气体发生器、气体发生器用栓体及气体发生器用栓体的制造方法技术

气体发生器具备长尺寸筒状的壳体主体和将壳体主体的轴向的端部封堵的栓体（30A）。栓体（30A）由大致圆盘状的金属制的部件构成，具有大致圆柱状的躯体部（31）、位于第1端面（30a）侧的第1凸缘部（33）和位于第2端面（30b）侧的第2凸缘部（34）。由躯体部（31）、第1凸缘部（33）及第2凸缘部（34）限定的环状槽部（32）位于栓体（30A）的周面（30c）上。在包括环状槽部（32）的表面的栓体（30）的周面（30c）的表层上呈现的部分的锻造流线（MF）在周面（30c）中不被分断，而以沿着周面（30c）从第1端面（30a）达到第2端面（30b）的方式连续地延伸。

Manufacturing methods of plugs for gas generators, gas generators and gas generators

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气体发生器、气体发生器用栓体及气体发生器用栓体的制造方法
本专利技术涉及气体发生器及在其中具备的气体发生器用栓体（以下，也仅称作“栓体”）、以及该气体发生器用栓体的制造方法，特别地，涉及适合装入到侧气囊装置等中的外形为长尺寸圆柱状的所谓的筒型气体发生器及在其中具备的气体发生器用栓体、以及该气体发生器用栓体的制造方法。
技术介绍
以往，从汽车等的乘员或步行者等的保护的观点，气囊装置已经普及。气囊装置是以保护乘员或步行者等免受车辆等碰撞时发生的冲击为目的而装备的装置，通过在车辆等碰撞时瞬间使气囊膨胀及展开，气囊成为缓冲体而承接乘员或步行者等的身体。气体发生器是以下这样的设备：被组装在该气囊装置中，在车辆等碰撞时借助来自控制单元的通电而将点火器点燃，借助在点火器中产生的火焰使气体发生剂燃烧而瞬间产生大量的气体，由此使气囊膨胀及展开。在气体发生器中，基于相对于车辆等的设置位置及输出等的规格，存在各种结构的气体发生器。其中之一有被称作筒型气体发生器的气体发生器。筒型气体发生器其外形是长尺寸圆柱状，适合装入到侧气囊装置或气帘气囊装置、膝部气囊装置、座垫气囊装置等中。通常，在筒型气体发生器中，在壳体的轴向的一端部设置有点火器，并且在该一端部侧设置收容有气体发生剂的燃烧室，在壳体的轴向的另一端部侧设置收容有过滤器的过滤器室，在限定该过滤器室的部分的壳体的周壁部上设置气体喷出口。在这样构成的筒型气体发生器中，在燃烧室中产生的气体通过沿着壳体的轴向流入到过滤器室中而穿过过滤器的内部，穿过过滤器后的气体经由气体喷出口被向外部喷出。这里，筒型气体发生器的壳体由长尺寸圆筒状的壳体主体、组装上述点火器并将壳体主体的轴向的一端封堵的保持部、以及将壳体主体的轴向的另一端封堵的栓体构成的情况较多。其中，栓体通常由以下这样的大致圆盘状的金属制的部件构成：包括相对而取位的第1端面及第2端面、和将这些第1端面及第2端面连接的周面，在其中的周面上设置有沿着周向延伸的环状槽部。将这样构成的栓体通过内插到壳体主体的上述另一端中、使与设置在栓体上的环状槽部对应的部分的壳体主体朝向径向内侧缩径并与环状槽部卡合，而相对于壳体主体敛缝固定。另外，作为公开了具备该结构的筒型气体发生器的文献，例如可以举出日本特开2008－247301号公报（专利文献1）及日本特开2010－247659号公报（专利文献2）、国际公开第2010/079710号（专利文献3）等。专利文献1：日本特开2008－247301号公报。专利文献2：日本特开2010－247659号公报。专利文献3：国际公开第2010/079710号。上述栓体以通过将由不锈钢或钢铁等构成的轧制板冲孔而得到的坯料为材料、对该坯料阶段性地组合实施锻造加工及切削加工等而制造的情况较多。这里，锻造加工是为了在提高栓体的强度的同时进行栓体的上述第1端面及第2端面的粗成形及精加工成形而实施的加工，切削加工是为了进行设置在栓体的上述周面上的环状槽部的成形而实施的加工。例如，在上述国际公开第2010/079710号中，记载了设置在栓体的端面上的凸部及凹部可以通过锻造加工来成形。但是，用来将环状槽部成形的切削加工成为使栓体的制造成本增大的原因。具体而言，通过利用切削加工，发生在环状槽部的端部产生毛刺、或在栓体上附着切削粉的问题，所以需要另外追加毛刺去除作业或清洗作业等，带来制造成本的增大。此外，切削加工由于需要比较长的加工时间，所以在生产性的方面也带来制造成本的增大。进而，由于锻造加工后的栓体具有比较高的强度，所以作为将其切削的切削工具也需要高硬度的工具，带来制造装置的高成本化。
技术实现思路
因而，本专利技术是为了解决上述的问题而做出的，目的是提供一种具有较高的强度并且与以往相比能够大幅地削减制造成本的气体发生器用栓体及其制造方法、以及具备该气体发生器用栓体的气体发生器。基于本专利技术的气体发生器具备：长尺寸筒状的壳体主体，设置有气体喷出口；气体发生剂，被收容在上述壳体主体的内部；保持部，将上述壳体主体的轴向的一端封堵，并且组装有用来使上述气体发生剂燃烧的点火器；以及栓体，将上述壳体主体的轴向的另一端封堵。上述栓体由包括相对而取位的第1端面及第2端面、和将上述第1端面及上述第2端面连接的周面的大致圆盘状的金属制的部件构成。上述栓体具有大致圆柱状的躯体部、从位于上述第1端面侧的上述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出的第1凸缘部、以及从位于上述第2端面侧的上述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出的第2凸缘部。由上述躯体部、上述第1凸缘部及上述第2凸缘部限定的环状槽部位于上述周面上。上述栓体以上述第1端面及上述第2端面的某一方面向上述壳体主体的内部并且上述周面面向上述壳体主体的内周面的方式被插入到上述壳体主体的上述另一端，与上述环状槽部对应的部分的上述壳体主体被朝向径向内侧缩径而与上述环状槽部卡合，由此上述栓体被相对于上述壳体主体敛缝固定。在包括上述环状槽部的表面的上述周面的表层上呈现的部分的锻造流线在上述周面中不被分断，而以沿着上述周面从上述第1端面达到上述第2端面的方式连续地延伸。在基于上述本专利技术的气体发生器中，也可以是，在上述第1端面及上述第2端面的至少某一方上，设置有凹部。基于本专利技术的气体发生器用栓体，是包括相对而取位的第1端面及第2端面、和将上述第1端面及上述第2端面连接的周面的大致圆盘状的金属制的气体发生器用栓体，具备：大致圆柱状的躯体部；第1凸缘部，从位于上述第1端面侧的上述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出；以及第2凸缘部，从位于上述第2端面侧的上述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出。由上述躯体部、上述第1凸缘部及上述第2凸缘部限定的环状槽部位于上述周面上。在包括上述环状槽部的表面的上述周面的表层上呈现的部分的锻造流线在上述周面中不被分断，而以沿着上述周面从上述第1端面达到上述第2端面的方式连续地延伸。在基于上述本专利技术的气体发生器用栓体中，也可以是，在上述第1端面及上述第2端面的至少某一方上，设置有凹部。基于本专利技术的气体发生器用栓体的制造方法，是用于制造包括相对而取位的第1端面及第2端面、和将上述第1端面及上述第2端面连接的周面、在上述周面上设置有沿着周向延伸的环状槽部的大致圆盘状的金属制的气体发生器用栓体的方法，具备：将轧制线材以与轴向交叉的方式切断而形成大致圆柱状的厚板材的工序；将上述厚板材矫正的工序；以及在矫正后的上述厚板材的周面上形成上述环状槽部的工序。形成上述环状槽部的工序包括：使作为上述厚板材的轴向的一方的端部的第1端部加压流动而在该第1端部上形成朝向径向外侧突出的第1凸缘部，由此进行包括上述第1端面的上述第1端部的精加工成形的工序；以及在上述第1端部的精加工成形后，一边将在周向上被分割的多个模抵接在上述厚板材的周面上、一边使作为上述厚板材的轴向的另一方的端部的第2端部加压流动而在该第2端部上形成朝向径向外侧突出的第2凸缘部，由此进行包括上述第2端面的上述第2端部的精加工成形的工序。在基于上述本专利技术的气体发生器用栓体的制造方法中，形成上述环状槽部的工序也可以还包括以下工序：在上述第1端部的精加工成形前，使上述厚板材的上述第1端部加压流动而在该第1端部上形成以上述厚板材的轴向为深度方向的第1凹陷部，由此进行上述第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体发生器，其特征在于，具备：长尺寸筒状的壳体主体，设置有气体喷出口；气体发生剂，被收容在前述壳体主体的内部；保持部，将前述壳体主体的轴向的一端封堵，并且组装有用来使前述气体发生剂燃烧的点火器；以及栓体，将前述壳体主体的轴向的另一端封堵；前述栓体由包括相对而取位的第1端面及第2端面、和将前述第1端面及前述第2端面连接的周面的大致圆盘状的金属制的部件构成；前述栓体具有大致圆柱状的躯体部、从位于前述第1端面侧的前述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出的第1凸缘部、以及从位于前述第2端面侧的前述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出的第2凸缘部；由前述躯体部、前述第1凸缘部及前述第2凸缘部限定的环状槽部位于前述周面上；前述栓体以前述第1端面及前述第2端面的某一方面向前述壳体主体的内部并且前述周面面向前述壳体主体的内周面的方式被内插到前述壳体主体的前述另一端，与前述环状槽部对应的部分的前述壳体主体被朝向径向内侧缩径而与前述环状槽部卡合，由此前述栓体被相对于前述壳体主体敛缝固定；在包括前述环状槽部的表面的前述周面的表层上呈现的部分的锻造流线在前述周面中不被分断，而以沿着前述周面从前述第1端面达到前述第2端面的方式连续地延伸。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.27 JP 2016-2533221.一种气体发生器，其特征在于，具备：长尺寸筒状的壳体主体，设置有气体喷出口；气体发生剂，被收容在前述壳体主体的内部；保持部，将前述壳体主体的轴向的一端封堵，并且组装有用来使前述气体发生剂燃烧的点火器；以及栓体，将前述壳体主体的轴向的另一端封堵；前述栓体由包括相对而取位的第1端面及第2端面、和将前述第1端面及前述第2端面连接的周面的大致圆盘状的金属制的部件构成；前述栓体具有大致圆柱状的躯体部、从位于前述第1端面侧的前述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出的第1凸缘部、以及从位于前述第2端面侧的前述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出的第2凸缘部；由前述躯体部、前述第1凸缘部及前述第2凸缘部限定的环状槽部位于前述周面上；前述栓体以前述第1端面及前述第2端面的某一方面向前述壳体主体的内部并且前述周面面向前述壳体主体的内周面的方式被内插到前述壳体主体的前述另一端，与前述环状槽部对应的部分的前述壳体主体被朝向径向内侧缩径而与前述环状槽部卡合，由此前述栓体被相对于前述壳体主体敛缝固定；在包括前述环状槽部的表面的前述周面的表层上呈现的部分的锻造流线在前述周面中不被分断，而以沿着前述周面从前述第1端面达到前述第2端面的方式连续地延伸。2.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，在前述第1端面及前述第2端面的至少某一方上，设置有凹部。3.一种气体发生器用栓体，是包括相对而取位的第1端面及第2端面、和将前述第1端面及前述第2端面连接的周面的大致圆盘状的金属制的气体发生器用栓体，其特征在于，具备：大致圆柱状的躯体部；第1凸缘部，从位于前述第1端面侧的前述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出；以及第2凸缘部，从位于前述第2端面侧的前述躯体部的轴向端部朝向径向外侧突出；由前述躯体部、前述第1凸缘部及前述第2凸缘部限定的环状槽部位于前述周面上；在包括前述环状槽部的表面的前述周面的表层上呈现的部分的锻造流线在前述周面中不被分断，而以沿着前述周面从前述第1端面达到前述第2端面的方式连续地延伸。4.如权利要求3所述的气体发生器用栓体，其特征在于，在前述第1端面及前述第2端面的至少某一方上，设置有凹部。5.一种气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：荻原大介，饭冢玄弥，
申请(专利权)人：日本化药株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP