一种绕线扎线机用下爪机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线扎线机用下爪机构，包括下爪平移气缸、下爪平移连接块、下爪滑块固定板、机架面板，所述下爪平移气缸固定在所述机架面板下方，所述下爪平移连接块安装在所述下爪平移气缸侧面，所述下爪滑块固定板设置在所述下爪平移连接块上方，滑块固定在所述下爪滑块固定板上方，导轨安装在所述滑块内侧，所述滑块后部设置有下爪支撑板，所述下爪支撑板侧面安装有下爪托链支架，所述下爪支撑板后部固定有下爪平移托链。与现有技术相比，本实用新型专利技术机械结构简单，乳胶管更换方便，通过设置下爪平移气缸、滑块和导轨，使得下爪的位置可以调节，能够满足不同情况的使用，提高了装置的实用性。

A lower claw mechanism for wire winding and winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种绕线扎线机用下爪机构
本技术涉及机械设备
，具体地说是一种绕线扎线机用下爪机构。
技术介绍
绕线扎线机是将一段一段的连接线例如各种电源线、数据线、网线、闭路线等分别卷绕起来，然后用扎带捆住的机器。绕线扎线机通常包括绕线装置、抓取装置、送扎带装置、弯扎带装置、扭扎带装置等；现有的绕线扎线机都是单扎带绕扎式的，一般是将线缆绕成“0字形”，然后在中部包一根扎带，经扭扎带装置扭紧后线缆包扎成“8字形”，这主要是由现有绕线扎线机各装置的结构决定的。现在的绕线扎线机用下爪机构机械结构复杂，乳胶管的更换不方便，并且下爪的位置不能调节，无法满足各种情况的使用，装置的实用性较差，因此需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绕线扎线机用下爪机构，以解决现有技术中的技术问题，它的优点在于机械结构简单，乳胶管更换方便，通过设置下爪平移气缸、滑块和导轨，使得下爪的位置可以调节，能够满足不同情况的使用，提高了装置的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线扎线机用下爪机构，包括下爪平移气缸、下爪平移连接块、下爪滑块固定板、机架面板，所述下爪平移气缸固定在所述机架面板下方，所述下爪平移连接块安装在所述下爪平移气缸侧面，所述下爪滑块固定板设置在所述下爪平移连接块上方，滑块固定在所述下爪滑块固定板上方，导轨安装在所述滑块内侧，所述滑块后部设置有下爪支撑板，所述下爪支撑板侧面安装有下爪托链支架，所述下爪支撑板后部固定有下爪平移托链，下爪夹气缸安装在所述下爪支撑板上方，下爪固定框设置在所述下爪夹气缸上方，下爪推块安装在所述下爪固定框内侧，下爪链节固定在所述下爪推块两侧，所述下爪链节上方安装有下爪乳胶管固定块，所述下爪乳胶管固定块内侧设置有下爪转销，所述下爪乳胶管固定块上方固定有下爪。进一步地，所述下爪平移连接块与所述下爪平移气缸焊接，所述下爪滑块固定板与所述下爪平移连接块通过螺钉连接。采用上述进一步方案的有益效果是：焊接使得所述下爪平移连接块与所述下爪平移气缸连接稳定可靠，提高了所述下爪平移连接块的稳定性，螺钉连接使得所述下爪滑块固定板与所述下爪平移连接块连接紧密可靠，提高了装置的结构强度。进一步地，所述滑块与所述下爪滑块固定板通过螺钉连接，所述导轨与所述滑块滑动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：螺钉连接使得所述滑块与所述下爪滑块固定板连接稳定可靠，提高了所述滑块的稳定性，滑动连接减小了所述导轨与所述滑块之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命。进一步地，所述下爪支撑板与所述下爪滑块固定板焊接，所述下爪托链支架形状为Z字型。采用上述进一步方案的有益效果是：焊接使得所述下爪支撑板与所述下爪滑块固定板连接稳定可靠，提高了所述下爪支撑板的稳定性。进一步地，所述下爪夹气缸与所述下爪支撑板通过螺钉连接，所述下爪固定框与所述下爪夹气缸焊接。采用上述进一步方案的有益效果是：螺钉连接使得所述下爪夹气缸与所述下爪支撑板连接稳定可靠，保证了所述下爪夹气缸的安全，焊接使得所述下爪固定框与所述下爪夹气缸连接紧密可靠，提高了装置的结构强度。进一步地，所述下爪推块与所述下爪夹气缸通过键连接，所述下爪转销与所述下爪固定框转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：键连接使得所述下爪夹气缸可以带动所述下爪推块升降，保证了动能的顺利传递，转动连接使得所述下爪乳胶管固定块可以围绕所述下爪固定框转动，便于所述下爪的开启和闭合。进一步地，所述下爪平移托链与所述下爪支撑板通过螺钉连接。采用上述进一步方案的有益效果是：螺钉连接使得所述下爪平移托链与所述下爪支撑板连接稳定可靠，提高了所述下爪平移托链的稳定性。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：机械结构简单，乳胶管更换方便，通过设置下爪平移气缸、滑块和导轨，使得下爪的位置可以调节，能够满足不同情况的使用，提高了装置的实用性。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种绕线扎线机用下爪机构的结构示意图；图2是本技术所述一种绕线扎线机用下爪机构中下爪平移气缸的结构示意图；图3是本技术所述一种绕线扎线机用下爪机构中下爪的结构示意图。图中：1、下爪平移气缸；2、下爪平移连接块；3、下爪滑块固定板；4、滑块；5、导轨；6、下爪支撑板；7、下爪托链支架；8、下爪平移托链；9、下爪夹气缸；10、下爪固定框；11、下爪推块；12、下爪链节；13、下爪转销；14、下爪；15、下爪乳胶管固定块；16、机架面板。具体实施方式以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。第一实施例参考图1-图3，本具体实施方式提供了一种绕线扎线机用下爪机构，包括下爪平移气缸1、下爪平移连接块2、下爪滑块固定板3、机架面板16，下爪平移气缸1固定在机架面板16下方，下爪平移气缸1用以带动下爪平移连接块2移动，下爪平移连接块2安装在下爪平移气缸1侧面，下爪平移连接块2用以带动下爪滑块固定板3移动，下爪滑块固定板3设置在下爪平移连接块2上方，下爪滑块固定板3用以固定滑块4，滑块4固定在下爪滑块固定板3上方，滑块4用以配合导轨5移动结构，导轨5安装在滑块4内侧，导轨5用以结构的移动，滑块4后部设置有下爪支撑板6，下爪支撑板6用以固定下爪平移托链8和下爪夹气缸9，下爪支撑板6侧面安装有下爪托链支架7，下爪支撑板6后部固定有下爪平移托链8，下爪夹气缸9安装在下爪支撑板6上方，下爪夹气缸9用以带动下爪推块11升降，下爪固定框10设置在下爪夹气缸9上方，下爪固定框10用以固定设备，下爪推块11安装在下爪固定框10内侧，下爪推块11用以带动下爪链节12转动，下爪链节12固定在下爪推块11两侧，下爪链节12用以带动下爪乳胶管固定块15转动，下爪链节12上方安装有下爪乳胶管固定块15，下爪乳胶管固定块15用以固定下爪14，下爪乳胶管固定块15内侧设置有下爪转销13，下爪转销13用以下爪乳胶管固定块15围绕下爪固定框10转动，下爪乳胶管固定块15上方固定有下爪14，下爪14用以夹紧固定物体。需要说明的是，本技术为一种绕线扎线机用下爪机构，在使用时，启动装置，下爪平移气缸1带动下爪平移连接块2移动，下爪平移连接块2带动下爪滑块固定板3移动，下爪滑块固定板3带动滑块4移动，滑块4沿导轨5移动，从而使得下爪14位于需要夹紧的物体下方，下爪夹气缸9带动下爪推块11上升，下爪推块11上升带动下爪链节12转动，下爪链节12带动下爪乳胶管固定块15转动，下爪乳胶管固定块15带动下爪14转动，从而使得下爪14相互靠近，从而对物体夹紧固定。第二实施例第二实施例与第一实施例的区别在于：下爪平移连接块2与下爪平移气缸1焊接，焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线扎线机用下爪机构，其特征在于：包括下爪平移气缸、下爪平移连接块、下爪滑块固定板、机架面板，所述下爪平移气缸固定在所述机架面板下方，所述下爪平移连接块安装在所述下爪平移气缸侧面，所述下爪滑块固定板设置在所述下爪平移连接块上方，滑块固定在所述下爪滑块固定板上方，导轨安装在所述滑块内侧，所述滑块后部设置有下爪支撑板，所述下爪支撑板侧面安装有下爪托链支架，所述下爪支撑板后部固定有下爪平移托链，下爪夹气缸安装在所述下爪支撑板上方，下爪固定框设置在所述下爪夹气缸上方，下爪推块安装在所述下爪固定框内侧，下爪链节固定在所述下爪推块两侧，所述下爪链节上方安装有下爪乳胶管固定块，所述下爪乳胶管固定块内侧设置有下爪转销，所述下爪乳胶管固定块上方固定有下爪。

【技术特征摘要】
1.一种绕线扎线机用下爪机构，其特征在于：包括下爪平移气缸、下爪平移连接块、下爪滑块固定板、机架面板，所述下爪平移气缸固定在所述机架面板下方，所述下爪平移连接块安装在所述下爪平移气缸侧面，所述下爪滑块固定板设置在所述下爪平移连接块上方，滑块固定在所述下爪滑块固定板上方，导轨安装在所述滑块内侧，所述滑块后部设置有下爪支撑板，所述下爪支撑板侧面安装有下爪托链支架，所述下爪支撑板后部固定有下爪平移托链，下爪夹气缸安装在所述下爪支撑板上方，下爪固定框设置在所述下爪夹气缸上方，下爪推块安装在所述下爪固定框内侧，下爪链节固定在所述下爪推块两侧，所述下爪链节上方安装有下爪乳胶管固定块，所述下爪乳胶管固定块内侧设置有下爪转销，所述下爪乳胶管固定块上方固定有下爪。2.根据权利要求1所述的一种绕线扎线机用下爪机构，其特征在于：所述下爪平移连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汉斌，唐煌，
申请(专利权)人：东莞市诚焱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44