一种磁头绕线用的放线滚筒架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁头绕线用的放线滚筒架，包括放线滚筒架，所述放线滚筒架的一端两侧分别设置有插孔，所述放线滚筒架通过插孔插接有T型插轴，所述放线滚筒架的上方设置有滚筒，所述滚筒的中心位置设置有通孔，所述滚筒通过通孔与T型插轴插接，所述T型插轴通过滑槽滑动连接有滑块，所述T型插轴的左侧上下端与滑块之间设置有弹簧，所述T型插轴的一端上下侧分别设置有限位块，所述放线滚筒架的一端上下对称设置有定位槽，所述T型插轴的一端上下侧设置有定位杆，所述定位杆通过定位槽与放线滚筒架插接。提高了滚筒的拆卸便捷性，提高了滚筒通孔与T型插轴外壁摩擦热量的冷却效率。

A kind of release drum frame for winding magnetic head

【技术实现步骤摘要】
一种磁头绕线用的放线滚筒架
本技术涉及磁头线圈生产
，具体为一种磁头绕线用的放线滚筒架。
技术介绍
目前在针对磁头生产方面，磁头壳体内部设置有线圈绕组，该线圈绕组套接在线圈骨架上，该线圈绕组则由多个线圈顺接串联而成，每一个线圈是由绕架和铜丝线圈组成，绕架的外壁会缠绕上铜丝，在进行缠绕铜丝时，需要使用到放线滚筒架，放线滚筒架的中间位置转动连接有滚筒，滚筒的外壁套设有预绕线铜丝，将预绕线铜丝的一端固定在绕架的一端，绕架的其中一端设置有第一电机，第一电机工作带动绕架转动，并带动与预绕线铜丝固定的一端进行转动，此时会对预绕线铜丝存在拉力，带动预绕线铜丝和滚筒转动并实现放线，同时，放线滚筒架的下端通过螺孔螺纹连接有导向螺杆，导向螺杆的一端连接有第二电机，第二电机转动带动导向螺杆转动并通过螺孔带动放线滚筒架慢速平移，即可实现放线滚筒架设置的滚筒一边移动一边转动放线，实现铜丝缠绕到绕架上形成铜丝线圈，然而，1.现有的磁头绕线用的放线滚筒架，当滚筒外壁套设的预绕线铜丝使用完毕后，此时需要更换新的具有预绕线铜丝的滚筒，可是其大多不具有滑块滑动卡接结构，从而不能够实现滚筒比较方便的拆卸，滚筒的拆卸便捷性较低；2.另外，当滚筒转动时，其内部的通孔会与T型插轴的外壁摩擦产生的热量，这部分很难进行排出，因而造成了滚筒通孔与T型插轴外壁摩擦热量的冷却效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁头绕线用的放线滚筒架，以解决现有技术存在的滚筒的拆卸便捷性较低、滚筒通孔与T型插轴外壁摩擦热量的冷却效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁头绕线用的放线滚筒架，包括放线滚筒架，所述放线滚筒架的一端两侧分别设置有插孔，所述放线滚筒架通过插孔插接有T型插轴，所述放线滚筒架的上方设置有滚筒，所述滚筒的中心位置设置有通孔，所述滚筒通过通孔与T型插轴插接，所述T型插轴的一端上下侧分别设置有滑槽，所述T型插轴通过滑槽滑动连接有滑块，所述T型插轴的左侧上下端与滑块之间设置有弹簧，所述T型插轴的一端上下侧分别设置有限位块，所述放线滚筒架的一端上下对称设置有定位槽，所述T型插轴的一端上下侧设置有定位杆，所述定位杆通过定位槽与放线滚筒架插接。优选的，所述放线滚筒架的一端两侧内壁设置有滚珠。优选的，所述T型插轴的一端设置有开关、电源线，所述电源线通过导线串联连接有风扇。优选的，所述T型插轴的一端分别设置有风扇、排热孔，所述T型插轴的另一端设置有主导热孔，所述T型插轴的一端外壁设置有导热板，所述导热板的内部设置有分导热孔，所述分导热孔与主导热孔连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过滑块滑动卡接结构，当滚筒外壁套设的预绕线铜丝使用完毕后，此时需要更换新的具有预绕线铜丝的滚筒，实现了滚筒比较方便的拆卸，有效提高了滚筒的拆卸便捷性；2.通过导热板和风扇散热结构，实现了将滚筒通孔与T型插轴外壁摩擦产生的热量实现热传导并将热量抽走，有效提高了滚筒通孔与T型插轴外壁摩擦热量的冷却效率。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的导热板和风扇散热结构部分剖视图；图3为本技术的电路图。图中：1放线滚筒架、2插孔、3T型插轴、4开关、5电源线、6风扇、61排热孔、62主导热孔、63分导热孔、64导热板、7滚筒、71通孔、8滑槽、9滑块、10限位块、11弹簧、12滚珠、13定位杆、14定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1，一种磁头绕线用的放线滚筒架，包括放线滚筒架1，放线滚筒架1的上端两侧分别设置有插孔2，放线滚筒架1通过插孔2插接有T型插轴3，放线滚筒架1的上方设置有滚筒7，滚筒7的外壁套设有预绕线铜丝，用于后期放线缠绕到绕架上，以备后期磁头生产使用，滚筒7的中心位置设置有通孔71，滚筒7通过通孔71与T型插轴3插接，T型插轴3的左端上下侧分别设置有滑槽8，T型插轴3通过滑槽8滑动连接有滑块9，T型插轴3的左侧上下端与滑块9之间设置有弹簧11，当按压滑块9时，弹簧11会产生压缩形变，将T型插轴3向左相继插入滚筒7的插孔2、通孔71后，当T型插轴3左端滑块9穿过左端的插孔2时，此时弹簧11会释放回弹力，带动上下侧的滑块9分别背向移动，待滑块9的外侧倾斜端面与限位块10紧贴时为止，即可对滑块9起到限位作用，此时T型插轴3的左端已经通过滑块9与放线滚筒架1卡接，此时完成了对滚筒7的安装，同时，T型插轴3的右端定位杆13也已经插入定位槽14内，定位槽14的内壁设置有阻尼脚垫，在不受到拉动力时，通过挤压阻尼摩擦力与定位杆13产生摩擦限位，可以防止T型插轴3自行左右移动，同时定位杆13也可以防止T型插轴3自行转动，T型插轴3的左侧上下端面分别设置有限位块10，放线滚筒架1的右端上下对称设置有定位槽14，T型插轴3的右端上下侧设置有定位杆13，定位杆13通过定位槽14与放线滚筒架1插接，当滚筒7外壁套设的预绕线铜丝使用完毕后，需要将其拆卸时，此时可以同时向内侧按压左端上下侧的滑块9，此时滑块9会沿着滑槽8相向移动，待上下侧滑块9的上下端面与左端插孔2的内孔平齐时为止，然后握住T型插轴3的右端并向右移动，待T型插轴3向右移动并相继退出左端插孔2、通孔71、右端插孔2，此时T型插轴3完全退出滚筒7和放线滚筒架1，即可将滚筒7方便拆卸，有效提高了滚筒7的拆卸便捷性。参阅图1，放线滚筒架1的上端两侧内壁设置有滚珠12，滚珠12与放线滚筒架1的上端两侧内壁时滚动连接的，滚珠12的外壁与滚筒7的两端面滚动连接，当滚筒7以通孔71为中心转动时，可以防止滚筒7发生左右偏移。参阅图1，T型插轴3的右下端设置有开关4、电源线5，开关4的型号为MSK-12C02，参阅图3，电源线5通过导线串联连接有风扇6，风扇6的型号为SUN-DP150，风扇6通过导线连接开关4并通过电源线5连接到外部排插。参阅图2，T型插轴3的右端分别设置有风扇6、排热孔61，T型插轴3的左端设置有主导热孔62，T型插轴3的左端外壁设置有导热板64，导热板64整体采用高碳钢材质制成，具有高强度、高热传导率，在保证高导热率的同时，也具有较强的耐磨强度，导热板64的内部设置有分导热孔63，分导热孔63与主导热孔62连接，将电源线5连接到外部220V电源上，电源线5通过导线提供风扇6工作电源，将开关4的拨钮向上拨动，线路接通，风扇6工作并形成自左向右的吸力，参阅图2，此时如果滚筒7转动时，其通孔71的内壁会与T型插轴3外壁的导热板64进行摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁头绕线用的放线滚筒架，包括放线滚筒架(1)，其特征在于：所述放线滚筒架(1)的一端两侧分别设置有插孔(2)，所述放线滚筒架(1)通过插孔(2)插接有T型插轴(3)，所述放线滚筒架(1)的上方设置有滚筒(7)，所述滚筒(7)的中心位置设置有通孔(71)，所述滚筒(7)通过通孔(71)与T型插轴(3)插接，所述T型插轴(3)的一端上下侧分别设置有滑槽(8)，所述T型插轴(3)通过滑槽(8)滑动连接有滑块(9)，所述T型插轴(3)的左侧上下端与滑块(9)之间设置有弹簧(11)，所述T型插轴(3)的一端上下侧分别设置有限位块(10)，所述放线滚筒架(1)的一端上下对称设置有定位槽(14)，所述T型插轴(3)的一端上下侧设置有定位杆(13)，所述定位杆(13)通过定位槽(14)与放线滚筒架(1)插接。

【技术特征摘要】
1.一种磁头绕线用的放线滚筒架，包括放线滚筒架(1)，其特征在于：所述放线滚筒架(1)的一端两侧分别设置有插孔(2)，所述放线滚筒架(1)通过插孔(2)插接有T型插轴(3)，所述放线滚筒架(1)的上方设置有滚筒(7)，所述滚筒(7)的中心位置设置有通孔(71)，所述滚筒(7)通过通孔(71)与T型插轴(3)插接，所述T型插轴(3)的一端上下侧分别设置有滑槽(8)，所述T型插轴(3)通过滑槽(8)滑动连接有滑块(9)，所述T型插轴(3)的左侧上下端与滑块(9)之间设置有弹簧(11)，所述T型插轴(3)的一端上下侧分别设置有限位块(10)，所述放线滚筒架(1)的一端上下对称设置有定位槽(14)，所述T型插轴(3)的一端上下侧设置有定位杆(13)，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志吉，
申请(专利权)人：全南群英达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36