【技术实现步骤摘要】
车灯灯罩检测装置
本技术属于生产工程
，具体涉及一种车灯灯罩检测装置。
技术介绍
机动车的后尾车灯主要由光源、反光镜、灯罩和壳体组成，光源和反射镜安装在壳体内部，壳体与灯罩通过塑料焊接机焊接而成，但是随着技术的进步，塑料焊接的方式也在不断的改进，从较早的振动摩擦焊接方式发展为热板焊接和目前的激光焊接，随着焊接技术越来越先进，对车灯零部件的尺寸要求也越来越高。同时，在21世纪智能制造的趋势下以及客户日益提升的品质要求下，为了保证车灯的焊接质量需要对车灯零部件灯罩的尺寸进行精确控制才能保证整灯的焊接质量，然而传统的检测方法是将灯罩固定在检具上的定位块上，再用量棒或者面差规等工具测量灯罩与检具上的模拟块之间的间隙值来判断灯罩尺寸是否合格，此种方法测量效率低，不能大批量的对灯罩进行测量，如要批量测量则需耗费更大的人力物力，且灯罩的焊接筋为异形结构，在检具上的定位效果欠佳，故测量值偏差很大，以上原因导致现有的传统检具利用率很低，很多公司的注塑件尺寸几乎没有有效的测量手段来把控。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种车灯灯罩检测装置...
【技术保护点】
1.一种车灯灯罩检测装置，其特征在于，包括：底板；安装组件，所述安装组件能够用于安装灯罩；测量组件，所述测量组件设在所述底板上且位于所述安装组装件安装所述灯罩的一侧，所述测量组件包括：至少两个位移传感器，至少两个所述位移传感器间隔开设置且至少沿上下方向可活动以测量所述灯罩的尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种车灯灯罩检测装置，其特征在于，包括：底板；安装组件，所述安装组件能够用于安装灯罩；测量组件，所述测量组件设在所述底板上且位于所述安装组装件安装所述灯罩的一侧，所述测量组件包括：至少两个位移传感器，至少两个所述位移传感器间隔开设置且至少沿上下方向可活动以测量所述灯罩的尺寸。2.根据权利要求1所述的车灯灯罩检测装置，其特征在于，所述安装组件包括：定位块，所述定位块设于所述底板上，所述定位块能够支撑所述灯罩；至少一个肘夹，所述肘夹的至少一部分与所述定位块连接，所述肘夹的另一部分位于所述灯罩上方且与所述灯罩的外周面止抵以夹紧所述灯罩。3.根据权利要求1所述的车灯灯罩检测装置，其特征在于，所述测量组件还包括：支承板，所述支承板设于所述底板上方，所述位移传感器设于所述支承板上方；第一气缸，所述第一气缸设于所述底板且位于所述支承板下方，所述第一气缸与所述支承板连接以驱动所述支承板沿竖直方向往复运动。4.根据权利要求3所述的车灯灯罩检测装置，其特征在于，还包括：安装支架，所述安装支架的一端与所述支承板连接；紧固件，所述紧固件设于所述安装支架的另一端以用于固定所述位移传感器。5.根据权利要求3所述的车灯灯罩检测装置，其特征在于，所述支承板沿其厚度方向设有两个通孔，所述测量组件还包括：两个导向轴固定座，两个所述导向轴固定座与两个所述通孔相对应地设于所述底板并位于所述支承板的下方，所述第一气缸位于两个所述导向轴固定座之间；两个导向轴，两个所述导向轴分别与两个所述导向轴固定座一一对应，所述导向轴的一端与所述导向轴固定座连接，所述导向轴的另一端穿过并伸出所述通孔；两个线性轴承，两个所述线性轴承分别与两个所述导向轴一一对应，所述线性轴承位于所述支承板的上方且与所述导向轴的另一端连接。6.根据权利要求5所述的车灯灯罩检测装置，其特征在于，还包括：气缸固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张步军，赵小龙，王亚飞，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。