料箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料箱，包括底板(1)、在所述底板(1)上相互平行且等间距设置的第一纵向支板(2)、第二纵向支板(3)和第三纵向支板(4)，其特征在于，所述第一纵向支板(2)朝向所述第二纵向支板(3)的一侧、所述第二纵向支板(3)朝向所述第一纵向支板(2)、所述第三纵向支板(4)的两侧和所述第三纵向支板(4)朝向所述第二纵向支板(3)的一侧沿竖直方向均等间距设有支承件(5)；所述第一纵向支板(2)、所述第二纵向支板(3)和所述第三纵向支板(4)远离所述底板(1)的一侧设有固定杆(6)。本实用新型专利技术的料箱具有稳定性好的优点。

Bin

【技术实现步骤摘要】
料箱
本技术涉及物料的周转
，尤其涉及一种料箱。
技术介绍
在自动化生产线上，装着各类零部件的料盘需要被传输，通常情况下，料盘都会放置在一个料箱里，用来传输及周转，来适应生产线的需要。在现有的自动化生产线上，已经存在这种周转用的料箱，料箱能够放置多层料盘。然而，料箱由于在竖直方向上需要放置多层料盘，其竖直方向的高度较高，稳定性较差。同时，料箱的重量较重，在自动化生产线上运转不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性好的料箱。为实现上述目的，本技术提供一种料箱，包括底板、在所述底板上相互平行且等间距设置的第一纵向支板、第二纵向支板和第三纵向支板，所述第一纵向支板朝向所述第二纵向支板的一侧、所述第二纵向支板朝向所述第一纵向支板、所述第三纵向支板的两侧和所述第三纵向支板朝向所述第二纵向支板的一侧沿竖直方向均等间距设有支承件；所述第一纵向支板、所述第二纵向支板和所述第三纵向支板远离所述底板的一侧设有固定杆。根据本技术的一个方面，所述位于所述第一纵向支板和所述第三纵向支板之间，且穿过所述第二纵向支板一端与所述第一纵向支板固定连接，另一端与所述第三纵向支板固定连接。根据本技术的一个方面，所述固定杆设有三个，三个所述固定杆相互平行等间距的设置。根据本技术的一个方面，沿竖直方向，所述第一纵向支板、所述第二纵向支板和所述第三纵向支板上均等间距设有通孔，所述通孔与所述支承件间隔设置。根据本技术的一个方面，所述支承件为长方体状结构。根据本技术的一个方面，所述支承件由橡胶材料制成。根据本技术的一个方面，所述通孔的形状为矩形或椭圆形。根据本技术的一个方面，所述底板还设有第一通孔和第二通孔。根据本技术的一个方面，所述第一纵向支板和所述第二纵向支板位于所述第一通孔相对的两侧；所述第二纵向支板和所述第三纵向支板位于所述第二通孔相对的两侧。根据本技术的一个方案，由于在第一纵向支板、第二纵向支板和第三纵向支板的上侧设有固定杆，固定杆穿过第二纵向支板一端与第一纵向支板固定连接，另一端与第三纵向支板固定连接。从而能够固定第一纵向支板、第二纵向支板和第三纵向支板的位置，保证本技术的料箱在自动化生产线上运输时的稳定性。根据本技术的一个方案，本技术的料箱，在第一纵向支板、第二纵向支板和第三纵支板上设置有通孔，可以减小本技术料箱的重量，使得本技术的料箱自动化生产线上可以轻动。根据本技术的一个方案，本技术的料箱，由于在底板上设有第一通孔和第二通孔，可以进一步减小本技术的料箱的重量。附图说明图1示意性表示根据本技术一种实施方式的料箱的立体结构图；图2示意性表示根据本技术一种实施方式的料箱的俯视图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。结合图1和图2所示，根据本技术的一种实施方式，本技术的料箱包括底板1、第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4。在本实施方式中，底板1、第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4均为平面板。底板1水平设置，第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4均固定在底板1上，与底板1垂直设置。并且第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4相互平行、等间距地设置。在本实施方式中，沿竖直方向，第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4上均等间距设有支承件5。具体来说，第一纵向支板2朝向第二纵向支板3的一侧上、第二纵向支板3朝向第一纵向支板2、第三纵向支板4的两侧上、第三纵向支板3朝向第二纵向支板2的一侧上均设置有支承件5。并且，第一纵向支板2上的支承件5和第二纵向支板3朝向第一纵向支承板2一侧上的支承件5是对称设置的，在同一高度的两个支承件5用于支承料盘。也就是说，第一纵向支板2和第二纵向支板3之间可以由上到下放置多个料盘。同样地，第二纵向支板3朝向第三纵向支板4一侧上的支承件5和第三纵向支板4朝向第二纵向支板3一侧上的支承件5也是对称设置的，在同一高度的两个两支承件5用于支承料盘，第二纵向支板3和第三纵向支板4之间可以由上到下放置多个料盘。如图1和图2所示，在本实施方式中，第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4远离底板1的一侧设有固定杆6，即如图所示，第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4的上侧设有固定杆6，固定板6用于固定第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4的位置。在本实施方式中，固定杆6为圆柱杆状结构，固定杆6位于第一纵向支板2和第三纵向支板4之间，并且穿过第二纵向支板3，一端与第一纵向支板2固定连接，另一端与第三纵向支板4固定连接。例如，可以通过螺栓固定的方式实现固定连接。在本实施方式中，固定杆6设置有三个，三个固定杆6平行相间地设置。本技术的料箱，由于在第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4的上侧设有固定杆6，固定杆6穿过第二纵向支板3一端与第一纵向支板2固定连接，另一端与第三纵向支板4固定连接。从而能够固定第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4的位置，保证本技术的料箱在自动化生产线上运输时的稳定性。在本实施方式中，第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4上的支承件5为长方体形状，整体一体成型结构。根据本技术的构思，支承5还可以有其他实施方式，例如，支承件5可以是不连续设置的，即支承件5不是一体成型的长方体状结构，支承件5是间隔设置的凸台形式，多个间隔设置的凸台同样能起到上述长方体状支承件5的作用。在本实施方式中，支承件由橡胶材料制成，具有强度高、抗磨损性能好的优点。根据本技术的构思，第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4上的支承件5还可以设置为其他形式，例如，不设置在支承件5，在原先设置支承件5的位置处设置插槽，将料盘活动插接咋插槽中进行支承固定。如图1所示，在本实施方式中，第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵向支板4沿竖直方向还等间距设置有通孔7，通孔7与支承件5相互间隔设置。通孔7的形状可以为矩形或椭圆形等。本技术的料箱，在第一纵向支板2、第二纵向支板3和第三纵支板4上设置有通孔7，可以减小本技术料箱的重量，使得本技术的料箱自动化生产线上可以轻动。结合图1和图2所示，本技术的底板1上还设置有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12的形状可以为圆形孔、矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料箱，包括底板(1)、在所述底板(1)上相互平行且等间距设置的第一纵向支板(2)、第二纵向支板(3)和第三纵向支板(4)，其特征在于，所述第一纵向支板(2)朝向所述第二纵向支板(3)的一侧、所述第二纵向支板(3)朝向所述第一纵向支板(2)、所述第三纵向支板(4)的两侧和所述第三纵向支板(4)朝向所述第二纵向支板(3)的一侧沿竖直方向均等间距设有支承件(5)；所述第一纵向支板(2)、所述第二纵向支板(3)和所述第三纵向支板(4)远离所述底板(1)的一侧设有固定杆(6)。

【技术特征摘要】
1.一种料箱，包括底板(1)、在所述底板(1)上相互平行且等间距设置的第一纵向支板(2)、第二纵向支板(3)和第三纵向支板(4)，其特征在于，所述第一纵向支板(2)朝向所述第二纵向支板(3)的一侧、所述第二纵向支板(3)朝向所述第一纵向支板(2)、所述第三纵向支板(4)的两侧和所述第三纵向支板(4)朝向所述第二纵向支板(3)的一侧沿竖直方向均等间距设有支承件(5)；所述第一纵向支板(2)、所述第二纵向支板(3)和所述第三纵向支板(4)远离所述底板(1)的一侧设有固定杆(6)。2.根据权利要求1所述的料箱，其特征在于，所述位于所述第一纵向支板(2)和所述第三纵向支板(4)之间，且穿过所述第二纵向支板(3)一端与所述第一纵向支板(2)固定连接，另一端与所述第三纵向支板(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的料箱，其特征在于，所述固定杆(6)设有三个，三个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁钿帅，陈腾，
申请(专利权)人：宁波舜宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33