炼钢生产线中煤渣的储藏室制造技术

炼钢生产线中煤渣的储藏室。涉及煤渣储存技术领域。提出了一种结构精巧、稳定性好、冷却效果好且使用成本低的炼钢生产线中煤渣的储藏室。所述储藏室的上部的两侧分别开设有投料口和取料口；所述储藏室内还设有冷却组件，所述冷却组件包括进气组件、顶板、顶板驱动装置、底板和若干立管；所述增压气泵的进气口包覆有吸水棉布。本实用新型专利技术从整体上具有结构精巧、稳定性好、冷却效果好以及使用成本低等优点。

Coal Slag Storage Room in Steelmaking Production Line

【技术实现步骤摘要】
炼钢生产线中煤渣的储藏室
本技术涉及煤渣储存

技术介绍
由于煤是一种易燃物质，并会与氧气发生缓慢的化学反应，从而产生热量；因此，在煤渣储存是通常需对其进行有效散热，必要时还需增加其湿度。现有技术关于煤渣的储存设备中具有代表性的如国家局于2017年8月18日公告的一份名为“一种水冷式煤粉储存装置”、申请号为“201621398213.5”的中国技术专利所示，该案中于“储存仓筒”中布置了两根“螺旋管”，并向“螺旋管”中通入冷却水，以实现对煤粉的降温。然而，人们实际使用后发现，此类设备在实际使用时对冷却水的用量较大、且浪费较多，给煤粉的储存带来了极大的额外成本；同时，其仅可对“螺旋管”周围的煤粉进行冷却，对“储存仓筒”中其他煤粉的冷却效果极差。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好、冷却效果好且使用成本低的炼钢生产线中煤渣的储藏室。本技术的技术方案为：所述储藏室的上部的两侧分别开设有投料口和取料口；所述储藏室内还设有冷却组件，所述冷却组件包括进气组件、顶板、顶板驱动装置、底板和若干立管；所述底板水平设置在储藏室的底部，若干所述立管均竖直设置、且均固定连接在底板的顶面上，所述立管的侧壁上开设有若干出气孔，所述顶板中开设有若干与立管适配的固定孔，所述立管的顶端穿设所述固定孔、且与固定孔的内壁固定相连，所述顶板呈与储藏室内壁适配的圆盘状，所述顶板驱动装置固定连接在顶板的顶面上、且与储藏室的内壁相连接，通过所述顶板驱动装置驱动顶板沿自身轴心旋转；所述顶板的顶面上还开设有环形滑槽，若干所述固定孔均处于环形凹槽的内侧，所述进气组件包括增压气泵、进气管和进气盖板，所述增压气泵固定连接在储藏室外，所述增压气泵的出气口与进气管相联通，所述进气管穿设所述储藏室、且与储藏室固定相连，所述进气盖板呈底部敞口状、且其底缘滑动连接在环形滑槽中，所述进气管伸入储藏室的一端连通至进气盖板内。所述增压气泵的进气口包覆有吸水棉布。所述出气孔的内侧设有单向出气阀；处于煤渣上方的所述出气孔中可拆卸的连接有堵头。所述顶板驱动组件包括若干一一对应的主驱动轮和轮座，所述轮座固定连接在顶板的顶面上，所述主驱动轮铰接在轮座中，所述主驱动轮水平设置、且与储藏室的内壁保持贴合。本技术一方面，使用时可开启顶板驱动组件，使得顶板沿自身轴心旋转，从而带动若干立板在储藏室中缓慢搅动煤渣，使得煤渣中的热量不会在局部堆积；此时，由于立管的顶端、底端分别与顶板、底板相连接，因此，将使得立管保持较好的连接稳定性以及动作可靠性；另一方面，可于立管对煤渣进行缓慢搅动的同时，通过增压气泵向进气盖板中通入新鲜空气，并在经过若干立管后，自出气孔相煤渣中喷出，从而显著提升了煤的冷却效果，有效杜绝了煤在储存过程中的自燃。同时，本案在实际使用时无需再通入大量的冷却水，因此也可显著降低实际的使用成本。本案从整体上具有结构精巧、稳定性好、冷却效果好以及使用成本低等优点。附图说明图1是本案的结构示意图；图2是图1的俯视图，图3是图2的A-A向剖视图，图4是图1的B-B向剖视图；图中1是储藏室，11是投料口，12是取料口；21是进气组件，211是增压气泵，212是进气管，213是进气盖板，214是吸水棉布，22是顶板，231是主驱动轮，232是轮座，24是底板，25是立管，250是出气孔。具体实施方式本技术如图1-2所示，所述储藏室1的上部的两侧分别开设有投料口11和取料口12；所述储藏室1内还设有冷却组件，所述冷却组件包括进气组件21、顶板22、顶板驱动装置23、底板24和若干立管25；所述底板24水平设置在储藏室1的底部，若干所述立管25均竖直设置、且均固定连接在底板24的顶面上，所述立管25的侧壁上开设有若干出气孔250，所述顶板22中开设有若干与立管25适配的固定孔，所述立管25的顶端穿设所述固定孔、且与固定孔的内壁固定相连，所述顶板22呈与储藏室1内壁适配的圆盘状，所述顶板驱动装置固定连接在顶板22的顶面上、且与储藏室1的内壁相连接，通过所述顶板驱动装置驱动顶板沿自身轴心旋转；所述顶板22的顶面上还开设有环形滑槽，若干所述固定孔均处于环形凹槽的内侧，所述进气组件21包括增压气泵211、进气管212和进气盖板213，所述增压气泵211固定连接在储藏室1外，所述增压气泵211的出气口与进气管212相联通，所述进气管212穿设所述储藏室1、且与储藏室1固定相连，所述进气盖板213呈底部敞口状、且其底缘滑动连接在环形滑槽中，所述进气管212伸入储藏室1的一端连通至进气盖板213内。这样，一方面，使用时可开启顶板驱动组件，使得顶板沿自身轴心旋转，从而带动若干立板在储藏室中缓慢搅动煤渣，使得煤渣中的热量不会在局部堆积；此时，由于立管的顶端、底端分别与顶板、底板相连接，因此，将使得立管保持较好的连接稳定性以及动作可靠性；另一方面，可于立管对煤渣进行缓慢搅动的同时，通过增压气泵向进气盖板中通入新鲜空气，并在经过若干立管后，自出气孔相煤渣中喷出，从而显著提升了煤的冷却效果，有效杜绝了煤在储存过程中的自燃。同时，本案在实际使用时无需再通入大量的冷却水，因此也可显著降低实际的使用成本。本案从整体上具有结构精巧、稳定性好、冷却效果好以及使用成本低等优点。所述增压气泵211的进气口包覆有吸水棉布214。这样，可在增压气泵开启前，先在吸水棉布上喷淋一定量的水，从而使得立管最终喷出的为高湿度的冷空气，进而显著提升对煤粉的冷却以及加湿效果。所述出气孔的内侧设有单向出气阀；从而有效避免煤进入并留存在立管中，造成立管内部堵塞的问题。处于煤渣上方的所述出气孔中可拆卸的连接有堵头。从而使得操作人员可于煤渣投放完毕后，利用堵头将处于煤渣上方的出气孔堵住，使得高湿度的冷空气可有效、直接的进入煤渣之间，以有效保障冷却效果。所述顶板驱动组件包括若干一一对应的主驱动轮231和轮座232，所述轮座232固定连接在顶板22的顶面上，所述主驱动231轮铰接在轮座232中，所述主驱动轮231水平设置、且与储藏室1的内壁保持贴合。这样，多个主驱动轮开始旋转后，即可带动顶板在储藏室中缓慢的绕自身轴心旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼钢生产线中煤渣的储藏室，其特征在于，所述储藏室的上部的两侧分别开设有投料口和取料口；所述储藏室内还设有冷却组件，所述冷却组件包括进气组件、顶板、顶板驱动装置、底板和若干立管；所述底板水平设置在储藏室的底部，若干所述立管均竖直设置、且均固定连接在底板的顶面上，所述立管的侧壁上开设有若干出气孔，所述顶板中开设有若干与立管适配的固定孔，所述立管的顶端穿设所述固定孔、且与固定孔的内壁固定相连，所述顶板呈与储藏室内壁适配的圆盘状，所述顶板驱动装置固定连接在顶板的顶面上、且与储藏室的内壁相连接，通过所述顶板驱动装置驱动顶板沿自身轴心旋转；所述顶板的顶面上还开设有环形滑槽，若干所述固定孔均处于环形凹槽的内侧，所述进气组件包括增压气泵、进气管和进气盖板，所述增压气泵固定连接在储藏室外，所述增压气泵的出气口与进气管相联通，所述进气管穿设所述储藏室、且与储藏室固定相连，所述进气盖板呈底部敞口状、且其底缘滑动连接在环形滑槽中，所述进气管伸入储藏室的一端连通至进气盖板内；所述顶板驱动组件包括若干一一对应的主驱动轮和轮座，所述轮座固定连接在顶板的顶面上，所述主驱动轮铰接在轮座中，所述主驱动轮水平设置、且与储藏室的内壁保持贴合。...

【技术特征摘要】
1.炼钢生产线中煤渣的储藏室，其特征在于，所述储藏室的上部的两侧分别开设有投料口和取料口；所述储藏室内还设有冷却组件，所述冷却组件包括进气组件、顶板、顶板驱动装置、底板和若干立管；所述底板水平设置在储藏室的底部，若干所述立管均竖直设置、且均固定连接在底板的顶面上，所述立管的侧壁上开设有若干出气孔，所述顶板中开设有若干与立管适配的固定孔，所述立管的顶端穿设所述固定孔、且与固定孔的内壁固定相连，所述顶板呈与储藏室内壁适配的圆盘状，所述顶板驱动装置固定连接在顶板的顶面上、且与储藏室的内壁相连接，通过所述顶板驱动装置驱动顶板沿自身轴心旋转；所述顶板的顶面上还开设有环形滑槽，若干所述固定孔均处于环形凹槽的内侧，所述进气组件包括增压气...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞红雨，杨学刚，赵宝红，闫起军，
申请(专利权)人：扬州恒润海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32