一种万向节补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向节补偿器，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的一侧开设有放置槽，放置槽内滑动安装有活动块，且活动块的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有补偿器本体，活动块的顶部和底部均开设有卡槽，放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位柱，两个限位柱相互靠近的一端分别与相对应的卡槽相卡装，两个限位柱相互远离的一端均开设有螺纹凹槽，两个限位槽相互远离的一侧内壁上均开设有齿轮槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对补偿器本体进行固定，减小了安全隐患，所以满足了人们的需求。

A Universal Joint Compensator

【技术实现步骤摘要】
一种万向节补偿器
本技术涉及补偿器
，尤其涉及一种万向节补偿器。
技术介绍
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现有技术中，用于反应容器(塔)上的万向节补偿器因在高处使用，而且缺少固定机构，所以在使用的过程中很不方便，同时，给人们带来了一定的安全隐患，所以不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种万向节补偿器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种万向节补偿器，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的一侧开设有放置槽，放置槽内滑动安装有活动块，且活动块的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有补偿器本体，活动块的顶部和底部均开设有卡槽，放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位柱，两个限位柱相互靠近的一端分别与相对应的卡槽相卡装，两个限位柱相互远离的一端均开设有螺纹凹槽，两个限位槽相互远离的一侧内壁上均开设有齿轮槽，两个齿轮槽相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，且转动槽和齿轮槽内转动安装有同一个丝杆，两个丝杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹凹槽内并与相对应的螺纹凹槽螺纹连接，两个齿轮槽的一侧内壁上均开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有固定槽，两个固定槽相互靠近的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个电机槽，电机槽内固定安装有双轴电机，两个转动孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴相互靠近的一端均与双轴电机的输出轴固定连接。优选的，两个转动轴相互远离的一端分别延伸至相对应的固定槽内并固定安装有第一齿轮，丝杆的外侧固定套设有位于齿轮槽内的第二齿轮。优选的，所述第二齿轮上绕设有齿条，且第二齿轮通过齿条与第一齿轮传动连接。优选的，所述限位槽的两侧内壁上均开设有滑槽，限位柱的两侧均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接。优选的，所述转动槽内固定安装有第一轴承的外圈，且丝杆与第一轴承的内圈固定连接。优选的，所述转动孔内固定安装有第二轴承的外圈，且转动轴与第二轴承的内圈固定连接。本技术的有益效果：通过固定座、固定柱、放置槽、活动块、补偿器本体、卡槽、限位槽、限位柱、螺纹凹槽、齿轮槽、转动槽、丝杆、固定槽、转动孔、电机槽、双轴电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮和齿条的相互配合下，能够快速方便的对补偿器本体进行固定，减小了安全隐患，所以满足了人们的需求，使用中，启动双轴电机，双轴电机的输出轴带动转动轴进行转动，转动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动通过齿条带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动丝杆进行转动，丝杆带动螺纹凹槽进行移动，螺纹凹槽带动限位柱进行移动，使限位柱卡入卡槽内，从而完成了对补偿器本体的固定，本技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对补偿器本体进行固定，减小了安全隐患，所以满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种万向节补偿器的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种万向节补偿器的A部分结构示意图。图中：1固定座、2固定柱、3放置槽、4活动块、5补偿器本体、6卡槽、7限位槽、8限位柱、9螺纹凹槽、10齿轮槽、11转动槽、12丝杆、13固定槽、14转动孔、15电机槽、16双轴电机、17转动轴、18第一齿轮、19第二齿轮、20齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种万向节补偿器，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的一侧开设有放置槽3，放置槽3内滑动安装有活动块4，且活动块4的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有补偿器本体5，活动块4的顶部和底部均开设有卡槽6，放置槽3的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽7，两个限位槽7内均滑动安装有限位柱8，两个限位柱8相互靠近的一端分别与相对应的卡槽6相卡装，两个限位柱8相互远离的一端均开设有螺纹凹槽9，两个限位槽7相互远离的一侧内壁上均开设有齿轮槽10，两个齿轮槽10相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽11，且转动槽11和齿轮槽10内转动安装有同一个丝杆12，两个丝杆12相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹凹槽9内并与相对应的螺纹凹槽9螺纹连接，两个齿轮槽10的一侧内壁上均开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有固定槽13，两个固定槽13相互靠近的一侧内壁上均开设有转动孔14，两个转动孔14相互靠近的一侧内壁上开设有同一个电机槽15，电机槽15内固定安装有双轴电机16，两个转动孔14内均转动安装有转动轴17，两个转动轴17相互靠近的一端均与双轴电机16的输出轴固定连接，通过固定座1、固定柱2、放置槽3、活动块4、补偿器本体5、卡槽6、限位槽7、限位柱8、螺纹凹槽9、齿轮槽10、转动槽11、丝杆12、固定槽13、转动孔14、电机槽15、双轴电机16、转动轴17、第一齿轮18、第二齿轮19和齿条20的相互配合下，能够快速方便的对补偿器本体5进行固定，减小了安全隐患，所以满足了人们的需求，使用中，启动双轴电机16，双轴电机16的输出轴带动转动轴17进行转动，转动轴17带动第一齿轮18进行转动，第一齿轮18带动通过齿条20带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动丝杆12进行转动，丝杆12带动螺纹凹槽9进行移动，螺纹凹槽9带动限位柱8进行移动，使限位柱8卡入卡槽6内，从而完成了对补偿器本体5的固定，本技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对补偿器本体5进行固定，减小了安全隐患，所以满足了人们的需求。本技术中，两个转动轴17相互远离的一端分别延伸至相对应的固定槽13内并固定安装有第一齿轮18，丝杆12的外侧固定套设有位于齿轮槽10内的第二齿轮19，第二齿轮19上绕设有齿条20，且第二齿轮19通过齿条20与第一齿轮18传动连接，限位槽7的两侧内壁上均开设有滑槽，限位柱8的两侧均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，转动槽11内固定安装有第一轴承的外圈，且丝杆12与第一轴承的内圈固定连接，转动孔14内固定安装有第二轴承的外圈，且转动轴17与第二轴承的内圈固定连接，通过固定座1、固定柱2、放置槽3、活动块4、补偿器本体5、卡槽6、限位槽7、限位柱8、螺纹凹槽9、齿轮槽10、转动槽11、丝杆12、固定槽13、转动孔14、电机槽15、双轴电机16、转动轴17、第一齿轮18、第二齿轮19和齿条20的相互配合下，能够快速方便的对补偿器本体5进行固定，减小了安全隐患，所以满足了人们的需求，使用中，启动双轴电机16，双轴电机16的输出轴带动转动轴17进行转动，转动轴17带动第一齿轮18进行转动，第一齿轮18带动通过齿条20带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动丝杆12进行转动，丝杆12带动螺纹凹槽9进行移动，螺纹凹槽9带动限位柱8进行移动，使限位柱8卡入卡槽6内，从而完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节补偿器，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，固定柱(2)的一侧开设有放置槽(3)，放置槽(3)内滑动安装有活动块(4)，且活动块(4)的一端延伸至固定柱(2)的外侧并固定安装有补偿器本体(5)，活动块(4)的顶部和底部均开设有卡槽(6)，放置槽(3)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽(7)，两个限位槽(7)内均滑动安装有限位柱(8)，两个限位柱(8)相互靠近的一端分别与相对应的卡槽(6)相卡装，两个限位柱(8)相互远离的一端均开设有螺纹凹槽(9)，两个限位槽(7)相互远离的一侧内壁上均开设有齿轮槽(10)，两个齿轮槽(10)相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽(11)，且转动槽(11)和齿轮槽(10)内转动安装有同一个丝杆(12)，两个丝杆(12)相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹凹槽(9)内并与相对应的螺纹凹槽(9)螺纹连接，两个齿轮槽(10)的一侧内壁上均开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有固定槽(13)，两个固定槽(13)相互靠近的一侧内壁上均开设有转动孔(14)，两个转动孔(14)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个电机槽(15)，电机槽(15)内固定安装有双轴电机(16)，两个转动孔(14)内均转动安装有转动轴(17)，两个转动轴(17)相互靠近的一端均与双轴电机(16)的输出轴固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种万向节补偿器，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，固定柱(2)的一侧开设有放置槽(3)，放置槽(3)内滑动安装有活动块(4)，且活动块(4)的一端延伸至固定柱(2)的外侧并固定安装有补偿器本体(5)，活动块(4)的顶部和底部均开设有卡槽(6)，放置槽(3)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽(7)，两个限位槽(7)内均滑动安装有限位柱(8)，两个限位柱(8)相互靠近的一端分别与相对应的卡槽(6)相卡装，两个限位柱(8)相互远离的一端均开设有螺纹凹槽(9)，两个限位槽(7)相互远离的一侧内壁上均开设有齿轮槽(10)，两个齿轮槽(10)相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽(11)，且转动槽(11)和齿轮槽(10)内转动安装有同一个丝杆(12)，两个丝杆(12)相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹凹槽(9)内并与相对应的螺纹凹槽(9)螺纹连接，两个齿轮槽(10)的一侧内壁上均开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有固定槽(13)，两个固定槽(13)相互靠近的一侧内壁上均开设有转动孔(14)，两个转动孔(14)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个电机槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟爱华，沈祖基，
申请(专利权)人：江苏亚光波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32