一种具有传送装置的窑炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有传送装置的窑炉包括窑炉、底座和传送装置，窑炉两侧墙的下端面均设有缓冲装置，窑炉通过缓冲装置与底座滑动连接，所述缓冲装置包括设置在侧墙下端面的放置槽、T形密封件和设置在放置槽内部以连接T形密封件的弹性件；所述底座包括第一平台和设置在第一平台两侧的第二平台，耐火层与保温层的两侧边均设有延其宽度方向设置的翻边，所述第二平台上侧面设有凹形槽，侧墙下端面设置在凹形槽内，所述底座两端面处设有用于放置窑炉背墙和活动门的第三平台；所述传动装置设置在窑炉下方，底座下侧面通过液压缸与传动装置固定连接。本实用新型专利技术所述的窑炉实现机械式输送，提高工作效率，密封性能好且窑炉内空间的利用率高。

A Kiln with Transport Device

【技术实现步骤摘要】
一种具有传送装置的窑炉
本技术属于窑炉
，具体涉及一种具有传送装置的窑炉。
技术介绍
窑炉是通过高温和保温效果来实现烧制产品的热工设备，现有技术中的窑炉，通常为固定式结构，待烧土坯只能由开放式门进入，对于微小型的试验窑炉来讲方便土坯的放置，但在将土坯放入中小型窑炉时，由于窑体较深等原因，不方便将原料直接放入窑内，而且直接放置时容易发生磕碰现象，造成原料的损坏。为改变这一情况，有设计采用推拉式底座，但此类设计在将底座放入窑内时，会产生下方不平滑的现象造成底座的晃动，而且对于门高小于窑顶最高的窑炉来讲，此设计不能充分利用拱形窑内高层空间，造成资源浪费。特别的拼装式炉体的活动性较大，不易实现窑炉全密封，这将大大影响窑炉的整体保温效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种具有传送装置的窑炉，实现机械式输送，提高工作效率，密封性能好且窑炉内空间的利用率高。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括窑炉、底座和传送装置，其特征在于：窑炉两侧墙的下端面均设有缓冲装置，窑炉通过缓冲装置与底座滑动连接，所述缓冲装置包括设置在侧墙下端面的放置槽、T形密封件和设置在放置槽内部以连接T形密封件的弹性件；所述底座包括第一平台和设置在第一平台两侧的第二平台，第一平台自上而下包括耐火层、保温层和支撑层，其中耐火层与保温层的两侧边均设有延其宽度方向设置的翻边，所述第二平台上侧面设有凹形槽，侧墙下端面设置在凹形槽内，所述底座两端面处设有用于放置窑炉背墙和活动门的第三平台；所述传送装置设置在窑炉下方，底座下侧面通过液压缸与传送装置固定连接。作为本技术一种具有传送装置的窑炉的进一步改进：所述窑炉侧墙的腰部设置有固定装置以将窑炉固定在地面，窑炉下端面腾空设置；窑炉背墙下端面低于窑炉侧墙下端面。作为本技术一种具有传送装置的窑炉的进一步改进：所述缓冲装置的长度小于窑炉侧墙的长度，放置槽两端均位于侧墙内，缓冲装置中放置槽与T形密封件之间填充陶瓷纤维。作为本技术一种具有传送装置的窑炉的进一步改进：所述第一平台的宽度与窑炉侧墙内侧面之间的距离相同。作为本技术一种具有传送装置的窑炉的进一步改进：所述第一平台宽度与第二平台的宽度相同，第一平台的高度大于第二平台的高度，第三平台的长度大于第一平台与第二平台宽度之和，所述第一平台、第二平台和第三平台之间一体连接。作为本技术一种具有传送装置的窑炉的进一步改进：所述翻边自第一平台处至其自由端厚度依次减小。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术的窑炉采用传送机构向窑内输送土坯，实现机械化传送，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率且安全性能提高。第二，本技术的窑炉采用门体和底座活动式结构，传送装置自下而上将待烧结土坯输送至窑炉内，底座上放置的土坯不受窑炉门高的限制，可充分利用拱形窑内空间，提高工作效率。第三，本技术的窑炉，窑炉本体与活动式结构的连接处设置有弹性密封装置，保证窑炉整体的密封性能；窑炉内设置耐火层与保温层的翻边，将窑炉侧墙与底座之间实现无缝衔接，进一步保证了窑炉的密封性，提高了保温效果。第四，本技术窑炉中的翻边，翻边的厚度自水平段至其竖直段厚度依次减小，翻边的末端贴放在侧墙内侧，在保证密封性能的前提下，不占用炉内空间且翻边与侧墙交接处存不会储存炉内渣物。附图说明图1是本技术中窑炉的部分结构示意图；图2是本技术中侧墙的部分结构示意图；图3是本技术中底座与传送装置的截面结构示意图；图4是本技术中底座与传送装置的部分结构示意图；图中标记：101、侧墙，102、背墙，103、放置槽，104、T形密封件，105、弹性件，201、第一平台，202、第二平台，203、第三平台、204、翻边，3、传送装置。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式。如图中所示一种具有传送装置的窑炉，包括窑炉、底座和传送装置3，所述窑炉侧墙101外侧面的腰部设置有固定装置以将窑炉固定在地面，窑炉下端面腾空，传送装置3设置在窑炉下方，底座下侧面通过液压缸与传送装置3固定连接，传送装置3在前后方向和上下方向的运动，实现传送装置3和底座上的土坯输送或移出窑炉。本技术的窑炉窑顶与侧墙101和背墙102之间固定连接，窑炉前端面设置活动式开合门，窑炉底部由设置在传送装置3上的底座密封。窑炉的两侧墙101的下端面均设有缓冲装置，所述缓冲装置包括设置在侧墙101下端面的放置槽103、T形密封件104和设置在放置槽103内部以连接T形密封件104的弹性件105，所述缓冲装置的长度小于窑炉侧墙101的长度，放置槽103两端均位于侧墙101内，缓冲装置中放置槽103与T形密封件104之间填充陶瓷纤维，更保证了缓冲装置内部的密封性，窑炉通过缓冲装置与底座滑动连接；所述底座包括第一平台201和设置在第一平台201两侧的第二平台202，设置在第一平台201和第二平台202端面的第三平台203，其中所述第一平台201的宽度与窑炉侧墙101内侧面之间的距离相同，第一平台201宽度与第二平台202的宽度相同，第一平台201的高度大于第二平台202的高度，第三平台203的长度大于第一平台201与第二平台202宽度之和，所述第一平台201、第二平台202和第三平台203之间一体连接。所述第一平台201自上而下包括耐火层、保温层和支撑层，其中耐火层与保温层的两侧边均设有延其宽度方向设置的翻边204，所述翻边204自第一平台201处至其自由端厚度依次减小，翻边204的末端贴放在侧墙101内侧，在保证密封性能的前提下，不占用炉内空间且翻边204与侧墙101交接处存不会储存炉内渣物。所述第二平台202上侧面设有凹形槽，侧墙101下端面的缓冲装置设置在凹形槽内，传送装置3将底座水平方向输送至窑炉下方，然后传送装置3进行上下方向的运动，将第二平台202上的凹形槽插入缓冲装置内，缓冲装置内的弹性件105受压缩并产生反向弹力，推动T形密封件104与凹形槽之间的密封设置。所述底座两端面处设有用于放置窑炉背墙102和活动门的第三平台203，窑炉背墙102下端面低于窑炉侧墙101下端面，其中背墙102的多出部分卡入第三平台203上，实现底座对炉体墙体的全密封。使用时，将待烧结土坯放置在底座上，传送装置3在水平方向运动以将底座运送至窑体正下方，传送装置3中的液压杆运动将底座上土坯向上托运，至第二平台202上的凹形槽插接于T形密封件104和侧墙101下端部、背墙102放置于第三平台203，此时底座上的土坯完全放置于窑炉内部，关闭窑体活动门并进行烧结。保温结束后，打开活动门并将液压杆收缩，当土坯上端部露出拱形顶下端面后，输送装置收缩，将底座拉出窑炉。以上所述，仅是本技术的较佳的实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有传送装置的窑炉，包括窑炉、底座和传送装置，其特征在于：窑炉两侧墙（101）的下端面均设有缓冲装置，窑炉通过缓冲装置与底座滑动连接，所述缓冲装置包括设置在侧墙（101）下端面的放置槽（103）、T形密封件（104）和设置在放置槽（103）内部以连接T形密封件（104）的弹性件（105）；所述底座包括第一平台（201）和设置在第一平台（201）两侧的第二平台（202），第一平台（201）自上而下包括耐火层、保温层和支撑层，其中耐火层与保温层的两侧边均设有延其宽度方向设置的翻边（204），所述第二平台（202）上侧面设有凹形槽，侧墙（101）下端面设置在凹形槽内，所述底座两端面处设有用于放置窑炉背墙（102）和活动门的第三平台（203）；所述传动装置设置在窑炉下方，底座下侧面通过液压缸与传动装置固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有传送装置的窑炉，包括窑炉、底座和传送装置，其特征在于：窑炉两侧墙（101）的下端面均设有缓冲装置，窑炉通过缓冲装置与底座滑动连接，所述缓冲装置包括设置在侧墙（101）下端面的放置槽（103）、T形密封件（104）和设置在放置槽（103）内部以连接T形密封件（104）的弹性件（105）；所述底座包括第一平台（201）和设置在第一平台（201）两侧的第二平台（202），第一平台（201）自上而下包括耐火层、保温层和支撑层，其中耐火层与保温层的两侧边均设有延其宽度方向设置的翻边（204），所述第二平台（202）上侧面设有凹形槽，侧墙（101）下端面设置在凹形槽内，所述底座两端面处设有用于放置窑炉背墙（102）和活动门的第三平台（203）；所述传动装置设置在窑炉下方，底座下侧面通过液压缸与传动装置固定连接。2.如权利要求1所述的一种具有传送装置的窑炉，其特征在于：所述窑炉侧墙（101）的腰部设置有固定装置以将窑炉固定在地面，窑炉下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉凯，
申请(专利权)人：郑州凯翔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41