具有厚边压盘的离合器组件制造技术

一种离合器组件，它包括一个机械机构（１１），一个离合器从动盘（１２）和一个飞轮（１３），机械机构本身含有一个盖（１４），一个膜片（１５）和一个与压盘（１６Ａ），膜片（１５）支撑在具有侧壁（３６）的盖（１４）上并依靠在压盘（１６Ａ）上，飞轮（１３）则由一个压盘（１６Ａ）相似的反作用盘（１６Ｂ）和一个安装盘（２７）构成，盖（１４）固定在安装盘（２７）上，其特征是：压盘（１６Ａ）的外边比内边厚，此外，借助于凹槽（４０），压盘（１６Ａ）和反作用盘（１６Ｂ）在四周从一个部位到另一个部位布有耳座（４１Ａ，４１Ｂ），凹槽（４０）局部至少作为盖（１４）的侧壁（３６），耳座（４１Ａ，４１Ｂ）径向伸展，通过固定装置（４２Ａ，４２Ｂ）与沿四周分布的簧片连接，压盘（１６Ａ）的端面（４７）沿圆周（Ｃ４）伸展，圆周（Ｃ４）的直径（Ｄ４）大于圆周（Ｃ１）的直径（Ｄ１），圆周（Ｃ１）的四周设有簧片（４３）的固定装置（４２Ａ，４３Ｂ）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离合器组件，尤其是汽车用离合器组件。众所周知，单一离合器组件包括一个机械机构，一个离合器从动盘和一个飞轮。机械机构本身由一个具有侧壁的盖，一个支撑在盖上的膜片和一个膜片依靠着的压盘构成。本专利技术尤其涉及到法国-A-2546594号文件所例举的情况飞轮由一个和压盘相似的反作用盘和一个上面固定有机械机构盖的安装盘组成。制造这类离合器组件有待克服的问题之一是以直径的尺寸和/或一定的总重获得最大的惯性，以便提高吸收转速周期性不规则的能力。本专利技术旨在在离合器组件中以非常简单的方式获得最佳惯性，并且使之具有其他优点。这种类型的离合器组件的特征是压盘的外边比内边厚；借助于局部地至少作为盖的侧壁的凹槽，压盘和反作用盘在四周从一个部位到另一个部位布有耳座。耳座径向展开，通过固定装置与沿四周分布的销连接。压盘的端面在两个耳座之间，沿着一个圆周伸展，该圆周的直径大于周围设有簧片的固定装置的圆周的直径。这样，相对于一定的直径尺寸，有利于增加惯性，且压盘横断面的重心有利地向其外周边径向偏移，也有益于其惯性。反作用盘由于和压盘相似显然也是如此。其好处是直径的尺寸在一定的惯性条件下必然减小。为了使直径的尺寸更小，根据本专利技术，周围装有簧片的固定装置的圆周的直径小于盖的侧壁的内径，而且簧片径向延伸尽量接近离合器从动盘的端面。为了缩小直径的尺寸，上述簧片以圆弧形分布。反作用盘与压盘相似的另一条好处是制造简单。此外，通过下列作为实施例的描述，参照所附的示意图，本专利技术的特性和优点就更加显而易见了。在所附的示意图中附图说明图1为本专利技术的离合器组件沿图2箭头I所指方向看的，有局部剖切的部分正视图；图2为沿图1中II-II折线方向剖开的轴向剖面图；图3为沿图1中III-III折线方向剖开的轴向剖面图；图4为从图1导出的本离合器组件中使用的压盘的部分正视图。如图所示，本专利技术的离合器组件10按轴向顺序包括一个机械机构11，一个离合器从动盘12和一个飞轮13。机械机构11本身按轴向顺序包含一个盖14，一个支撑在盖14上的膜片15和一个膜片15依靠着的压盘16A。这里，机械机构11为“推压”型，因此，膜片15从构成膜片式弹簧垫圈的周端部分18的最小直径端支撑在盖14上，同时从周端部分18的最大直径端依靠在压盘16A上。在膜片15的作用下，压盘16A能使离合器从动盘12所含的带有摩擦衬片20的摩擦盘19压紧飞轮13。松开摩擦盘19须由图2中细线表示的分离轴承17推压膜片15上的末端。此处，离合器从动盘12为减震毂式。除了毂21和毂盘23外，离合器从动盘含有2个导盘24。离合器从动盘通过毂21匹配以便在从动轴22上旋转时调整，在此情况中，从动轴22为变速器的输出轴。毂盘23与毂21相连。2个导盘24各自分别在毂盘23的两侧伸展，摩擦盘19和它们相连。在毂盘23和导盘24之间，环形插装呈圆周作用的弹性装置。这里弹性装置为螺旋弹簧25。每一个螺旋弹簧都一部分位于毂盘23的凹槽中，一部分位于导盘24的凹槽中。至于飞轮13，其组成部分一是反作用盘16B，二是安装盘27。反作用盘16B与压盘16A相似，并且依靠在摩擦盘19上。此处，安装盘27是钢的，上面固定有机械构构11的盖14，而且整件即被看成一体的离合器组件10通过匹配以便连接在主动轴28上，在此情况中，主动轴对为内燃机的曲轴。这里，16A，16B盘是铸铁的，安装盘27上有多个环形分布的钻孔29，需要固定时，作为专用固定螺钉的通道。安装盘27在周边处有一个齿31构成起动用齿圈。此处，盖14横向上有一个底座32环形延伸支撑着周端部分18，周端部分以其一端构成膜片15的膜片式弹簧垫圈；底座32的耳座33从周端部分的另一端通过间隔垫圈34和弹簧垫圈35为周端部分提供支撑点。此外，盖14轴向上有一个完全是圆柱形的、横截面为圆形轮廓的侧壁36。盖14通过侧壁36顺次围绕着压盘16A，摩擦盘19和反作用盘16B。最后在与底座32相反的径向方向上，有一个横向凸肩37，盖14径过该凸肩，借助于铆钉38固定在安装盘27上。压盘16A和反作用盘16B利用局部至少作为盖14的侧壁36的凹槽40，在周围从一个部位到另一个部位有耳座41A，41B分布。耳座41A，41B径向朝与整件轴相反的方向伸展，通过固定装置42A，42B(后面详述)与簧片43相连。簧片43沿着整件的同一圆周呈环形分布，轴向上可伸缩变形。因而上述簧片43为圆弓形以缩小直径尺寸。这里，耳座41A，41B的数量都是3，一对一对地以120°呈环形均称展开。这些耳座是圆形的，对应于壁36径向呈凸起式分布。此处，盖14相应的凹槽40既作为盖的侧壁36又作为它的凸肩37。凹槽40是侵蚀座底32形成的。这儿，将簧片43和压盘16A的耳座41A连接起来的固定装置42A为铆钉；将簧片43与反作用盘16B的耳座41B相连的固定装置42B也一样。改型可使用螺栓。此外这里，固定装置42B同时也将友作用盘16B固定在安装盘27上。固定装置42A，42B沿直径为D1的同一个圆周C1延伸。再就是圆周C2的直径D2，沿该圆周C2，膜片15通过其构成膜式弹簧垫圈的周端部分18依靠在压盘16A上。此处，压盘16A在圆周上至少从一个部位到另一个部位有一个作为该支撑的凸缘44，或者是一个凸棱，其脊线在此为角形，代表圆周C2。这儿凸缘44在圆周上分割成25段，以使整件具有良好的通风。改型凸缘在圆周上可为整体式。根据本专利技术，压盘16A的外边比内边厚。更确切地说，相对于整体轴线，径向在圆周C2以外，即沿径向在膜片15沿之依靠的压盘16A上的圆周C2之外，压盘16A至少局部有一个厚度E’该厚度E’的轴向测量值大于相同条件下所测量的与圆周C2成直角的厚度E的值。此处，膜片15依靠的压盘16A的凸缘44轴向上与它在圆周上设有的环形上为整体式的位于其外周边耳座41A根部的凸缘46相比是向后缩陷的。撇开在摩擦盘19依靠的摩擦面那边轻微的偏离不谈，是这个凸缘46轴向上有一个厚度E’。这儿，构成膜片15的膜片式弹簧垫圈的端面18伸展并与压盘16A的凸缘46成直角，邻近凸缘46，但离之有点距离以避免与之相互干扰。此处，沿之设有簧片43的固定装置42A，42B的圆周C1直径D1小于盖14的侧壁36的内径D3。同时，簧片43径向伸展到离合器从动盘12的端面，即，更确切地说伸展到距离合器从动盘12的摩擦盘19的外端面最近处。综上所述，从直径的角度看，整件具有紧凑性。换言之，在一定的惯性条件下，直径的尺寸缩短了。这里，根据本专利技术，在两个耳座41A之间，压盘16A的端面47沿圆周C4延伸，其直径D4大于沿之装有簧片43的固定装置42A，42B的圆周C1的直径D1，但明显小于盖14的侧壁36的内径D3。对于一定的直径尺寸，压盘16A的惯性加大了，从而反作用盘16B的惯性也加大了。压盘16A在其每一个耳座41A的边缘，至少在它们对应的圆周端有一个切口48便于通过将簧片43和反作用盘16B的耳座41B相连的固定装置42B。由于反作用盘16B与之相似，所以也有一个切口48。最好象所介绍的那样，反作用盘16B与压盘16A实际上相同，唯一不同的是它压附在安装置27上的面50，即与膜片15依靠的压盘16A的面对应的面被加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊冯·赛文尼斯，
申请(专利权)人：VALEO公司，
类型：发明
国别省市：