元件（6）及控制电路板（4），控制电路板（4）通过线路与电热元件（6）电连接。2.根据权利要求1所述数码管胶壳的保温作业台，其特征在于，所述工作机台（1）上表面对应底壳（2）设置有定位槽，底壳（2）嵌装入定位槽内，面板（5）置于定位槽上。3.根据权利要求1所述数码管胶壳的保温作业台，其特征在于，所述电热元件（6）为PTC发热膜，PTC发热膜的上表面设有硅胶导热层（8），硅胶导热层（8）设置在面板（5）的底部，PTC发热膜底部设有隔热垫（9）；PTC发热膜上设有用于检测其温度的温度传感器，控制电路板（4）通过线路与温度传感器电连接。4.根据权利要求1所述数码管胶壳的保温作业台，其特征在于，所述整板工件包括设置在面板（5）上的承托板（10）、设置在承托板（10）上的胶纸及若干粘贴设置在胶纸上并以M×N阵列形式排布的数码管胶壳（11），数码管胶壳（11）内注有胶水（22）。5.根据权利要求4所述数码管胶壳的保温作业台，其特征在于，所述工作机台（1）上设有用于将数码管基板（12）导入数码管胶壳（11）中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区耀明光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44