本实用新型专利技术属于油田污水处理技术，提供了一种复合式油田污水处理装置，解决现有油田污水处理设备体积庞大、添加化学药剂导致运行成本高及二次污染的问题。该设备包括罐体、锥形室、内筒；罐体内设置隔板，将罐体分为上下两个腔室；隔板上表面沿中心向外同心安装有锥形室、上端开口的内筒，锥形室表面设有出水孔，内筒中设有位于锥形室上方的电极束板；罐体和内筒间的隔板上设有第一通孔；罐体自上而下依次设有出水管、臭氧进气管、进水管；臭氧进气管的一端封闭，其表面设有曝气盘，曝气盘位于内筒外侧，其另一端伸出罐体外与外置臭氧发生设备连接；进水管与锥形室连通；罐体的底部设有排泥管且位于隔板的下方，罐体的顶部设有排气管。
A Composite Oilfield Sewage Treatment Device
【技术实现步骤摘要】
一种复合式油田污水处理装置
本技术属于油田污水处理技术，尤其是涉及一种复合式油田污水处理装置。
技术介绍
油田污水是钻井污水、洗井污水、油田采出水及站内类型含油污水的统称，随着我国石油工业的发展，油田污水处理成为石油开采中的重要环节。油田污水的化学成分复杂，其中含有酸性气体、金属离子和有机物等多种对环境有害的物质，油田污水随意排放会产生严重的环境问题，因此，采取有效的措施来提高油田污水的处理效果显得尤为重要。随着油田开发的持续进行，油田污水污染已成为各大油田发展的关键问题。由于油田污水的多样性、复杂性及高悬浮物含量、油类含量、COD含量、细菌量和色度，使得其处理工艺较为复杂，常规的油田污水处理设备一般需要投加各种化学药剂，导致运行成本高昂，以及添加化学药剂会产生二次污染，大型的敞口污水处理设备由于体积庞大，油井的井场空间制约，一般很难投放到现场作业；在市政污水处理中的设备多为独立的敞口式，体积庞大，工艺路线长，处理效果差，无法适应油田污水处理的需要。
技术实现思路
为了解决现有油田污水处理设备体积庞大、添加化学药剂导致运行成本高及二次污染的技术问题，本技术提供了一种立体结构、占地面积小、不需要添加化学药剂的复合式油田污水处理装置。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种复合式油田污水处理装置，其特殊之处在于：包括罐体、锥形室、内筒；所述罐体内设置一水平的隔板，将罐体分为上下两个腔室；所述隔板上表面沿中心向外同心安装有锥形室、上端开口的内筒，锥形室表面设有出水孔，内筒在高度方向上低于罐体的高度，其内部设有位于锥形室上方的电极束板；所述罐体侧壁和内筒侧壁之间的隔板上设有用于沉积物通过的第一通孔；所述罐体自上而下依次设有出水管、臭氧进气管、进水管；所述臭氧进气管的一端封闭，其表面设有曝气盘，且曝气盘位于内筒的外侧，其另一端伸出罐体外与外置臭氧发生设备连接；进水管一端设置在罐体外部，另一端伸入罐体并与所述锥形室连通；出水管一端与罐体内部连通，另一端与外部连通；所述罐体的底部设有排泥管且位于隔板的下方，罐体的顶部设有排气管。进一步地，上述臭氧进气管的位于罐体内的一端沿内筒的外圆周向盘绕设置，形成第一环形管，所述第一环形管上设有多个曝气盘。进一步地，还包括设置在所述内筒与罐体间的外筒；外筒的两端分别与隔板和罐体固连，所述外筒外壁和罐体内壁之间固连有上环形支撑板和下环形支撑板；上环形支撑板和下环形支撑板上沿圆周方向均设有第二通孔，上环形支撑板和下环形支撑板之间填充有微涡流球；所述排气管包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管设置在外筒与罐体形成的空间对应的罐体顶部，第二排气管设置外筒的内周空间对应的罐体顶部。进一步地，为了便于流体通过和拦截凝聚成团的污染物，位于罐体侧壁与外筒侧壁之间的隔板上沿圆周方向设有滤管组。进一步地，还包括排渣管、设置在所述外筒内且位于内筒上方的锥状环形浮渣导流罩；所述锥状环形浮渣导流罩包括自下而上依次连接的环形隔离板、圆筒以及锥形筒，锥形筒的大端与圆筒连接，小端开设圆孔；环形隔离板的外边缘与外筒内壁密封连接，环形隔离板、圆筒、锥形筒、外筒内壁以及罐体顶部内壁形成一个导渣空腔；排渣管一端通过环形隔离板与导渣空腔连通，另一端向罐体外部引出。进一步地，上述上环形支撑板和下环形支撑板之间的罐体外周沿圆周方向设有视镜组，便于观察。进一步地，上述外筒外周设有高于锥状环形导渣槽的环形导水槽，环形导水槽与出水管连通。进一步地，还包括设置在罐体上的溶气出水管和溶气进水管；所述外置臭氧发生设备出口与臭氧进气管连通；所述溶气出水管与锥形室连通；所述溶气进水管的末端沿内筒的外圆周向设置，形成第二环形管，且位于臭氧进气管的下方，所述第二环形管上设有吸水孔；溶气进水管和溶气出水管分别与外置溶气泵的进出口连接；所述外置溶气泵所用的气源为外置臭氧发生设备提供的臭氧。进一步地，上所述内筒的下部与隔板连接处设有第三通孔，便于停机时内筒内的残留水的流出。进一步地，上述罐体包括筒体、以及设置在筒体两端的上封头和下封头，所述上封头上设有吊耳、人孔、排气管，下封头下部安装支腿、排泥管；所述人孔上设有顶部视镜，便于观察浮渣的排出情况；所述罐体内自上而下依次设有多个踏梯，便于日常的检修和维护。与现有技术相比，本技术的优点是：1、本技术的复合式油田污水处理装置，锥形室内的混合反应水上浮经过电极束板形成的电极场进行污染物的凝聚络合，然后通过臭氧氧化、杀菌、脱色，能够安全高效完成油田污水的净化处理，运行过程不需化学药剂，能有效降低运行费用，减少二次污染，作业水质效果稳定。2、本技术在罐体与外筒形成的空间填充有微涡流球，微涡流球特殊的多孔状球体结构在水力作用下能够产生微涡旋聚凝效果，形成二次凝聚络合以稳定水质，并在这个空间对应的罐体的外周沿圆周均布设有视镜，便于运行时的观察和微涡流球的更换。3、罐体与外筒之间的隔板上设有滤管组，便于流体通过和拦截凝聚成团的污染物。4、锥状环形浮渣导流罩便于浮渣从顶部溢出后沿周边下落至锥状环形导渣槽内，从而便于集中从浮渣管排出。5、臭氧进气管和溶气进水管的末端为环形管，前者的环形管上设有若干曝气盘，后者的环形管上设有若干吸水孔，臭氧进气管要稍高于溶气进水管，曝气盘形成微小气泡，充分与污水混合进行氧化、杀菌、脱色反应，并携带着凝聚络合的污染物上浮从顶部的排渣口排出，吸水孔在曝气盘的下部，均匀吸取反应后的污水经溶气泵混合着新的臭氧进行二次氧化反应，能提高更好的处理效果。6、内筒下部与隔板连接处沿圆周方向设有若干通孔，便于停机时内筒内的残留水的流出。7、在罐体上设有顶部视镜，便于观察浮渣的排出情况；以及罐体上设有人孔和内部设有踏梯，便于日常的检修和维护。附图说明图1为本技术复合式油田污水处理装置的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图。其中，附图标记如下：1-下封头，2-进水管，3-臭氧进气管，4-曝气盘，5-微涡流球，6-内筒，7-筒体，8-出水管，9-外筒，10-环形导水槽，11-吊耳，12-第一排气管，13-锥状环形浮渣导流罩，131-隔离板，132-圆筒，133-锥形筒，14-顶部视镜，15-人孔，16-第二排气管，17-踏梯，18-上封头，19-排渣管，20-上环形支撑板，21-上视镜，22-电极束板，23-下视镜，24-下环形支撑板，25-溶气出水管，26-隔板，27-滤管组，28-支腿，29-溶气进水管，30-排泥管，31-锥形室，32-溶气管支撑架，33-臭氧管支撑架，34-吸水孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，本技术实施例中的前、后、上、下、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，一种复合式油田污水处理装置，包括罐体，下封头1与筒体7、上封头18焊接成罐体，下封头1上部(下封头1与筒体连接处)安装有一水平设置的隔板26，将罐体分为上下两个腔室，隔板26上表面沿中心往外依次安装有同心的锥形室31、内筒6、外筒9和滤网组，内筒6的上部开口，锥形室31表面设有出水孔，出水孔可为沿锥形室31表面圆周方向均布的若干通孔，使流体从锥形室31流入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合式油田污水处理装置，其特征在于：包括罐体、锥形室(31)、内筒(6)；所述罐体内设置一水平的隔板(26)，将罐体分为上下两个腔室；所述隔板(26)上表面沿中心向外同心安装有锥形室(31)、上端开口的内筒(6)，锥形室(31)表面设有出水孔，内筒(6)内部设有位于锥形室(31)上方的电极束板(22)；所述罐体侧壁和内筒(6)侧壁之间的隔板(26)上设有用于沉积物通过的第一通孔；所述罐体自上而下依次设有出水管(8)、臭氧进气管(3)、进水管(2)；所述臭氧进气管(3)的一端封闭，其表面设有曝气盘(4)，且曝气盘位于内筒的外侧，其另一端伸出罐体外与外置臭氧发生设备连接；进水管(2)一端设置在罐体外部，另一端伸入罐体并与所述锥形室(31)连通；出水管(8)一端与罐体内部连通，另一端与外部连通；所述罐体的底部设有排泥管(30)且位于隔板(26)的下方，罐体的顶部设有排气管。
【技术特征摘要】
1.一种复合式油田污水处理装置，其特征在于：包括罐体、锥形室(31)、内筒(6)；所述罐体内设置一水平的隔板(26)，将罐体分为上下两个腔室；所述隔板(26)上表面沿中心向外同心安装有锥形室(31)、上端开口的内筒(6)，锥形室(31)表面设有出水孔，内筒(6)内部设有位于锥形室(31)上方的电极束板(22)；所述罐体侧壁和内筒(6)侧壁之间的隔板(26)上设有用于沉积物通过的第一通孔；所述罐体自上而下依次设有出水管(8)、臭氧进气管(3)、进水管(2)；所述臭氧进气管(3)的一端封闭，其表面设有曝气盘(4)，且曝气盘位于内筒的外侧，其另一端伸出罐体外与外置臭氧发生设备连接；进水管(2)一端设置在罐体外部，另一端伸入罐体并与所述锥形室(31)连通；出水管(8)一端与罐体内部连通，另一端与外部连通；所述罐体的底部设有排泥管(30)且位于隔板(26)的下方，罐体的顶部设有排气管。2.根据权利要求1所述的一种复合式油田污水处理装置，其特征在于：所述臭氧进气管(3)的位于罐体内的一端沿内筒(6)的外圆周向盘绕设置，形成第一环形管，所述第一环形管上设有多个曝气盘(4)。3.根据权利要求2所述的一种复合式油田污水处理装置，其特征在于：还包括设置在所述内筒(6)与罐体间的外筒(9)；所述外筒(9)外壁和罐体内壁之间固连有上环形支撑板(20)和下环形支撑板(24)；上环形支撑板(20)和下环形支撑板(24)上沿圆周方向均设有第二通孔，上环形支撑板(20)和下环形支撑板(24)之间填充有微涡流球(5)；所述排气管包括第一排气管(12)和第二排气管(16)，所述第一排气管(12)设置在外筒(9)与罐体形成的空间对应的罐体顶部，第二排气管(16)设置外筒(9)的内周空间对应的罐体顶部。4.根据权利要求3所述的一种复合式油田污水处理装置，其特征在于：位于罐体侧壁与外筒(9)侧壁之间的隔板(26)上沿圆周方向设有滤管组(27)。5.根据权利要求4所述的一种复合式油田污水处理装置，其特征在于：还包括排渣管(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金才，侯德霞，
申请(专利权)人：濮阳市科润石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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